家用卷烟器

摘要

本发明涉及一种家用卷烟器，通过对形成在凸轮上的突起进行改进，能够使其不易折断，从而使卷烟器的传动结构正常稳定地工作。本发明的家用卷烟器，通过摆动操作柄通过凸轮板180）将烟丝压紧并填充到烟筒中，在凸轮板180）上形成对驱动压紧烟丝的压紧机构进行限位的限位突起（183）和对填充烟丝的填充机构进行驱动的驱动突起（182），限位突起（183）和/或驱动突起（182）为仰视看大致长条状，以由其短边进行限位或驱动的方式形成在凸轮板（180）上。

权利要求

1.一种家用卷烟器，通过摆动操作柄将烟丝压紧并注射到烟筒中，所述操作柄通过凸轮构件和第二连杆机构驱动压紧烟丝的压紧机构且通过该凸轮构件和第一连杆机构驱动注射烟丝的注射机构，在所述凸轮构件上形成对所述注射机构进行限位的限位突起和对所述注射机构进行驱动的驱动突起，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起为仰视看长条状，以由其短边进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上；

所述限位突起和/或所述驱动突起形成于所述凸轮构件的边缘。

2.如权利要求1所述的家用卷烟器，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起为长方体，以由长方体的短边侧面进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上。

3.如权利要求1或2所述的家用卷烟器，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件一体且垂直形成。

4.如权利要求1所述的家用卷烟器，其特征在于：所述凸轮构件为板材结构，所述限位突起和/或所述驱动突起通过将凸轮构件切开并折起而形成。

5.如权利要求4所述的家用卷烟器，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件主体间形成退位槽。

6.一种家用卷烟器，其包括：

壳体，该壳体的上表面开设烟丝装载用开口；

烟丝室，该烟丝室位于所述壳体内部，与所述烟丝装载用开口连通；

保持烟丝筒用的管嘴，该管嘴与所述烟丝室连通；

压紧器，该压紧器设置在所述烟丝室中，可在压紧烟丝的压紧位置与释放烟丝室空间的释放位置之间往复运动；

注射器，该注射器可将由所述压紧器压紧的烟丝注射到由所述管嘴保持的烟筒中；

操作柄，该操作柄与所述压紧器和所述注射器连接，驱动所述压紧器和所述注射器动作；

压紧传动机构，该压紧传动机构将所述压紧器与所述操作柄连接，可传动所述操作柄的压紧驱动力；

注射传动机构，该注射传动机构将所述注射器与所述操作柄连接，可传动所述操作柄的注射驱动力，所述注射传动机构为连杆机构；以及凸轮构件，所述操作柄经由该凸轮构件与所述压紧传动机构与所述注射传动机构连接，在该凸轮构件上形成对所述注射器进行限位的限位突起和对所述注射器进行驱动的驱动突起，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起为仰视看长条状，以由其短边进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上；

所述限位突起和/或所述驱动突起形成于所述凸轮构件的边缘。

7.如权利要求6所述的家用卷烟器，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起为长方体，以由长方体的短边侧面进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上。

8.如权利要求6或7所述的家用卷烟器，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件一体且垂直形成。

9.如权利要求6所述的家用卷烟器，其特征在于：所述凸轮构件为板材结构，所述限位突起和/或所述驱动突起通过将凸轮构件切开并折起而形成。

10.如权利要求9所述的家用卷烟器，其特征在于：所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件主体间形成退位槽。

说明书

家用卷烟器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种家用卷烟器，特别是涉及一种通过摆动操作柄将烟丝压紧并注射到烟筒的家用卷烟器。

背景技术

[0002] 以往现有技术中，如专利文献1披露的家用卷烟器中，形成在凸轮板上对注射烟丝的连杆结构进行限位的限位突起211和对注射烟丝的机构进行驱动的驱动突起212设置在凸轮板的板内，在限位或驱动的动作中受到较大的对抗力，容易折断。

[0003] 另外，如图1所示，驱动突起212相对接近位于主连板的转动轴侧，以较短的力臂驱动主板，这种情况下，需要较大的驱动力，特别是在设置拉伸弹簧反向对抗驱动力的情况下，需要非常大的驱动力，因此，驱动突起212需要较大的强度对抗该驱动力。

[0004] 然而，在以往现有技术中，限位突起211和驱动突起212形成长方形，以长方形的长边部分进行限位和驱动，这种情况下，限位突起和驱动突起以较薄的壁厚进行限位和驱动，限位突起和驱动突起的抵抗力不足，反复工作的条件下极易造成突起的折断。

