一种用于回转炉的外混给料器

摘要

本发明提供一种用于回转炉的外混给料器，其特征是所述外混给料器安装在回转炉的炉头外部，包括驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段；驱动段设置在最前端，其后依次为固态物料进料段和固态液态物料混合段，固态液态物料混合段末端与回转炉相连；驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段均安装在带轨道的车架上，在工作状态，车架由固定装置固定在轨道上不可移动，而当设备检修时，解除固定装置，可迅速将外混给料器与回转炉分离。本发明可同时实现物料混合和给料功能，减少了设备投资，操作简便，提高了工艺可靠性。

权利要求

1.一种用于回转炉的外混给料器，其特征是：所述外混给料器安装在回转炉(17)的炉头外部，包括驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段，驱动段设置在最前端，其后依次为固态物料进料段和固态液态物料混合段，固态液态物料混合段末端与回转炉(17)相连；驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段均安装在带轨道(23)的车架(22)上，在工作状态，车架(22)由固定装置(24)固定在轨道(23)上不可移动，而当设备检修时，解除固定装置(24)，可迅速将外混给料器与回转炉分离；当液态物料为强酸性物料或者具有其它特殊性质的物料时，该外混给料器可分段采用不同的材料制造，即固态物料进料段的壳体(14)及螺旋叶片(8)选用普通材料制造，固态液态物料混合段的壳体(14)、连接杆(13)及推料板(12)选用特殊材料制造；对于旋转轴(6)的处理，可首先使用普通材料制造出整根旋转轴(6)，再将位于固态液态物料混合段的部分沿圆周均匀车掉8～10mm厚，然后在车削加工后的表面堆焊特殊材质；在固态物料进料段中部设置一个料封圈(7)，料封圈(7)由一个半锥壳(25)与两个半环板(26)构成，半锥壳(25)与上半环板(26)焊接好后与下半环板(26)一起由法兰(9)夹持固定，且半锥壳(25)位于壳体(14)内的上部，由于半锥壳(25)对壳体(14)内上部物料的阻挡作用，物料在料封圈(7)下部堆积形成料封。

2.如权利要求1所述用于回转炉的外混给料器，其特征是：固态液态物料混合段用于液体物料的进料、固液混合反应及输送，固态液态物料混合段位于固态物料进料段的后端，并与固态物料进料段通过法兰(9)连接；与固态物料进料段相比，固态液态物料混合段壳体(14)采用较大直径的筒体制造；固态液态物料混合段前端壳体(14)上部焊接凸起的进料箱(18)，进液口(10)和排气口(11)设置在进料箱(18)上；壳体(14)内部的旋转轴(6)上按一定间距焊接多个连接杆(13)及推料板(12)。

3.如权利要求1所述用于回转炉的外混给料器，其特征是：在距固态液态物料混合段末端一定距离的位置处焊接法兰(9)，法兰(9)通过波纹管(15)及密封静环(16)与回转炉(17)进行连接和密封，固态液态物料混合段末端伸入回转炉(17)内，混合或反应后的物料即可直接进入回转炉(17)内。

说明书

一种用于回转炉的外混给料器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于回转炉的进料装置。

背景技术

[0002] 在化工、冶金、建材等行业中，回转炉被广泛应用于物料的干燥、反应、冷却等操作，在用于某些物料操作时，进入回转炉的物料通常是固液两种物料的混合物或者反应物，目前常见的做法是在反应炉之前设置一个设备，用于固液两种物料的混合或反应，然后再通过输送设备将混合或者反应后的物料输送到回转炉内，这种方法需布置多个设备和连接管道，增加投资成本，降低了工艺流程的可靠性，同时增加了物料泄露机率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种用于回转炉的外混给料器，可同时实现物料混合和给料功能，减少了设备投资，操作简便，提高了工艺可靠性。

[0004] 本发明采用的技术方案是：一种用于回转炉的外混给料器，其特征是所述外混给料器安装在回转炉的炉头外部，包括驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段；驱动段设置在最前端，其后依次为固态物料进料段和固态液态物料混合段，固态液态物料混合段末端与回转炉相连；驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段均安装在带轨道的车架上，在工作状态，车架由固定装置固定在轨道上不可移动，而当设备检修时，解除固定装置，可迅速将外混给料器与回转炉分离。

