涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法

摘要

本发明涉及一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明利用微胶囊技术将涂布液中的色素、助燃剂和香料等物质进行包裹，制备成芯材，采用乙基纤维素和羟丙基纤维素等作为壁材，采用复凝聚法制备涂布液微胶囊，将涂布液微胶囊采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明具有固色能力强，不掉色，有缓释和保香的效果，可有效提高彩色重组烟叶卷烟纸的外观质量和抽吸品质。

权利要求

1.一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法，它包括以下步骤：(1)微胶囊壁材的制备

将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为1-5％微胶囊壁材混合溶液；所述的微胶囊壁材原料为β-环糊精、聚乙稀醇、乙基纤维素和羟丙基纤维素中的一种或二种的混合物；

(2)微胶囊芯材的制备

将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为5％-20％溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；

(3)微胶囊乳状液的制备

将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:2--1:10的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；

(4)微胶囊复凝聚反应

将上述乳状液倒入烧杯中，在40℃-55℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加20％的醋酸溶液调节体系的pH值为3.0-5.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；

(5)微胶囊固化反应

将步骤(4)形成的凝聚体系降温至5-15℃，并用10％的氢氧化钠溶液调节pH为

5.5-6.5，加入凝聚体系总质量0.05-0.3％的谷氨酰胺转氨酶，维持100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；

(6)微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸

将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。

2.根据权利要求1所述的涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法，其特征是：所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:1-1:3的比例混合物。

3.根据权利要求1所述的涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法，其特征2

是：步骤(6)中微胶囊分散液的涂布量为3-10g/m。

说明书

涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及卷烟辅料领域，具体涉及一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法。

背景技术

[0002] 卷烟纸是一种特殊的纸种，在烟草包装工业中占有一席之地，日常包装用的卷烟纸是由漂白全木浆纤维制备而成，起到包裹烟丝、提供外观视觉效果的作用。彩色卷烟纸是近几年在国内外出现的新型产品，已受到越来越多的吸烟者的喜爱。中国专利CN101886355B公开了一种采用天然烟草提取物和食用色素作为染色的原料基础，通过浸涂的方式进行双面施胶染色，制备彩色卷烟纸的方法；中国专利CN102409577A公开了一种，将不同染色剂配制成涂布液，将涂布液用于卷烟纸柔版印刷，制备彩色卷烟纸的方法。现有技术生产的彩色卷烟纸，存在固色能力差，遇水容易掉色等问题，这个缺陷将制约彩色卷烟纸的发展。

发明内容

[0003] 本发明目的就是针对现有彩色卷烟纸生产技术的缺陷，提供一种涂布液微胶囊化制备彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明利用微胶囊技术将涂布液中的色素、助燃剂和香料等物质进行包裹，制备成芯材，采用乙基纤维素和羟丙基纤维素等作为壁材，采用复凝聚法制备涂布液微胶囊，将涂布液微胶囊采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸的方法。本发明具有固色能力强，不掉色，有缓释和保香的效果，可有效提高彩色重组烟叶卷烟纸的外观质量和抽吸品质。

[0004] 为实现上述目的，本发明的制备方法如下：它包括以下步骤：（1）微胶囊壁材的制备将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为1-5%微胶囊壁材混合溶液；（2）微胶囊芯材的制备将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为5%-20%溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；（3）微胶囊乳状液的制备将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:2--1:10的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；（4）微胶囊复凝聚反应将上述乳状液倒入烧杯中，在40℃-55℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加20%的醋酸溶液调节体系的pH值为3.0-5.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；（5）微胶囊固化反应将步骤（4）形成的凝聚体系降温至5-15℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为5.5-6.5，加入凝聚体系总质量0.05-0.3%的谷氨酰胺转氨酶，维持100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；（6）微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。

[0005] 本发明较好的技术方案是：所述的微胶囊壁材原料为β-环糊精、聚乙稀醇、乙基纤维素和羟丙基纤维素中的一种或二种的混合物。它们具有无毒、成膜性好、稳定性好等优点。优选所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:1-1:3的比例混合物。

[0006] 步骤（6）中微胶囊分散液的涂布量为3-10g/m2。

[0007] 微胶囊技术是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。是利用惰性多聚的天然高分子材料或合成高分子材料，将固体、液体或气体材料包裹在一个个微小密闭的胶囊之中，形成一种具有半透膜或密封的囊膜，并在一定条件下有控制地将所包裹的材料释放出来。