[0005] 专利文献1：CN101495003A

发明内容

[0006] 本发明鉴于上述技术问题，其目的在于提供一种突起不易折断，传动结构能够正常稳定工作的家用卷烟器。

[0007] 为了实现上述目的，本发明以下提供一种技术方案。

[0008] (1)一种家用卷烟器，通过摆动操作柄将烟丝压紧并注射到烟筒中，所述操作柄通过凸轮构件驱动压紧烟丝的压紧机构和注射烟丝的注射机构，在所述凸轮构件上形成对所述注射机构进行限位的限位突起和对所述注射机构进行驱动的驱动突起，其中，所述限位突起和/或所述驱动突起为仰视看大致长条状，以由其短边进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上。

[0009] (2)在上述(1)的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起为长方体，以由长方体的短边侧面进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上。

[0010] 通过上述(1)、(2)的结构，使限位突起与驱动突起以短边进行限位或驱动，从而能够使限位突起与驱动突起以较厚的壁宽承受较大的驱动力或撞击力，自身的抵抗强度提高，从而使限位突起与驱动不易折断。

[0011] (3)在上述(1)或(2)的结构的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件一体且垂直形成。通过将限位突起与驱动突起与凸轮构件一体且垂直形成，能够使限位突起与驱动突起更加牢固而不易折断，并且能够使该限位突起与驱动突起加工容易。

[0012] (4)在上述(1)或(2)的结构的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起形成于所述凸轮构件的边缘。

[0013] 如此通过将限位突起和/或驱动突起形成在凸轮构件的边缘，能够相对于转动轴以更远端进行限定或驱动，从而降低了限位突起与驱动突起所需的动作力，进而不但易于操作柄操作，并且降低了限位突起与驱动突起折断的风险性，不易折断。

[0014] 另外，当通过将凸轮构件切开并折起的方式形成限位突起与驱动突起的情况下，由于限位突起与驱动突起设置在凸轮构件的边缘，相比于形成在凸轮构件的内部位置，能够使上述的制造工艺容易进行。

[0015] (5)在上述(4)的结构的基础上，所述凸轮构件为板材结构，所述限位突起和/或所述驱动突起通过将凸轮板凸轮构件并垂直折起而形成。通过将凸轮板凸轮构件并折起而一体形成限位突起与驱动突起，能够使限位突起与驱动突起的加工容易，并且使该限位突起与驱动突起不易折断。

[0016] (6)在上述(5)的结构的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件主体间形成退位槽。通过该退位槽的设置，能够使限位突起与驱动突起的加工更加容易，并且能够避免在限位突起与驱动突起进行限位或驱动的动作时凸轮构件直接连接于限位突起与驱动突起的部位发生变形。

[0017] 另外，本发明以下还提供一种技术方案。

[0018] (9)一种家用卷烟器，其包括：壳体，其上表面开设烟丝装载用开口；烟丝室，位于所述壳体内部，与所述烟丝装载用开口连通，用于装载烟丝；管嘴，与所述烟丝室连通，用于保持烟筒；压紧器，其设置在所述烟丝室中，用于将装载于所述烟丝室中的烟丝压紧，能够在压紧烟丝的压紧位置与释放烟丝室空间的释放位置之间往复运动；注射器，用于将由所述压紧器压紧的烟丝注射到由所述管嘴保持的烟筒中；操作柄，其与所述压紧器和所述注射器连接，驱动所述压紧器和所述注射器动作；压紧传动机构，其将所述压紧器与所述操作柄连接，用于传动所述操作柄的压紧驱动力；注射传动机构，其将所述注射器与所述操作柄连接，用于传动所述操作柄的注射驱动力；以及凸轮构件，所述操作柄经由该凸轮构件与所述压紧传动机构与所述注射传动机构连接，在该凸轮构件上形成对所述注射机构进行限位的限位突起和对所述注射机构进行驱动的驱动突起，其中，所述限位突起和/或所述驱动突起为仰视看大致长条状，以由其短边进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上。

[0019] (10)在上述(9)的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起为长方体，以由长方体的短边侧面进行限位或驱动的方式形成在所述凸轮构件上。

[0020] 通过上述(9)、(10)的结构，使限位突起与驱动突起以短边进行限位或驱动，从而能够使限位突起与驱动突起以较厚的壁宽承受较大的驱动力或撞击力，自身的抵抗强度提高，从而使限位突起与驱动不易折断。

[0021] (11)在上述(9)或(10)的结构的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件一体且垂直形成。通过将限位突起与驱动突起与凸轮构件一体且垂直形成，能够使限位突起与驱动突起更加牢固而不易折断，并且能够使该限位突起与驱动突起加工容易。

[0022] (12)在上述(9)或(10)的结构的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起形成于所述凸轮构件的边缘。

[0023] 如此通过将限位突起和/或驱动突起形成在凸轮构件的边缘，能够相对于转动轴以更远端进行限定或驱动，从而降低了限位突起与驱动突起所需的动作力，进而不但易于操作柄操作，并且降低了限位突起与驱动突起折断的风险性，不易折断。