[0005] 驱动段包括电机、减速器、联轴器及轴承，用于外混给料器旋转轴的支撑和驱动机构，电机采用变频调速电机，可调节和控制混合或反应速度和进料速度；用于支撑旋转轴的两个轴承设置在固态物料进料段的外侧，并且与固态物料进料段端部的轴封相距一定距离，以防止物料进入轴承内损坏轴承。

[0006] 固态物料进料段用于固态物料的进料和输送，固态物料进料段壳体上部设置进料管，壳体内部的旋转轴上焊接螺旋叶片，电机驱动旋转轴旋转，当固态物料进入壳体内，旋转的螺旋叶片即将固态物料运送到固态液态物料混合段。固态物料进料段最前端焊接挡板及填料箱，填料箱中设置多圈填料来进行端部轴封。

[0007] 由于回转炉操作时要求密封性能良好，为防止空气通过进料管进入回转炉内，在固态物料进料段中部设置一个料封圈，料封圈由一个半锥壳与两个半环板构成，锥壳与上半环板焊接好后与下半环板一起由法兰夹持固定，且半锥壳位于壳体内的上部，由于半锥壳对壳体内上部物料的阻挡作用，物料在料封圈下部形成堆积，从而实现料封作用。

[0008] 固态液态物料混合段用于液态物料的进料、固液混合反应及输送，该段位于固态物料进料段的后端，并与固态物料进料段通过法兰连接。与固态物料进料段相比，固态液态物料混合段壳体采用较大直径的筒体制造，以提高固液混合或者反应效果。固态液态物料混合段前端壳体上部设置进液口和排气口，但为了防止混合物料堵塞进液口和排气口，进液口和排气口不直接焊接在壳体上，而是先在壳体上部焊接凸起的进料箱，然后在进料箱上设置进液口和排气口。

[0009] 壳体内部的旋转轴上按一定间距焊接多个连接杆及推料板。当旋转轴旋转时，固态物料不断进入固态液态物料混合段壳体内，而液态物料也从进液口进入壳体内，固定在旋转轴上的推料板沿圆周方向转动，从而将液固两种物料充分混合或进行预先反应，转动的推料板同时将混合或反应后的物料向回转炉内输送。

[0010] 由于进液口设置在固态液态物料混合段凸起的进料箱上，而固态物料进料段不存在液态物料，因此，当液态物料为强酸性物料或者具有其它特殊性质的物料时，该外混给料器可分段采用不同的材料制造，如固态物料进料段的壳体及螺旋叶片选用普通材料制造，固态液态物料混合段的壳体、连接杆及推料板等选用特殊材料制造；对于旋转轴的处理，可首先使用普通材料制造出整根旋转轴，再将位于固态液态物料混合段的部分沿圆周均匀车掉8～10mm厚，然后在车削加工后的表面上堆焊特殊材质。

[0011] 在距固态液态物料混合段末端一定距离的位置处焊接法兰，法兰通过波纹管及密封静环与回转炉进行连接和密封，固态液态物料混合段末端伸入回转炉内，混合或反应后的物料即可直接进入回转炉内。

[0012] 本发明的优点有：

[0013] （1）本发明可以将待进入回转炉固液两种物料充分混合或者进行预先反应，同时进行给料操作，减少了设备投资，操作简便，提高了工艺可靠性。

[0014] （2）设计时可根据所需的混合或者反应程度，计算外混给料器壳体的长度和直径、推料板布置间距，操作时调整电机转速，亦可调节和控制混合或反应程度及进料量。

[0015] （3）轴承设置在固态物料进料段的外侧，并且与固态物料进料段端部的轴封相距一定距离，可防止物料进入轴承内损坏轴承。

[0016] （4）壳体内安装料封圈，通过料封形式来实现外混给料器的密封，防止空气从进料管进入回转炉，密封效果良好，可靠性高。

[0017] （5）进液口和排气口设置在凸起的进料箱上，而不是直接焊接在壳体上，可避免混合物料堵塞进液口和排气口。

[0018] （6）将进液口及固液混合段设置在外混给料器的后段，当液态物料为强酸性物料或者具有其它特殊性质的物料时，该外混给料器可分段采用不同的材料制造，而不需要整体都采用特殊材料制造，从而节约成本。

