铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置及方法

摘要

本发明公开了铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置及方法，该装置包括电池卡槽，与所述电池卡槽相连的额定电阻，蓄电池内阻测试仪器，以及与所述蓄电池内阻测试仪器相连的计算机；其中，所述蓄电池内阻测试仪器的一端与所述电池卡槽的输入端相连，其另一端接在所述额定电阻的输入端或输出端；所述计算机根据第一电阻值r(t0，t1)、第二电阻值r(t0，t2)以及所述额定电阻的阻值R(t1，t2)，计算出增值的测量误差δ。采用本发明，可以便利、精确、快速验证蓄电池内阻测试仪器或装置是否满足蓄电池内阻微量增量。

权利要求

1.一种铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置，其特征在于，包括：电池卡槽，与所述电池卡槽相连的额定电阻，蓄电池内阻测试仪器，以及与所述蓄电池内阻测试仪器相连的计算机；其中，所述蓄电池内阻测试仪器的一端与所述电池卡槽的输入端相连，其另一端接在所述额定电阻的输入端或输出端；

所述蓄电池内阻测试仪器获得所述电池卡槽两端的第一电阻值r(t0，t1)；和所述电池卡槽和所述额定电阻的两端的第二电阻值r(t0，t2)；

所述计算机根据第一电阻值r(t0，t1)、第二电阻值r(t0，t2)以及所述额定电阻的阻值R(t1，t2)，计算出增值的测量误差δ:δ＝[|r(t1，t2)–R(t1，t2)|/R(t1，t2)]*100％；

由r(t0，t1)、r(t0，t2)计算得：r(t1，t2)＝r(t0，t2)–r(t0，t1)；

置于所述电池卡槽的电池，包括：阀控铅酸蓄电池。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置，其特征在于：所述额定电阻为阻值可调的功率微量电阻；

所述计算机在所测得不同内阻值的情况下，得到若干内阻增值测量误差值δ1、δ2、……δn，计算出算数均差 及误差值均方差σ：

3.一种铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置的测试方法，该测试装置包括：电池卡槽，与所述电池卡槽相连的额定电阻，蓄电池内阻测试仪器，以及与所述蓄电池内阻测试仪器相连的计算机；其中，所述蓄电池内阻测试仪器的一端与所述电池卡槽的输入端相连，其另一端接在所述额定电阻的输入端或输出端，置于所述电池卡槽的电池，包括：阀控铅酸蓄电池；所述测试方法，包括，将所述蓄电池内阻测试仪器跨接在所述电池卡槽两端，获得测量的第一电阻值r(t0，t1)；

将所述蓄电池内阻测试仪器跨接在所述电池卡槽和所述额定电阻的两端，获得测量的第二电阻值r(t0，t2)；

根据第一电阻值r(t0，t1)、第二电阻值r(t0，t2)以及所述额定电阻的阻值R(t1，t2)，计算出增值的测量误差δ:δ＝[|r(t1，t2)–R(t1，t2)|/R(t1，t2)]*100％；

由r(t0，t1)、r(t0，t2)计算得：r(t1，t2)＝r(t0，t2)–r(t0，t1)。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置的测试方法，其特征在于：调整所述额定电阻的内阻值；

测得不同内阻值的情况下，得到若干内阻增值测量误差值δ1、δ2、……δn，计算出算数均差 及误差值均方差σ：

说明书

铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及蓄电池检测技术领域，特别是涉及铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置及方法。

背景技术

[0002] 铅酸蓄电池内阻值，尤其是内阻值的增量，是铅酸蓄电池性能退化的重要标示，是铅酸蓄电池运行过程中性能和寿命的重要特征值，通过该值的测量可以评判运行中的电池当前性能和预估其寿命。蓄电池的内阻值是微量值，一般在几十微欧到几个毫欧，当内阻增量值为内阻的20％或以上时，就认为蓄电池的性能开始变坏，内阻增量值得测量精度判断就显得非常重要。铅酸蓄电池内阻增加值应用于蓄电池的运行维护已得到业界的广泛认同，但到目前为止，还没有一种对固定型阀控密封铅酸蓄电池内阻增加值进行验证测试的方法。阻碍了蓄电池内阻参数广泛应用于蓄电池的运行维护。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置及方法，能够便利、精确、快速验证蓄电池内阻测试仪器或装置是否满足蓄电池内阻微量增量。

[0004] 一种铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置，包括：

[0005] 电池卡槽，与所述电池卡槽相连的额定电阻，蓄电池内阻测试仪器，以及与所述蓄电池内阻测试仪器相连的计算机；其中，所述蓄电池内阻测试仪器的一端与所述电池卡槽的输入端相连，其另一端接在所述额定电阻的输入端或输出端；

