一种搓碾式榨油装置，包括底座、电机、减速器、榨膛和螺杆，所述榨膛的悬空端有悬空开口；所述减速器的轴出轴的一轴伸与螺杆的主动端固定连接、另一轴伸设置有传动轮；还包括一转轴、从动轮、驱动轮、连杆、滑动加热搓板、碾体、导向装置和支架，所述从动轮设置在转轴的一端，转轴枢接在支架上，驱动轮设置在转轴的另一端；所述驱动轮驱动滑动加热搓板枢接；所述滑动加热搓板与导向装置滑动配合，碾体与滑动加热搓板配合。一是榨膛的悬空端开口，螺杆与榨膛配合，对物料只起到粉碎的作用，与现有技术中粉碎和挤压相比，克服了堵塞而导致一螺杆停止转动，电机烧坏，出油率低的缺陷；二是粉碎的物料，经滑动加热搓板和碾体的搓碾，提高了出油率。
1.一种搓碾式榨油装置，包括底座、电机、减速器、榨膛和螺杆，螺杆的主动端与减速器的输出轴连接，榨膛上有进料口，所述榨膛的固定端与减速器座连接，电机和减速器分别设置在底座上；其特征在于：所述榨膛的悬空端有悬空开口；
所述减速器的轴出轴有双轴伸，一轴伸与螺杆的主动端固定连接、另一轴伸设置有传动轮；
还包括一转轴、从动轮、驱动轮、连杆、滑动加热搓板、碾体、导向装置和支架，所述从动轮设置在转轴的一端，转轴枢接在支架上，传动轮和从动轮配合，驱动轮设置在转轴的另一端；所述驱动轮的径向上设置有枢轴，连杆一端与枢轴转动配合、另一端与滑动加热搓板枢接；
所述滑动加热搓板与设置在支架上的导向装置滑动配合，滑动加热搓板的枢接端为进料端、滑动加热搓板的悬空端为出料端，所述进料端与榨膛悬空端的悬空开口配合并且悬空开口位于进料端的上方，碾体与枢接在支架上，碾体与滑动加热搓板配合。
2.根据权利要求1所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：所述支架上设置有导料斗，所述导料斗的上开口与榨膛的出料端配合、下开口与滑动加热搓板的进料端配合。
3.根据权利要求2所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：所述滑动加热搓板从出料端到进料端方向与其下方的水平面有一锐角的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：还包括一减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括架板、带顶杆的圆弧形轴套和压力弹簧，所述架板上有沿高度方向的长条形导向孔，长条形导向孔下端有半圆弧轴槽，长条形导向孔的顶部为一平面，长条形导向孔的顶部有沿高度方向的顶杆导向孔与长条形导向孔连通；圆弧形轴套与长条形导向孔的两侧壁滑动配合；
所述碾体的轴头与半圆弧轴槽和圆弧形轴套转动配合，顶杆穿过压力弹簧伸入顶杆导向孔内；压力弹簧一端与圆弧形轴套抵靠、另一端与长条形导向孔的顶部抵靠。
5.根据权利要求1所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：所述导向装置包括滚轮和定轴，定轴与支架固定连接，滚轮与滑动加热搓板配合；
或所述导向装置包括一带沿长度方向凹槽的导轨，滑动加热搓板与导轨的凹槽滑动配合，使滑动加热搓板保持沿直线往复移动。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：包括一刮料板，所述刮料板与支架枢接，所述刮料板与碾体表面配合。
7.根据权利要求6所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：所述碾体的轴向的中部有环形导向槽；
所述滑动加热搓板的宽度方向上的中部有导轨，两侧有导料板；导轨与环形导向槽滚动配合；
所述刮料板呈角形，水平板上有导向头、垂直板上有导槽，导向头与环形导向槽滑动配合，水平板端部与碾体滑动配合；导槽与所述导轨滑动配合，垂直板的端面与滑动加热搓板滑动配合。
8.根据权利要求2或3所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：还包括一减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括架板、带顶杆的圆弧形轴套和压力弹簧，所述架板上有沿高度方向的长条形导向孔，长条形导向孔下端有半圆弧轴槽，长条形导向孔的顶部为一平面，长条形导向孔的顶部有沿高度方向的顶杆导向孔与长条形导向孔连通；圆弧形轴套与长条形导向孔的两侧壁滑动配合；
所述碾体的轴头与半圆弧轴槽和圆弧形轴套转动配合，顶杆穿过压力弹簧伸入顶杆导向孔内；压力弹簧一端与圆弧形轴套抵靠、另一端与长条形导向孔的顶部抵靠。
9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种搓碾式榨油装置，其特征在于：所述螺杆包括连接轴头、挡盘和螺纹部；
所述设置有传动轮的轴出轴的轴伸通过滚动轴承与减速器的左壳枢接；
与所述螺杆的主动端连接的轴出轴的轴伸上设置有推力轴承，推力轴承一侧与减速器的右壳配合、另一侧与螺杆的挡盘配合。
一种搓碾式榨油装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种榨油机，尤其是一种榨油装置。
