本发明公开了基坑支护内支撑系统的对撑中转部件，包括H型钢制成的底边部件、第一直角边部件、第二直角边部件、底边支撑件、第一直角边支撑件和第二直角边支撑件，底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件围成等腰直角三角形结构并焊接固定,三边通过垂直的底边支撑件、第一直角边支撑件和第二直角边支撑件加强，底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件的外侧翼板上均开有多个连接孔，三角形的三角处均设有法兰板，各部件的H型钢的腹板上均开有排水孔。本技术方案拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。
1.基坑支护内支撑系统的对撑中转部件，其特征在于，包括H型钢制成的底边部件(1)、第一直角边部件(2)、第二直角边部件(4)、底边支撑件(5)、第一直角边支撑件(7)和第二直角边支撑件(6)，底边部件(1)、第一直角边部件(2)和第二直角边部件(4)围成等腰直角三角形结构并焊接固定,底边支撑件(5)的一端与底边部件(1)垂直焊接固定，底边支撑件(5)的另一端与第一直角边部件(2)和第二直角边部件(4)的夹角处焊接固定，第一直角边支撑件(7)的一端与第一直角边部件(2)垂直焊接固定，第一直角边支撑件(7)的另一端与底边支撑件(5)和底边部件(1)的一侧夹角处焊接固定，第二直角边支撑件(6)的一端与第二直角边部件(4)垂直焊接固定，第二直角边支撑件(6)的另一端与底边支撑件(5)和底边部件(1)的另一侧夹角处焊接固定，底边部件(1)、第一直角边部件(2)、第二直角边部件(4)、底边支撑件(5)、第一直角边支撑件(7)和第二直角边支撑件(6)的H型钢的腹板位于同一平面内；所述底边部件(1)的H型钢的外侧翼板上均开有多个连接孔A(15)，四个连接孔A(15)为一组，每组的四个连接孔A(15)呈正方形四角分布，连接孔A(15)的直径为28mm，同组中上下相邻和左右相邻的连接孔A(15)的孔间距均为200mm，所述底边部件(1)的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板(13、14)，方形法兰板(13、14)上开有四个法兰孔A(131)，四个法兰孔A(131)呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A(131)的孔间距均为200mm，所述法兰孔A(131)的直径为
28mm，所述底边部件(1)的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板(11)，加强板(11)分别与底边部件(1)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中两个加强板(11)上开有吊孔，底边部件(1)的H型钢的腹板上开有排水孔A(12)；所述第一直角边部件(2)的H型钢的外侧翼板上开有多个连接孔B(23),四个连接孔B(23)为一组，每组的四个连接孔B(23)呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个连接孔B(23)的孔间距均为200mm，连接孔B(23)直径为28mm，所述第一直角边部件(2)的H型钢的两侧凹槽内均设有多个加强板(21)，加强板(21)分别与第一直角边部件(2)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中一个加强板(21)上开有吊孔，所述第一直角边部件(2)的H型钢的一端面为斜切面，该斜切面上的腹板和翼板均与所述底边部件(1)的H型钢的内侧翼板焊接固定，所述第一直角边部件(2)的H型钢的腹板上开有排水孔B(22)；所述第二直角边部件(4)与第一直角边部件(2)结构相同对称设置，所述第二直角边部件(4)与第一直角边部件(2)的直角拼接处外侧焊接一矩形法兰板(3)，矩形法兰板(3)与底边部件(1)平行，矩形法兰板(3)上开有四个法兰孔B(31)，四个法兰孔B(31)呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔B(31)的孔间距均为200mm，所述法兰孔B(31)的直径为28mm；所述底边支撑件(5)、第一直角边支撑件(7)和第二直角边支撑件(6)的H型钢的腹板上均开有排水孔C；底边支撑件(5)、第一直角边支撑件(7)和第二直角边支撑件(6)为同型号的H钢。
2.根据权利要求1所述的基坑支护内支撑系统的对撑中转部件，其特征在于，所述底边部件(1)、第一直角边部件(2)、第二直角边部件(4)、底边支撑件(5)、第一直角边支撑件(7)和第二直角边支撑件(6)相互拼接形成的夹角中除直角以外的夹角处均焊接固定有三角形加强肋板(8)。