[0006] 所述蓄电池内阻测试仪器获得所述电池卡槽两端的第一电阻值r(t0，t1)；和所述电池卡槽和所述额定电阻的两端的第二电阻值r(t0，t2)；

[0007] 所述计算机根据第一电阻值r(t0，t1)、第二电阻值r(t0，t2)以及所述额定电 阻的阻值R(t1，t2)，计算出增值的测量误差δ:

[0008] δ＝[|r(t1，t2)–R(t1，t2)|/R(t1，t2)]*100％；

[0009] 由r(t0，t1)、r(t0，t2)计算得：r(t1，t2)＝r(t0，t2)–r(t0，t1)；

[0010] 置于所述电池卡槽的电池，包括：阀控铅酸蓄电池。

[0011] 相应地，一种铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置的测试方法，该测试装置包括：电池卡槽，与所述电池卡槽相连的额定电阻，蓄电池内阻测试仪器，以及与所述蓄电池内阻测试仪器相连的计算机；其中，所述蓄电池内阻测试仪器的一端与所述电池卡槽的输入端相连，其另一端接在所述额定电阻的输入端或输出端，置于所述电池卡槽的电池，包括：阀控铅酸蓄电池；所述测试方法，包括，

[0012] 将所述蓄电池内阻测试仪器跨接在所述电池卡槽两端，获得测量的第一电阻值r(t0，t1)；

[0013] 将所述蓄电池内阻测试仪器跨接在所述电池卡槽和所述额定电阻的两端，获得测量的第二电阻值r(t0，t2)；

[0014] 根据第一电阻值r(t0，t1)、第二电阻值r(t0，t2)以及所述额定电阻的阻值R(t1，t2)，计算出增值的测量误差δ:

[0015] δ＝[|r(t1，t2)–R(t1，t2)|/R(t1，t2)]*100％；

[0016] 由r(t0，t1)、r(t0，t2)计算得：r(t1，t2)＝r(t0，t2)–r(t0，t1)。

[0017] 本发明具有如下有益效果：

[0018] 本发明针对IEC60896-2和GB/T 19638.2-2005标准所规定的蓄电池内阻试验要求，在被测蓄电池的一端极柱串接有2个标准测试点(如图1的t1、t2)、经过校准的系列功率微量电阻(一般是分流器)，如图1所示，将被验证的蓄电池内阻测试装置(仪器)的测试端连接于t0与t1，测量其电阻值r(t0，t1)；再调节端头，将蓄电池内阻测试仪器接于t1的测试端改为连接于t2，测量其电阻值r(t0，t2)，据此计算出增值的测量误差δ。本发明提供了一种便捷、科学的内阻增量测试方法，可检验蓄电池内阻测试仪器在测量阀控铅酸蓄电池内阻值是否测量准确，填补了国内在检验蓄电池内阻测试仪无相关技术的空白。

附图说明

[0019] 图1为本发明铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置的示意图；

[0020] 图2为本发明铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试方法的流程图。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

[0022] 图1为本发明铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试装置的示意图，包括：

[0023] 电池卡槽，与所述电池卡槽相连的额定电阻，蓄电池内阻测试仪器，以及与所述蓄电池内阻测试仪器相连的计算机；其中，所述蓄电池内阻测试仪器的一端与所述电池卡槽的输入端相连，其另一端接在所述额定电阻的输入端或输出端；

[0024] 所述蓄电池内阻测试仪器获得所述电池卡槽两端的第一电阻值r(t0，t1)；和所述电池卡槽和所述额定电阻的两端的第二电阻值r(t0，t2)；

[0025] 所述计算机根据第一电阻值r(t0，t1)、第二电阻值r(t0，t2)以及所述额定电阻的阻值R(t1，t2)，计算出增值的测量误差δ:

[0026] δ＝[|r(t1，t2)–R(t1，t2)|/R(t1，t2)]*100％。

[0027] 在很多工业领域和服务领域，如电信行业、电网系统、银行都在使用直流电源系统和不间断电源系统。而在直流电源系统和不间断电源系统中，蓄电池组又扮演着极其重要和不可或缺的作用。由于蓄电池内阻值直接影响电池实际容量，决定蓄电池的使用性能。业界已广泛认同蓄电池内阻值、尤其是内阻值的增量是蓄电池性能退化的重要指示器。为此，出现了各种各样的蓄电池内阻测试仪器或装置。由于现场测试条件的限制，这些蓄电池内阻测试仪器或装置都不是采用符合IEC60896-2和GB/T 19638.2-2005标准的固定型阀控密封铅酸蓄电池短路电流与内阻水平试验方法。如何验证测量值是否与IEC60896-2和GB/T19638.2-2005标准的固定型阀控密封铅酸蓄电池短路电流与内阻水平试验方法相符，尤其是其测量值能否真实放映蓄电池性能变化时的增加值，就需要 有一套使用便利、精确、快速又符合IEC60896-2和GB/T 19638.2-2005标准的固定型阀控密封铅酸蓄电池短路电流与内阻水平试验方法的验证方法。在被测电池的一个极附加系列微量功率电阻的方法就是一种便利、精确、快速验证蓄电池内阻测试仪器或装置是否能准确表达蓄电池内阻微量增量的方法。

[0028] 本发明目的提供一种满足IEC60896-2和GB/T19638.2-2005标准的固定型阀控密封铅酸蓄电池短路电流与内阻水平试验方法的固定型阀控密封铅酸蓄电池内阻微量增加值验证测试方法，能便利、精确、快速验证蓄电池内阻测试仪器或装置是否能准确表达蓄电池内阻微量增量的技术。本发明是通过在被测蓄电池的一个极柱串接有2个标准测试点(如图1的t1、t2)、经过校准的系列功率微量电阻(一般是分流器)，如图1所示，将被验证的蓄电池内阻测试仪器的测试端连接于t0与t1，测量其电阻值rt(0，t1)；再将蓄电池内阻测试仪器接于t1的测试端改为连接于t2，测量其电阻值r(t0，t2)；。由r(t0，t1)、r(t0，t2)计算得:

[0029] r(t1，t2)＝r(t0，t2)–r(t0，t1)

[0030] 与已知的R(t1，t2)值比较，计算出增值的测量误差δ:

[0031] δ＝[|r(t1，t2)–R(t1，t2)|/R(t1，t2)]*100％。

[0032] 本发明提供了一种便捷、科学的内阻增量测试方法，可检验蓄电池内阻测试仪器在测量阀控铅酸蓄电池内阻值是否测量准确，填补了国内在检验蓄电池内阻测试仪无相关技术的空白。

[0033] 所述电池卡槽用于放置电池，在其中一个实施例当中，置于所述电池卡槽的电池，包括：阀控铅酸蓄电池。

[0034] 在其中一个实施例当中，所述额定电阻为阻值可调的功率微量电阻；

[0035] 所述计算机在所测得不同内阻值的情况下，得到若干内阻增值测量误差值δ1、δ2、……δn，计算出算数均差 及误差值均方差σ：

[0036]

[0037]

[0038] 和σ这两个指标，对于不同蓄电池内阻测试仪A、B、C、D、E、F...，可 从两方面来判断哪家蓄电池的内阻测试更为准确， 值越小，说明内阻测试更加接近真实值，σ越小，说明内阻测量的一致性更好，是分属两个不同的指标。故此，由 和σ可判别被验证的蓄电池内阻测试仪器对蓄电池内阻增值的测量精度和误差。

[0039] 图2为本发明铅酸蓄电池欧姆内阻微量增加值验证测试方法的流程图。该测试装置包括：电池卡槽，与所述电池卡槽相连的额定电阻，蓄电池内阻测试仪器，以及与所述蓄电池内阻测试仪器相连的计算机；其中，所述蓄电池内阻测试仪器的一端与所述电池卡槽的输入端相连，其另一端可接在所述额定电阻的输入端或输出端；所述测试方法，包括，[0040] S101：将所述蓄电池内阻测试仪器跨接在所述电池卡槽两端，获得测量的第一电阻值r(t0，t1)；

[0041] S102：将所述蓄电池内阻测试仪器跨接在所述电池卡槽和所述额定电阻的两端，获得测量的第二电阻值r(t0，t2)；

[0042] S103：根据第一电阻值r(t0，t1)、第二电阻值r(t0，t2)以及所述额定电阻的阻值R(t1，t2)，计算出增值的测量误差δ:

[0043] δ＝[|r(t1，t2)–R(t1，t2)|/R(t1，t2)]*100％。

[0044] 在其中一个实施例当中，还通过调整所述额定电阻的内阻值；测得不同内阻值的情况下，得到若干内阻增值测量误差值δ1、δ2、……δn，计算出算数均差 及误差值均方差σ：

[0045]

[0046]

[0047] 由 和σ可判别被验证的蓄电池内阻测试仪器对蓄电池内阻增值的测量精度和误差。

[0048] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。