一种畜禽粪便的发酵菌剂及发酵方法

摘要

本发明公开了一种畜禽粪便的发酵菌剂及发酵方法。一种畜禽粪便的发酵菌剂，所述发酵菌剂的菌液中活菌浓度≥20亿个/ml；以活菌的个数百分比计算，所述活菌由15～25%低温发酵菌、25～35%中温发酵菌、45～55%高温发酵菌组成。本发明的发酵菌剂的活菌数含量高，通过低温发酵菌、中温发酵菌、高温发酵菌按不同比例配合，在不同温度，不同发酵菌启动发酵的原理，同时有氧发酵和厌氧发酵结合，研制发酵过程不需任何设备，自然条件下就能发酵的菌剂。与现有技术相比，本发酵菌剂不仅发酵速度快以降低发酵过程中粪便的营养物质的流失，而且能通过发酵产生温度烘干粪便，节省能耗，成本低廉，操作简单，易于推广。

权利要求

1.一种畜禽粪便的发酵菌剂，其特征在于，所述发酵菌剂的菌液中活菌浓度≥20亿个/ml；以活菌的个数百分比计算，所述活菌由20％低温发酵菌、30％中温发酵菌、50％高温发酵菌组成，所述低温发酵菌为酵母菌和短状杆菌，所述中温发酵菌为乳酸菌和放线菌，所述高温发酵菌为芽孢杆菌和/或固氮菌。

2.根据权利要求1所述的发酵菌剂，其特征在于，所述活菌浓度为20～30亿个/ml。

3.一种采用权利要求1所述的发酵菌剂对畜禽粪便发酵的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将用水稀释的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵菌剂的用量加入至含水量为

40～50wt％的畜禽粪便并充分混合后，将畜禽粪便堆成粪堆，置于不低于4.5℃的环境中；

(2)待粪堆的温度达到40～45℃时，每隔24小时对粪堆进行翻堆，所述翻堆的次数为至少两次；

(3)待粪堆的水分降低至不超过30wt％及温度达到65～70℃时，完成发酵过程得到发酵产物。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的次数为2～5次。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的粪堆高为50～80cm，粪堆的形状为锥形。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的发酵菌剂用水稀释

10～100倍。

说明书

一种畜禽粪便的发酵菌剂及发酵方法

技术领域

[0001] 本发明涉及微生物发酵的技术领域，尤其涉及一种畜禽粪便的发酵菌剂及发酵方法。

背景技术

[0002] 现代养殖业的迅猛发展在为农民创造可观的经济效益同时也带来一些困扰的环境问题。大量的畜禽粪便成堆的未处理的畜禽粪便严重污染着地下水、地表水、土壤、农作物等，影响着养殖场附近居民的居住环境，同时对身体造成一些潜在的危害。因此，合理利用畜禽粪便既可以改变环境污染的状况，又可以有效的利用资源，为农业提供高效肥料。利用微生物菌剂发酵处理畜禽粪便最方便可行的是堆肥技术，然而，堆肥过程发酵时间长，粪便发酵作肥料的通常制作方法为让其自然堆积发酵5～6个月，作饲料也要二十天或一个月左右，这样臭味散发，既污染环境又造成养分大量流失。粪便发酵制作有机肥有很多方法，如有氧发酵、厌氧发酵、快速发酵、高温高压真空干燥、热喷膨化等，但多数操作程序复杂，设备成本高，受外界环境影响大，适合大型养殖场应用，很多中小型养殖场无法应用。

[0003] 中国专利文献CN1605579A公开了一种鸡粪的快速微生物发酵菌剂。该微生物发酵菌剂为绿色木霉、放线菌和光合细菌混合而成；由嗜热微生物和高温芽抱杆菌混合而成;由酵母菌和地衣芽袍杆菌混合而成。一种复合微生物发酵菌剂、制备方法及其在处理畜禽养殖业产生的固体废物中的应用。中国专利文献CN1511940A公开了一种复合微生物发酵菌剂，该发酵菌剂由芽抱杆菌、无芽抱杆菌、酵母菌、放线菌、光合细菌、丝状真菌和乳酸菌组成，七种微生物分别经一级种子培养、二级增殖培养、单一固态微生物发酵菌剂制各后，将各固态单一和微生物发酵菌剂按一定的比例均匀混合，制得复合微生物发酵菌剂。

[0004] 现有的发酵菌剂发酵速度慢，发酵操作复杂且成本高。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提供一种畜禽粪便的发酵菌剂，该发酵菌剂的发酵速度快、发酵操作简单、成本低。

[0006] 一种畜禽粪便的发酵菌剂，所述发酵菌剂的菌液中活菌浓度≥20亿个/ml；以活菌的个数百分比计算，所述活菌由15～25%低温发酵菌、25～35%中温发酵菌、45～55%高温发酵菌菌组成。