基坑支护内支撑系统的对撑中转部件
技术领域
[0001] 本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种基坑支护内支撑系统的对撑中转部件。
背景技术
[0002] 在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。
发明内容
[0003] 本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种基坑支护内支撑系统的对撑中转部件，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 基坑支护内支撑系统的对撑中转部件，包括H型钢制成的底边部件、第一直角边部件、第二直角边部件、底边支撑件、第一直角边支撑件和第二直角边支撑件，底边部件、第一直角边部件和第二直角边部件围成等腰直角三角形结构并焊接固定,底边支撑件的一端与底边部件垂直焊接固定，底边支撑件的另一端与第一直角边部件和第二直角边部件的夹角处焊接固定，第一直角边支撑件的一端与第一直角边部件垂直焊接固定，第一直角边支撑件的另一端与底边支撑件和底边部件的一侧夹角处焊接固定，第二直角边支撑件的一端与第二直角边部件垂直焊接固定，第二直角边支撑件的另一端与底边支撑件和底边部件的另一侧夹角处焊接固定，底边部件、第一直角边部件、第二直角边部件、底边支撑件、第一直角边支撑件和第二直角边支撑件的H型钢的腹板位于同一平面内；所述底边部件的H型钢的外侧翼板上均开有多个连接孔A，四个连接孔A为一组，每组的四个连接孔A呈正方形四角分布，连接孔A的直径为28mm，同组中上下相邻和左右相邻的连接孔A的孔间距均为200mm，所述底边部件的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板，方形法兰板上开有四个法兰孔A，四个法兰孔A呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A的孔间距均为200mm，所述法兰孔A的直径为28mm，所述底边部件的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板，加强板分别与底边部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中两个加强板上开有吊孔，底边部件的H型钢的腹板上开有排水孔A；所述第一直角边部件的H型钢的外侧翼板上开有多个连接孔B,四个连接孔B为一组，每组的四个连接孔B呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个连接孔B的孔间距均为200mm，连接孔B直径为28mm，所述第一直角边部件的H型钢的两侧凹槽内均设有多个加强板，加强板分别与第一直角边部件的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中一个加强板上开有吊孔，所述第一直角边部件的H型钢的一端面为斜切面，该斜切面上的腹板和翼板均与所述底边部件的H型钢的内侧翼板焊接固定，所述第一直角边部件的H型钢的腹板上开有排水孔B；
所述第二直角边部件与第一直角边部件结构相同对称设置，所述第二直角边部件与第一直角边部件的直角拼接处外侧焊接一矩形法兰板，矩形法兰板与底边部件平行，矩形法兰板上开有四个法兰孔B，四个法兰孔B呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔B的孔间距均为200mm，所述法兰孔B的直径为28mm；所述底边支撑件、第一直角边支撑件和第二直角边支撑件的H型钢的腹板上均开有排水孔C。
[0006] 作为优选，所述底边部件、第一直角边部件、第二直角边部件、底边支撑件、第一直角边支撑件和第二直角边支撑件相互拼接形成的夹角中除直角以外的夹角处均焊接固定有三角形加强肋板。
[0007] 本发明由于采用了以上技术方案，在大型基坑支护系统中，边围檩受力后通过三角形将力向45度方向转移，对称汇聚于一点，然后通过本发明的三角形中转部件将力的方向传导向对边的围檩，形成一Y型传力结构，作为三方向力的汇聚点，本发明部件有足够的受力能力，而不变形，还易于装配。本发明部件三边及顶角都有标准尺寸法兰连接孔，可与标准撑杆部件连接装配，实现内支撑系统的组装目的。拆装方便，可实现多种规格基坑的装配要求，可多次重复利用，达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统，在满足预应力的情况下，可节省出较大的施工空间，方便施工。设置有吊孔的加强板，方便搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸，达到了各个部件之间互换及通用的目的。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图；