[0024] 另外，当通过将凸轮构件切开并折起的方式形成限位突起与驱动突起的情况下，由于限位突起与驱动突起设置在凸轮构件的边缘，相比于形成在凸轮构件的内部位置，能够使上述的制造工艺容易进行。

[0025] (13)在上述(12)的结构的基础上，所述凸轮构件为板材结构，所述限位突起和/或所述驱动突起通过将凸轮板凸轮构件并折起而形成。通过将凸轮板凸轮构件并折起而一体形成限位突起与驱动突起，能够使限位突起与驱动突起的加工容易，并且使该限位突起与驱动突起不易折断。

[0026] (14)在上述(13)的结构的基础上，所述限位突起和/或所述驱动突起与所述凸轮构件主体间形成退位槽。通过该退位槽的设置，能够使限位突起与驱动突起的加工更加容易，并且能够避免在限位突起与驱动突起进行限位或驱动的动作时凸轮构件直接连接于限位突起与驱动突起的部位发生变形。

附图说明

[0027] 图1是表示现有技术中的家用卷烟器的内部结构图。

[0028] 图2是表示本发明一实施方式的家用卷烟器100的外部立体图。

[0029] 图3是表示本发明的上述一实施方式的家用卷烟器100处于驱动突起182开始驱动主板230时的内部结构图。

[0030] 图4是表示本发明的上述一实施方式的凸轮板180的放大立体图。

具体实施方式

[0031] 下面，参照附图2～4对本发明的家用卷烟器100的一实施方式进行详细说明。

[0032] 本实施方式的卷烟器100是注射器类型，如图2所示，用于将单支香烟的一定量烟丝在压紧室中压紧，并通过注射器注入预先形成的烟筒中。如图所示，卷烟器100具有大致方形的壳体110、与壳体110转动连接的操作柄150、朝外设置的管嘴146、位于壳体110内的压紧室140(相当于烟丝室)以及基底102。所述管嘴146用于保持烟筒，压紧室140与管嘴146连通，在壳体110上与压紧室140对应形成开口142，经由该开口142将烟丝装载于压紧室140中，在压紧室140内将烟丝压紧并注射到保持在管嘴146上的烟筒中。基底102可拆卸地安装于壳体110的底部，用于提供接近运动部件的路径。

[0033] 如图3是除去基底102展示壳体110内部结构的仰视图，在壳体110的内部顶面固定安装限定压紧室140的外壁141、放置用于注射烟丝的推杆250的滑道260以及与操作柄150相连的传动机构。

[0034] 压紧室140由大致方形的外壁141限定，外壁141左右两侧面分别形成与管嘴146连通的开孔和推杆250贯通的开孔，外壁141后侧开放并收纳作为压紧器的压紧件170，在压紧室140内前侧设置勺片(未图示)。压紧室140由外壁141和压紧件170限定。所述压紧件170以可在压紧室内前后往复运动的方式设置在压紧室140内。该前后往复运动以完全释放压紧室140空间、可以填满用于填充烟筒的松散烟丝的释放位置为起点，并以将松散烟丝压紧的压紧位置为终点。所述勺片右侧与作为注射器的推杆250固接，该勺片随着推杆250的左向移动而被推送出管嘴146，从而烟丝被注入到保持在管嘴上的烟筒中。

[0035] 操作柄150固定连接在转动轴152上，转动轴152贯通壳体110设置并相对于壳体110能够转动，在壳体110内部与转动轴152固定连接凸轮板180(相当于凸轮构件)，由此凸轮板180能够随操作柄150的摆动而同步转动。

[0036] 下面，参照附图3对注射动作以及压紧动作的传动结构进行详细描述。

[0037] 在凸轮板180下方，与转动轴152活动连接主板230，主板230另一端与辅板240枢轴转动连接，主板230与辅板240构成第一连杆机构，辅板240另一端枢轴转动连接在推杆250的右端。在凸轮板180的右侧形成向下方(即图面向外)突出的驱动突起182，当凸轮板180随操作柄150转动，驱动突起182抵接在主板230侧边上而驱动主板230向左侧位移，从而带动辅板240和推杆250左移，进而推杆250在滑道260中滑动而推动装载于压紧室140中的烟丝将其注射到烟筒中。

[0038] 在主板230与壳体110内侧面之间设置有拉伸弹簧280，主板230处于起始状态时、即推杆250位于滑道260右侧时，拉伸弹簧280处于回缩状态，从而限定主板230、辅板240以及推杆250稳定在起始位置。当驱动主板230带动推杆250注射烟丝时，拉伸弹簧280被拉伸，抵抗操作柄150的操作力，以使注射过程相对稳定。注射结束后释放操作柄150上的动力，主板230受拉伸弹簧280的拉动，使主板230、辅板240、推杆250以及勺片复位。由于推杆250移动距离较长，所以拉伸弹簧280复位时的回复力相对较大，需要操作者朝对抗方向稳定控制操作柄150，否则辅板240与推杆250的枢接部a1会在拉伸弹簧280的作用下猛力撞上壳体110内壁。