[0007] 其中，所述活菌由20%低温发酵菌、30%中温发酵菌、50%高温发酵菌菌组成。

[0008] 其中，所述低温发酵菌为酵母菌和/或短状杆菌。

[0009] 其中，所述中温发酵菌为乳酸菌和/或放线菌。

[0010] 其中，所述高温发酵菌为芽孢杆菌和/或固氮菌。

[0011] 其中，所述活菌浓度为20～30亿个/ml。

[0012] 上述的低温发酵菌定义为发酵温度在5℃～35℃的发酵菌种；中温发酵菌定义为发酵温度在35℃～55℃的发酵菌种；高温发酵菌定义为发酵温度在55℃～70℃的发酵菌种。上述发酵菌剂还含有发酵菌的一些代谢产物，如纤维素、分解酶、蛋白酶、解肽酶、淀粉酶、蛋白质、淀粉。

[0013] 本发明还提供一种畜禽粪便的发酵方法，该发酵菌剂的发酵速度快、发酵操作简单、成本低。

[0014] 一种采用上述的发酵菌剂对畜禽粪便发酵的方法，包括以下步骤：

[0015] （1）将用水稀释的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵菌剂的用量加入至含水量为40～50wt%的畜禽粪便并充分混合后，将畜禽粪便堆成粪堆，置于不低于4.5℃的环境中；

[0016] （2）待粪堆的温度达到40～45℃时，每隔24小时对粪堆进行翻堆，所述翻堆的次数为至少两次；

[0017] （3）待粪堆的水分降低至不超过30wt%及温度达到65～70℃时，完成发酵过程得到发酵产物。

[0018] 其中，步骤（2）所述的次数为2～5次。

[0019] 其中，步骤（1）所述的粪堆高为50～80cm，粪堆的形状为锥形。

[0020] 本发明的发酵菌剂的活菌数含量高，通过低温发酵菌、中温发酵菌、高温发酵菌按不同比例配合，在不同温度，不同发酵菌启动发酵的原理，同时有氧发酵和厌氧发酵结合，研制发酵过程不需任何设备，自然条件下就能发酵的菌剂。与现有技术相比，本发酵菌剂不仅发酵速度快以降低降低发酵过程中粪便的营养物质的流失，而且能通过发酵产生温度烘干粪便，节省能耗，成本低廉，操作简单，易于推广。

具体实施方式

[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

[0022] 实施例1

[0023] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由15%酵母菌、35%乳酸菌、50%芽孢杆菌组成。将用水稀释10倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成50cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0024] 实施例2

[0025] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为25亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由20%短状杆菌、30%放线菌、50%芽孢杆菌组成。

[0026] 将用水稀释55倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为45wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成60cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到42.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到67.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0027] 实施例3

[0028] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由25%短状杆菌、30%乳酸菌、45%固氮菌组成。

[0029] 将用水稀释100倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成80cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆4次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0030] 实施例4

[0031] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为23亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由20%短状杆菌、25%乳酸菌、55%芽孢杆菌组成。

[0032] 将用水稀释25倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为43wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成65cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到43.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆5次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到66.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0033] 实施例5

[0034] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由20%酵母菌、30%乳酸菌、50%芽孢杆菌组成。

[0035] 将用水稀释30倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成70cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0036] 实施例6

[0037] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由25%短状杆菌、30%乳酸菌、45%固氮菌组成。

[0038] 将用水稀释40倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成60cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0039] 对比例1

[0040] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%酵母菌、50%芽孢杆菌组成。

[0041] 将用水稀释10倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成50cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0042] 对比例2

[0043] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%酵母菌、50%芽孢杆菌组成。

[0044] 将用水稀释10倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成50cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0045] 对比例3

[0046] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物为芽孢杆菌。

[0047] 将用水稀释10倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成50cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0048] 对比例4

[0049] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为25亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%短状杆菌、50%芽孢杆菌组成。

[0050] 将用水稀释55倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为45wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成60cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到42.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到67.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0051] 对比例5

[0052] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为25亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%放线菌、50%芽孢杆菌组成。

[0053] 将用水稀释55倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为45wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成60cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到42.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到67.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0054] 对比例6

[0055] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为25亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物为芽孢杆菌。

[0056] 将用水稀释55倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为45wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成60cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到42.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到67.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0057] 对比例7

[0058] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%短状杆菌、50%固氮菌组成。

[0059] 将用水稀释100倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成80cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆4次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0060] 对比例8

[0061] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%乳酸菌、50%固氮菌组成。

[0062] 将用水稀释100倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成80cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆4次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0063] 对比例9

[0064] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物为固氮菌。

[0065] 将用水稀释100倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的鸡粪并充分混合后，将鸡粪堆成80cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆4次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0066] 对比例10

[0067] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为23亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%短状杆菌、50%芽孢杆菌组成。

[0068] 将用水稀释25倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为43wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成65cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到43.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆5次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到66.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0069] 对比例11

[0070] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为23亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%乳酸菌、50%芽孢杆菌组成。

[0071] 将用水稀释25倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为43wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成65cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到43.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆5次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到66.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0072] 对比例12

[0073] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为23亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物为芽孢杆菌组成。

