本发明一种耐硬水全合成切削液及其制备方法，其特征在于，利用N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐防锈剂可以与硬水中的钙、镁离子有效络合的性质，选择搭配合理有效的防锈剂和润滑剂，合成一种对环境友好、对人体无刺激，并且能够满足汽车刹车盘加工要求的全合成切削液。
1.一种耐硬水全合成切削液，其特征是：所述的耐硬水全合成切削液是由正十一碳二元羧酸酰胺防锈剂、N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐、油酸三乙醇胺盐、三氮唑类缓蚀剂、铜铝腐蚀抑制剂、消泡剂和水组成，各组分及其质量百分含量为：正十一碳二元羧酸酰胺防锈剂 15～20%
N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐 8～10%油酸三乙醇胺盐 8～10%三氮唑类缓蚀剂 1～3%铜铝腐蚀抑制剂 0.1～1%消泡剂 0.1～0.5%水 余量其中，所述的正十一碳二元羧酸酰胺防锈剂，是由正十一碳二元羧酸与二乙醇胺化学反应，再加入三乙醇胺而成，具有防锈作用；
所述的N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐，是由N–辛酰基谷氨酸与三乙醇胺按摩尔比1﹕3合成，具有硬水软化和防锈性能；
所述的三氮唑类缓蚀剂，选自苯骈三氮唑或甲基苯骈三氮唑及其衍生物；
2.一种如权利要求1中的耐硬水全合成切削液的制备方法，其特征是：具体包括以下步骤：(1)、取一定量的二乙醇胺，加入到反应釜中，升温至60℃，缓慢加入正十一碳二元羧酸，于1～2小时加完，升温至80℃～150℃，保温反应2～4小时后，降至70℃，加入三乙醇胺，得到正十一碳二元羧酸酰胺防锈剂，其中，所述的二乙醇胺的、三乙醇胺和正十一碳二元羧酸的摩尔比为：2﹕1﹕0. 8～1；
(2)、在搅拌的条件下，向反应釜中加入N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐和三氮唑类缓蚀剂，搅拌溶解后，再加入质量百分含量的油酸三乙醇胺盐、铜铝腐蚀抑制剂和消泡剂，搅拌
0.5小时，待各组分充分溶解后，加入剩余量的水，继续搅拌0.5～1小时后，停止搅拌，静止，过滤，取滤液分装即可。
一种耐硬水全合成切削液及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属加工切削液领域，尤指一种耐硬水全合成切削液及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属切削加工中，切削液是不可缺少的，切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类，前者润滑性能好，但是易产生烟雾，存在一定的不安全因素；而后者冷却性能佳，但是容易滋生细菌，产生腐败，防锈性较差，使用周期短。水基的切削液又可分为乳化液、半合成和全合成切削液。
[0003] 随着人们环保意识的增强，清洁生产、 节能减排、绿色制造已成发展方向，全合成切削液受到越来越多的欢迎，但是以亚硝酸盐为主要的防锈材料的全合成切削液，一般还添加一些酚类盐和磷酸盐，其主要不足是污染环境，对人体有刺激性，甚至危害人体健康，这些添加成分也越来越受到严格的限制；而由有机羧酸等新型防锈剂合成的全合成切削液，在使用时，往往受到不耐硬水的限制，大大降低了全合成切削液防锈等的性能，也在一定程度上限制了其使用和发展。
发明内容
[0004] 本发明一种耐硬水全合成切削液及其制备方法，其特征在于，利用N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐防锈剂可以与硬水中的钙、镁离子有效络合的性质，选择搭配合理有效的防锈剂和润滑剂，合成一种对环境友好、对人体无刺激，并且能够满足汽车刹车盘加工要求的全合成切削液。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术解决放案是：所述的耐硬水全合成切削液是由正十一碳二元羧酸酰胺防锈剂、N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐、油酸三乙醇胺盐、三氮唑类缓蚀剂、铜铝腐蚀抑制剂、消泡剂和水组成，各组分及其质量百分含量为：
[0006] 正十一碳二元羧酸酰胺防锈剂 15～20%
[0007] N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐 8～10%
[0008] 油酸三乙醇胺盐 8～10%
[0009] 三氮唑类缓蚀剂 1～3%
[0010] 铜铝腐蚀抑制剂 0.1～1%
[0011] 消泡剂 0.1～0.5%
[0012] 水 余量
[0013] 所述的正十一碳二元羧酸酰胺防锈剂，是由正十一碳二元羧酸与二乙醇胺化学反应，再加入三乙醇胺而成，具有防锈作用。
[0014] 所述的N–辛酰基谷氨酸三乙醇胺盐,是由N–辛酰基谷氨酸与三乙醇胺按摩尔比1﹕3合成，具有硬水软化和防锈性能。
[0015] 所述的油酸三乙醇胺盐，有良好的润滑、乳化和防锈功能。
[0016] 所述的三氮唑类缓蚀剂，选自苯骈三氮唑或甲基苯骈三氮唑及其衍生物。