背景技术
[0002] 目前现有技术，一种搓碾式榨油装置，包括底座、电机、减速器、榨膛和螺杆，螺杆的主动端与减速器的输出轴连接，所述榨膛的固定端与减速器座连接，电机和减速器分别设置在底座上；所述螺杆的悬空端的光杆部位与榨膛出料口间隙配合，所述间隙为渣料出口。存在问题是：一是需要动力大；二是物料将螺杆卡住，出现螺杆停止转动，烧坏电机。
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提供一种搓碾式榨油装置，它不仅可以有效地防止螺杆停止转动，烧坏电机，而且还有效地提高出油率。
[0004] 本发明是这样实现的：一种搓碾式榨油装置，包括底座、电机、减速器、榨膛和螺杆，螺杆的主动端与减速器的输出轴连接，榨膛上有进料口，所述榨膛的固定端与减速器座连接，电机和减速器分别设置在底座上；其特殊之处在于：所述榨膛的悬空端有悬空开口；
[0005] 所述减速器的轴出轴有双轴伸，一轴伸与螺杆的主动端固定连接、另一轴伸设置有传动轮；
[0006] 还包括一转轴、从动轮、驱动轮、连杆、滑动加热搓板、碾体、导向装置和支架，[0007] 所述从动轮设置在转轴的一端，转轴枢接在支架上，传动轮和从动轮配合，驱动轮设置在转轴的另一端；所述驱动轮的径向上设置有枢轴，连杆一端与枢轴转动配合、另一端与滑动加热搓板枢接；
[0008] 所述滑动加热搓板与设置在支架上的导向装置滑动配合，滑动加热搓板的枢接端为进料端、滑动加热搓板的悬空端为出料端，所述进料端与榨膛悬空端的悬空开口配合并且悬空开口位于进料端的上方，碾体与枢接在支架上，碾体与滑动加热搓板配合。
[0009] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：所述支架上设置有导料斗，所述导料斗的上开口与榨膛的出料端配合、下开口与滑动加热搓板的进料端配合。
[0010] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：所述滑动加热搓板从出料端到进料端方向与其下方的水平面有一锐角的夹角。
[0011] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：还包括一减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括架板、带顶杆的圆弧形轴套和压力弹簧，所述架板上有沿高度方向的长条形导向孔，长条形导向孔下端有半圆弧轴槽，长条形导向孔的顶部为一平面，长条形导向孔的顶部有沿高度方向的顶杆导向孔与长条形导向孔连通；圆弧形轴套与长条形导向孔的两侧壁滑动配合；
[0012] 所述碾体的轴头与半圆弧轴槽和圆弧形轴套转动配合，顶杆穿过压力弹簧伸入顶杆导向孔内；压力弹簧一端与圆弧形轴套抵靠、另一端与长条形导向孔的顶部抵靠。
[0013] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：所述导向装置包括滚轮和定轴，定轴与支架固定连接，滚轮与滑动加热搓板配合；
[0014] 或所述导向装置包括一带沿长度方向凹槽的导轨，滑动加热搓板与导轨的凹槽滑动配合，使滑动加热搓板保持沿直线往复移动。
[0015] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：包括一刮料板，所述刮料板与支架枢接，所述刮料板与碾体表面配合。
[0016] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：所述碾体的轴向的中部有环形导向槽；
[0017] 所述滑动加热搓板的宽度方向上的中部有导轨，两侧有导料板；导轨与环形导向槽滚动配合；
[0018] 所述刮料板呈角形，水平板上有导向头、垂直板上有导槽，导向头与环形导向槽滑动配合，水平板端部与碾体滑动配合；导槽与所述导轨滑动配合，垂直板的端面与滑动加热搓板滑动配合。
[0019] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：还包括一减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括架板、带顶杆的圆弧形轴套和压力弹簧，所述架板上有沿高度方向的长条形导向孔，长条形导向孔下端有半圆弧轴槽，长条形导向孔的顶部为一平面，长条形导向孔的顶部有沿高度方向的顶杆导向孔与长条形导向孔连通；圆弧形轴套与长条形导向孔的两侧壁滑动配合；
[0020] 所述碾体的轴头与半圆弧轴槽和圆弧形轴套转动配合，顶杆穿过压力弹簧伸入顶杆导向孔内；压力弹簧一端与圆弧形轴套抵靠、另一端与长条形导向孔的顶部抵靠。
[0021] 所述的一种搓碾式榨油装置，其特殊之处在于：所述螺杆包括连接轴头、挡盘和螺纹部；
[0022] 还包括一个滚动轴承和一推力轴承，
[0023] 所述设置有传动轮的轴出轴的轴伸通过滚动轴承与减速器的左壳枢接；