[0009] 图2是图1的仰视图；
[0010] 图3是图1的B向视图；
[0011] 图4是图1的C向视图；
[0012] 图5是图1的A向视图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0014] 实施例1：
[0015] 如图1所示的基坑支护内支撑系统的对撑中转部件，包括H型钢制成的底边部件1、第一直角边部件2、第二直角边部件4、底边支撑件5、第一直角边支撑件7和第二直角边支撑件6，底边部件1、第一直角边部件2和第二直角边部件4围成等腰直角三角形结构并焊接固定,底边支撑件5的一端与底边部件1垂直焊接固定，底边支撑件5的另一端与第一直角边部件2和第二直角边部件4的夹角处焊接固定，第一直角边支撑件7的一端与第一直角边部件2垂直焊接固定，第一直角边支撑件7的另一端与底边支撑件5和底边部件1的一侧夹角处焊接固定，第二直角边支撑件6的一端与第二直角边部件4垂直焊接固定，第二直角边支撑件6的另一端与底边支撑件5和底边部件1的另一侧夹角处焊接固定，底边部件1、第一直角边部件2、第二直角边部件4、底边支撑件5、第一直角边支撑件7和第二直角边支撑件6的H型钢的腹板位于同一平面内；如图2所示，所述底边部件1的H型钢的外侧翼板上均开有多个连接孔A15，四个连接孔A15为一组，每组的四个连接孔A15呈正方形四角分布，连接孔A15的直径为28mm，同组中上下相邻和左右相邻的连接孔A15的孔间距均为200mm，所述底边部件1的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板13、14，如图4所示，方形法兰板13、14上开有四个法兰孔A131，四个法兰孔A131呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔A131的孔间距均为200mm，所述法兰孔A131的直径为28mm，所述底边部件1的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板11，加强板11分别与底边部件1的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中两个加强板11上开有吊孔，底边部件1的H型钢的腹板上开有排水孔A12；如图3所示，所述第一直角边部件2的H型钢的外侧翼板上开有多个连接孔B23,四个连接孔B23为一组，每组的四个连接孔B23呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个连接孔B23的孔间距均为200mm，连接孔B23直径为28mm，所述第一直角边部件2的H型钢的两侧凹槽内均设有多个加强板21，加强板21分别与第一直角边部件2的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定，其中一个加强板21上开有吊孔，所述第一直角边部件2的H型钢的一端面为斜切面，该斜切面上的腹板和翼板均与所述底边部件1的H型钢的内侧翼板焊接固定，所述第一直角边部件2的H型钢的腹板上开有排水孔B22；所述第二直角边部件4与第一直角边部件2结构相同对称设置，所述第二直角边部件4与第一直角边部件2的直角拼接处外侧焊接一矩形法兰板3，矩形法兰板3与底边部件1平行，如图5所示，矩形法兰板3上开有四个法兰孔B31，四个法兰孔B31呈正方形四角分布，同组中上下相邻和左右相邻的两个法兰孔B31的孔间距均为200mm，所述法兰孔B31的直径为28mm；所述底边支撑件5、第一直角边支撑件7和第二直角边支撑件6的H型钢的腹板上均开有排水孔C。所述底边部件1、第一直角边部件2、第二直角边部件4、底边支撑件5、第一直角边支撑件7和第二直角边支撑件6相互拼接形成的夹角中除直角以外的夹角处均焊接固定有三角形加强肋板8。
[0016] 本部件为一焊接的等腰直角三角形结构，三个顶角处都有标准法兰连接板，三边以H型钢为主材，H钢内侧均以加强板加强，外边上都有标准法兰装配孔，组间距为300mm,标准法兰装配尺寸为200×200mm，直径为28mm，三角形内部使用同型号的H钢加强，分别与三边垂直，在以上结构形成的内部空间各个角落，再以三角形加强板进一步加强，通过以上方式加强的本部件，可以承受三边方向高强度的压力，而不变形。在H型钢中间竖肋上设有排水孔，以便在有雨水天气或者带水施工环境中达到排水的目的，减少该部件的腐蚀。在该部件的底边及直角边H型钢上焊接有吊耳（有吊孔的加强板），因该部件重量较重，无法用人工来实现装配，必须使用起重机械，为确保吊装过程中保证吊装的安全性，该吊耳在H钢内侧与三面焊接，保证其强度，也可起到部分加强作用。
[0017] 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