[0039] 另一方面，压紧件170经由第二连杆机构与凸轮板180连接。如图所示，第二连杆机构包括垫板190(为了方便观察，用虚线表示)、主连板200、一对前连板210a、210b、一对后连板220a、220b。所述主连板200沿大致左右方向设置，所述一对前连板210a、210b前端枢轴转动连接在压紧件170后端，后端枢轴转动连接在主连板200上，并且相互平行，另一方面，所述一对后连板220a、220b前端枢轴转动连接在主连板200上，后端枢轴转动连接在垫板190上，并且相互平行，垫板190固定安装在壳体110上。这样，主连板200可以沿大致左右方向移动，从而带动压紧件170在前后方向做往复运动。

[0040] 主连板200与凸轮板180活动连接。在所述主连板200上设置销轴201，凸轮板180上设有与所述销轴201配合的曲槽181。凸轮板180左右转动，从而使销轴201滑出滑入曲槽181，从而带动主连板200左右移动。

[0041] 在凸轮板180上曲槽181左侧还设置有限位突起183，该限位突起183在凸轮板180右转时会与主板230的左侧抵接，从而限定凸轮板180的右转极限位置。

[0042] 这样，从凸轮板180的限位突起183抵接主板230左侧的状态开始，此时销轴201也位于曲槽181的底端，转动操作柄150从而带动凸轮左转，销轴201在曲槽181的右壁作用下从曲槽181中滑出，从而主连板200左移，带动压紧件170前移而压紧装载于压紧室中的松散烟丝，直到销轴201越过曲槽181开口右侧切线，设置在凸轮板180右侧的驱动突起182与主板230右侧抵接，凸轮板180进一步左转而驱动主板230，从而过度到注射动作。曲槽181开口端的右侧设计为不会继续与销轴201相互作用以至影响凸轮板自身的转动。另一方面，当完成注射动作后，凸轮板180右转，销轴201进入曲槽181，在曲槽181左壁的作用下滑入曲槽181底部，从而主连板200随动右移，将压紧件170向后方拉开，释放烟丝的压紧空间。

[0043] 下面，关于形成在凸轮板180上的驱动突起182和限位突起183进行具体详细说明。

[0044] 如图3、图4所示，本实施方式中将限位突起183和驱动突起182与凸轮板180大致垂直而形成在该凸轮板180的边缘，限位突起183和驱动突起182为长方体，以由长方体的短边侧面抵接主板230而进行限位或驱动的方式形成在凸轮板180上。

[0045] 如上所述将限位突起183与驱动突起182以其短边侧面抵接主板230的方式设置在凸轮板180上，从而驱动突起182和限位突起183能够以较厚的壁宽抵接主板230，承受较大的驱动力或撞击力，从而使限位突起183和驱动突起182不易折断。

[0046] 另外，如上所述将限位突起183和驱动突起182形成在凸轮板180的边缘，能够相对于转动轴以更远端进行限定或驱动，从而降低了限位突起183和驱动突起182所需的动作力，进而不但易于操作柄操作，并且降低了限位突起183和驱动突起182的风险性，不易折断。另外，当通过将凸轮板180切开并折起的方式形成限位突起183和驱动突起182的情况下，由于限位突起183和驱动突起182设置在凸轮板180的边缘，相比于形成在凸轮板的内部位置，能够使上述的制造工艺容易进行。

[0047] 在上述实施方式中，限定突起183和驱动突起182形成长方体，但是本发明不限于此，也可以是其他形状的长条状，只要以短边一侧进行限位和驱动即可。

[0048] 上述实施方式的结构的基础上，优选限位突起183和驱动突起182与凸轮板180一体形成，特别是优选将凸轮板180凸轮构件并折起而与凸轮板180一体形成，从而能够使限位突起183和驱动突起182更加牢固而不易折断，并且能够使其加工容易。但是本发明不限于此，也可以采用焊接或固定安装的方式设置突起183和驱动突起182。

[0049] 另外，在上述本实施方式的结构的基础上，优选在限位突起183和驱动突起182与凸轮板180主体间形成退位槽183a、182a。通过该退位槽183a、182a的设置，能够使限位突起183和驱动突起182的加工更加容易，并且能够避免在限位突起183和驱动突起182进行限位或驱动的动作时凸轮板180直接连接于限位突起183和驱动突起182的部位发生变形。

[0050] 如上所述，限位突起183和驱动突起182与凸轮板180大致垂直设置，但是本实施方式不限制于此。