[0024] 与所述螺杆的主动端连接的轴出轴的轴伸上设置有推力轴承，推力轴承一侧与减速器的右壳配合、另一侧与螺杆的挡盘配合
[0025] 本发明一种搓碾式榨油装置，由于采用这样的结构，一是榨膛的悬空端开口，螺杆与榨膛配合，对物料只起到粉碎的作用，与现有技术中粉碎和挤压相比，克服了堵塞而导致一螺杆停止转动，电机烧坏，出油率低的缺陷；二是粉碎的物料，经滑动加热搓板和碾体的搓碾，提高了出油率。
附图说明
[0026] 图1是本发明的立体图之一。
[0027] 图2是本发明的立体图之二。
[0028] 图3是本发明的立体分解图之一。
[0029] 图4是本发明的剖视图。
[0030] 图5是本发明螺杆的立体图。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0032] 如图1所示，一种搓碾式榨油装置，包括底座1、电机2、减速器3、榨膛4和螺杆5，螺杆5的主动端与减速器3的输出轴连接，榨膛4上有进料口，所述榨膛4的固定端与减速器3座连接，电机2和减速器3分别设置在底座1上；所述榨膛4的悬空端有悬空开口42；所述悬空端开口42的直径方向垂直于水平面的下部的悬空端开口42上有缺口421，榨膛4与缺口421相邻部位的榨膛4上有漏油孔；
[0033] 螺杆5的悬空端位于榨膛4的缺口421处。
[0034] 还包括一转轴7、从动轮8、驱动轮9、连杆10、滑动加热搓板11、碾体12、导向装置13和支架14，
[0035] 底座1与支架14固定连接。
[0036] 所述减速器3的轴出轴31有双轴伸，一轴伸与螺杆5的主动端固定连接、另一轴伸设置有传动轮6。
[0037] 所述从动轮8设置在转轴7的一端，转轴7枢接在支架14上，传动轮6和从动轮8通过皮带传动配合，驱动轮9设置在转轴7的另一端；所述驱动轮9的径向上设置有枢轴
91，连杆10一端与枢轴91转动配合、另一端与滑动加热搓板11枢接；
[0038] 所述滑动加热搓板11与设置在支架14上的导向装置13滑动配合，滑动加热搓板11的枢接端为进料端、滑动加热搓板11的悬空端为出料端，所述进料端与榨膛4的悬空开口42配合并且悬空开口42位于进料端的上方，碾体12与枢接在支架14上，碾体12与滑动加热搓板11配合。
[0039] 所述支架14上设置有导料斗141，所述导料斗141的上开口与榨膛4的出料端配合、下开口与滑动加热搓板11的进料端配合。
[0040] 所述滑动加热搓板11包括本体和电热体，所述电热体预埋在本体内；或在所述本体的下表面上设置沉孔，电热体置在沉孔内。
[0041] 所述滑动加热搓板11从出料端到进料端方向与其下方的水平面有一锐角的夹角。也可以说是：所述滑动加热搓板11从出料端到进料端方向形成一坡度。
[0042] 还包括一减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括架板151、带顶杆的圆弧形轴套152和压力弹簧153，所述架板151上有沿高度方向的长条形导向孔1511，长条形导向孔
1511下端有半圆弧轴槽，长条形导向孔的顶部为一平面，长条形导向孔的顶部有沿高度方向的顶杆导向孔与长条形导向孔1511连通；圆弧形轴套152与长条形导向孔1511的两侧壁滑动配合；
[0043] 所述碾体12的轴头与半圆弧轴槽和圆弧形轴套152转动配合，顶杆穿过压力弹簧153伸入顶杆导向孔内；压力弹簧153一端与圆弧形轴套152抵靠、另一端与长条形导向孔
1511的顶部抵靠。
[0044] 所述导向装置13包括滚轮131和定轴132，定轴132与支架14固定连接，滚轮131与滑动加热搓板11滑动配合。滚轮131和定轴132枢接。
[0045] 也可以所述导向装置13包括一带沿长度方向凹槽的导轨，滑动加热搓板11与导轨的凹槽滑动配合，使滑动加热搓板11保持沿直线往复移动。
[0046] 作为进一步改进：包括一16刮料板，所述刮料板16与支架14枢接，所述刮料板16与碾体12表面配合。
[0047] 所述碾体12的轴向的中部有环形导向槽121；
[0048] 所述滑动加热搓板11的宽度方向上的中部有导轨111，两侧有导料板112；导轨111与环形导向槽121滚动配合。碾体12在两个导料板112之间有滑动加热搓板11移动。
[0049] 所述刮料板16呈角形，水平板161上有导向头、垂直板162上有导槽，导向头与环形导向槽121滑动配合，水平板端部与碾体12滑动配合；导槽与所述导轨111滑动配合，垂直板162的端面与滑动加热搓板11滑动配合。
[0050] 如图4、图5所示，所述螺杆5包括连接轴头51、挡盘52和螺纹部53；
[0051] 还包括一个滚动轴承171和一推力轴承172，
[0052] 设置有传动轮6的轴伸通过滚动轴承171与减速器的左壳32枢接；
[0053] 与螺杆5的主动端连接的轴出轴31的轴伸上设置有推力轴承172，推力轴承172一侧与减速器的右壳33配合、另一侧与螺杆5的挡盘52配合。
[0054] 本发明在使用时，滑动加热搓板11的出料端设置油过滤装置。
[0055] 以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