[0019] （7）外混给料器安装在可移动的车架上，使得外混给料器安装和检修非常方便快捷，提高了外混给料器安装和检修的效率。

附图说明

[0020] 图1是外混给料器结构示意图。

[0021] 图2是图1的A-A剖视图。

[0022] 图3-1是料封圈结构示意图。

[0023] 图3-2是图3-1的侧视图。

[0024] 图4是旋转轴堆焊特殊材料示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图进一步说明本发明的内容。

[0026] 如图1所示：一种用于回转炉的外混给料器安装在回转炉17的炉头外部，主要由三段构成：驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段。驱动段设置在最前端，其后依次为固态物料进料段和固态液态物料混合段，固态液态物料混合段末端与回转炉17相连。驱动段、固态物料进料段及固态液态物料混合段均安装在带轨道23的车架22上，在工作状态，车架22由固定装置24固定在轨道23上不可移动，而当设备检修时，解除固定装置24，可迅速将外混给料器与回转炉分离。

[0027] 驱动段包括电机1、减速器2、联轴器3及两个轴承4等，用于外混给料器旋转轴6的支撑和驱动机构，电机1采用变频调速电机，可调节和控制混合或反应速度和进料速度。用于支撑旋转轴6的两个轴承4设置在固态物料进料段的外侧，并且与固态物料进料段端部的轴封相距一定距离，以防止物料进入轴承4内损坏轴承4。

[0028] 固态物料进料段用于固态物料的进料和输送，固态物料进料段壳体14上部设置进料管5，壳体14内部的旋转轴6上焊接螺旋叶片8，电机1驱动旋转轴6旋转，当固态物料进入壳体14内，旋转的螺旋叶片8即将固态物料运送到固态液态物料混合段。固态物料进料段最前端焊接挡板19及填料箱20，填料箱20中设置多圈填料21来进行端部轴封。

[0029] 如图1、图3-1金和3-2所示：由于回转炉操作时要求密封性能良好，为防止空气通过进料管5进入回转炉内，在固态物料进料段中部设置一个料封圈7，料封圈7由一个半锥壳25与两个半环板26构成，半锥壳25与上半环板26焊接好后与下半环板26一起由法兰9夹持固定，且半锥壳25位于壳体14内的上部，由于半锥壳25对壳体14内上部物料的阻挡作用，物料在料封圈7下部形成堆积，从而实现料封作用。

[0030] 如图1、图2所示：固态液态物料混合段用于液体物料的进料、固液混合反应及输送，该段位于固态物料进料段的后端，并与固态物料进料段通过法兰9连接。与固态物料进料段相比，固态液态物料混合段壳体14采用较大直径的筒体制造，以提高固液混合或者反应效果。固态液态物料混合段前端壳体14上部焊接凸起的进料箱18，进液口10和排气口11则设置在进料箱18上，以防止混合物料堵塞进液口10和排气口11。

[0031] 壳体14内部的旋转轴6上按一定间距焊接多个连接杆13及推料板12。当旋转轴6旋转时，固态物料不断进入固态液态物料混合段壳体14内，而液态物料也从进液口10进入壳体14内，固定在旋转轴6上的推料板12沿圆周方向转动，从而将液固两种物料充分混合或进行预先反应，转动的推料板12同时将混合或反应的物料向回转炉17内输送。

[0032] 如图1、图4所示：由于将进液口10及固液混合段设置在外混给料器的后段，即固态液态物料混合段，而固态物料进料段不存在液态物料，因此，当液态物料为强酸性物料或者具有其它特殊性质的物料时，该外混给料器可分段采用不同的材料制造，如固态物料进料段的壳体14及螺旋叶片8选用普通材料制造，固态液态物料混合段的壳体14、连接杆13及推料板12等选用特殊材料制造；对于旋转轴6的处理，可首先使用普通材料制造出整根旋转轴6，再将位于固态液态物料混合段的部分沿圆周均匀车掉8～10mm厚，然后在车削加工后的表面堆焊特殊材质。

[0033] 在距固态液态物料混合段末端一定距离的位置处焊接法兰9，法兰9通过波纹管15及密封静环16与回转炉17进行连接和密封，固态液态物料混合段末端伸入回转炉17内，混合或反应后的物料即可直接进入回转炉17内。

[0034] 需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。

[0035] 凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。