[0074] 将用水稀释25倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为43wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成65cm高的粪堆，置于15.6℃的环境中。然后待粪堆的温度达到43.5℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆5次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到66.5℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0075] 对比例13

[0076] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%酵母菌、50%芽孢杆菌组成。

[0077] 将用水稀释30倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成70cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0078] 对比例14

[0079] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%乳酸菌、50%芽孢杆菌组成。

[0080] 将用水稀释30倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成70cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0081] 对比例15

[0082] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为20亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物为芽孢杆菌。

[0083] 将用水稀释30倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为40wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成70cm高的粪堆，置于24.5℃的环境中。然后待粪堆的温度达到40℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆2次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到65℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0084] 对比例16

[0085] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%短状杆菌、50%固氮菌组成。

[0086] 将用水稀释40倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成60cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0087] 对比例17

[0088] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物由50%乳酸菌、50%固氮菌组成。

[0089] 将用水稀释40倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成60cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0090] 对比例18

[0091] 发酵菌剂的菌液中的活菌浓度为30亿个/ml。以活菌的总个数的百分比计算，菌液中的微生物为固氮菌组成。

[0092] 将用水稀释40倍的发酵菌剂按照每立方米加入1kg发酵剂的用量加入至含水量为50wt%的猪粪并充分混合后，将猪粪堆成60cm高的粪堆，置于4.9℃的环境中。然后待粪堆的温度达到45℃时，每隔1d对粪堆进行翻堆，总共翻堆3次，每次翻堆后重新堆好后覆盖干麻袋片或粗布。最后，待粪堆的水分降低至30wt%及温度达到70℃时，完成发酵过程得到发酵产物有机肥。

[0093] 对实施例1～6及对比例1～18中发酵过程中的粪堆温度分别达到35℃、45℃、55℃、70℃所需的时间及水分含量达到30%以下的时间进行测试，所测试结果按照三种不同的环境温度及粪堆的类型分类，结果见表1～6。对该表中的数据进行显著性水平检验。
值得说明解释的是，后文中出现的P代表义为无效假设成立的机率，角标“A”、“B”、“C”、“D”表示差异极显著(即P<0.01)。鉴于试验的显著性水平检验的具体过程已为本领域的公知常识，在本例中就不再赘述。

[0094] 表1 在外界温度15.6℃下鸡粪发酵结果

[0095]

[0096] 由表1可以看出，四种发酵剂均能发酵鸡粪，实施例1用时最少。发酵到35℃用时实施例1与对比例1之间差异不显著（P＞0.05），与对比例2、对比例3之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到45℃用时实施例1其它之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到55℃用时实施例1分别与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到70℃用时实施例1分别与其它对比例之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）；水分达到30%以下时间实施例1与其它对比例之间之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）。

[0097] 表2 在外界温度24.5℃下鸡粪发酵结果

[0098]

[0099] 由表2可以看出，4中发酵剂均能发酵鸡粪，实施例2用时最少。发酵到35℃用时实施例2、对比例4之间差异不显著（P＞0.05），实施例2与对比例5、6之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到45℃用时实施例2与其它对比例之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到55℃用时实施例2与其它对比例之间之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到70℃用时实施例2与其它对比例之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）；水分达到30%以下时间实施例2与其它对比例之间之间差异极显著（P＜0.01），各例之间差异极显著（P＜0.01）。

[0100] 表3 在外界温度4.9℃下鸡粪发酵结果

[0101]

[0102] 由表3可以看出，实施例3与对比例7发酵剂能发酵鸡粪，对比例8及对比例9组未能发酵实施例3用时最少。发酵到35℃用时实施例3与对比例7之间差异不显著（P＞0.05）；发酵到45℃用时实施例3与对比例7之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到55℃用时实施例3与对比例7之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到70℃用时实施例3与对比例7之间差异极显著（P＜0.01）；水分达到30%以下时间实施例3与对比例7之间差异极显著（P＜0.01）。

[0103] 表4 在外界温度15.6℃下猪粪发酵结果

[0104]

[0105] 由表4可以看出，四个试验例的发酵剂均能发酵猪粪，实施例4用时最少。发酵到35℃用时实施例4与对比例1组之间差异不显著（P＞0.05），实施例4与对比例11、对比例12之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到45℃用时实施例4与其它试验例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到55℃用时1组与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到70℃用时实施例4组与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）；水分达到
30%以下时间1组与实施例4组与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）。

[0106] 表5 在外界温度24.5℃下猪粪发酵结果

[0107]

[0108] 由表5可以看出，该表中所有的发酵剂均能发酵猪粪，实施例5用时最少。发酵到35℃用时实施例5与对比例13之间差异不显著，P＞0.05，实施例5与对比例14、对比例15之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到45℃用时实施例5与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到55℃用时实施例5与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）；发酵到70℃用时实施例5与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）；水分达到30%以下时间实施例5与对比例之间差异极显著（P＜0.01），各试验例之间差异极显著（P＜0.01）。

[0109] 表6 在外界温度4.9℃下猪粪发酵结果

[0110]