[0008] 本发明相对于现有技术，具有以下优点：

[0009] （1）由于将涂布液微胶囊化后再涂布到重组烟叶卷烟纸上，使其表面形成了一层薄膜，具有固色能力强，不掉色和缓释保香的效果；

[0010] （2）提高了涂布液的稳定性。由于微胶囊技术将芯材与周围环境隔开，避免了光、氧、温度等的影响，可降低挥发性、增强稳定性；

[0011] （3）控制释放。微胶囊技术最大的特点是芯材具有靶向性和控释性，即根据需要在恰当的燃烧时间和恰当的位置以一定的速率进行释放。

具体实施方式

[0012] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。但它们并不是对本发明的限定。

[0013] 实施例1

[0014] 称取色素100g、助燃剂300g和香料物质200g,将其混合后配制成10%的混合溶液6000ml，搅拌均匀制备成微胶囊芯材，将微胶囊芯材加入到由乙基纤维素和羟丙基纤维素按1：1质量比混配的浓度为3%的3000ml混合液中，用高速分散机在800r/min条件下，保持温度40℃，持续乳化30min，形成均匀的乳状液。用20%的醋酸溶液调节体系pH值4.0，搅拌速度降为300rpm，使壁材产生凝聚，恒温5min。将上述凝聚体系降温至10℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为5.5，加入4.5g谷氨酰胺转氨酶，维持100rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到涂布液微胶囊。采用气刀涂布方式将涂布液微胶囊涂布到重组烟叶卷烟纸上，
2
其涂布量为3g/m，得到彩色重组烟叶卷烟纸。

[0015] 实施例2

[0016] 称取色素200g、助燃剂150g和香料物质100g,将其混合后配制成10%的混合溶液4500ml，搅拌均匀制备成微胶囊芯材，将微胶囊芯材加入到由乙基纤维素和羟丙基纤维素按1：2质量比混配的浓度为2%的1500ml混合液中，用高速分散机在1500r/min条件下，保持温度45℃，持续乳化20min，形成均匀的乳状液。用20%的醋酸溶液调节体系pH值3.0，搅拌速度降为500rpm，使壁材产生凝聚，恒温10min。将上述凝聚体系降温至15℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为6.0，加入3.6g谷氨酰胺转氨酶，维持150rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到涂布液微胶囊。采用气刀涂布方式将涂布液微胶囊涂布到重组烟叶卷烟纸上，
2
其涂布量为5g/m，得到彩色重组烟叶卷烟纸。

[0017] 实施例3

[0018] 称取色素400g、助燃剂200g和香料物质500g,将其混合后配制成10%的混合溶液11000ml，搅拌均匀制备成微胶囊芯材，将微胶囊芯材加入到由β-环糊精和聚乙稀醇按1：3质量比混配的浓度为2%的2750ml混合液中，用高速分散机在3000r/min条件下，保持温度45℃，持续乳化10min，形成均匀的乳状液。用20%的醋酸溶液调节体系pH值5.0，使壁材产生凝聚，恒温8min。将上述凝聚体系降温至15℃，并用10%的氢氧化钠溶液调节pH为6.5，加入13.7g谷氨酰胺转氨酶，维持200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到涂布液微胶
2
囊。采用气刀涂布方式将涂布液微胶囊涂布到重组烟叶卷烟纸上，其涂布量为10g/m，得到彩色重组烟叶卷烟纸。

[0019] 实施例4

[0020] （1）微胶囊壁材的制备将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为5%微胶囊壁材混合溶液；所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:3的比例混合物。

[0021] （2）微胶囊芯材的制备将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为20%溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；

[0022] （3）微胶囊乳状液的制备将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:10的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；

[0023] （4）微胶囊复凝聚反应将上述乳状液倒入烧杯中，在55℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加质量浓度为20%的醋酸溶液调节体系的pH值为3.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；

[0024] （5）微胶囊固化反应将步骤（4）形成的凝聚体系降温至5-15℃，并用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节pH为6.5，加入凝聚体系总质量0.3%的谷氨酰胺转氨酶，维持
100-200rpm低速搅拌，使微胶囊固化，得到微胶囊分散液；

[0025] （6）微胶囊涂布制备重组烟叶彩色卷烟纸将上述制备的微胶囊分散液，采用气刀2
涂布方式涂布到重组烟叶卷烟纸上，涂布量为10g/m，制备成彩色重组烟叶卷烟纸。

[0026] 实施例5

[0027] （1）微胶囊壁材的制备

[0028] 将微胶囊壁材原料加入到水中，制成质量浓度为1%微胶囊壁材混合溶液；所述的微胶囊壁材原料为乙基纤维素和羟丙基纤维素按质量比为1:1的比例混合物。

[0029] （2）微胶囊芯材的制备

[0030] 将色素、助燃剂和香料物质搅拌均匀后，配制成质量浓度为5%溶液，得到微胶囊芯材混合溶液；

[0031] （3）微胶囊乳状液的制备

[0032] 将上述制备的微胶囊壁材混合溶液与微胶囊芯材混合溶液按照质量比1:2的比例进行混合，用高速分散机在400-3000r/min条件下持续乳化10～30min，形成均匀的乳状液备用；

[0033] （4）微胶囊复凝聚反应

[0034] 将上述乳状液倒入烧杯中，在40℃的恒温条件下搅拌，速度为200-500rpm，并滴加20%的醋酸溶液调节体系的pH值为5.0，使壁材产生凝聚，恒温5-15min，凝聚相在芯材周围聚集并形成包覆；

[0035] （5）微胶囊固化反应

[0036] 将步骤（4）形成的凝聚体系降温至15℃，并用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调