本发明涉及用于风轮机的直驱式发电机的圆锥滚子轴承装置（100）。所述圆锥滚子轴承装置（100）包括具有内滚道（21）的第一内圈（20），所述内滚道（21）包括内端（21a）和外端（21b）。圆锥滚子轴承装置（100）还包括具有外滚道（31）的外圈（30）。一组圆锥滚子（10）设置在位于所述第一内圈（20）与所述外圈（30）之间的腔（60）。此外，油脂入口通道（50）和油脂排出通道（70）设置在所述第一内圈（20）内。油脂排出通道（70）包括入口开口（70a），入口开口（70a）设置在所述第一内圈（20）的面向滚子的轴向侧处，并且位于所述内滚道（21）的外端与所述第一内圈的径向外端（23）之间。油脂排出通道（70）还包括设置在所述第一内圈（20）的轴向外侧处的出口开口（70b）。
1.一种用于风轮机的直驱式发电机的圆锥滚子轴承装置（100），所述圆锥滚子轴承装置包括：具有内滚道（21）的第一内圈（20），所述内滚道（21）包括距离所述轴承装置的旋转轴线（R）具有第一径向距离的内端（21a）以及距离所述旋转轴线（R）具有第二径向距离的外端（21b），所述第一径向距离小于所述第二径向距离；
具有外滚道（31）的外圈（30），其中，所述外圈（30）围绕所述第一内圈（20）设置并且相对于所述第一内圈（20）可移动；
一组圆锥滚子（10），该组圆锥滚子设置在位于所述第一内圈（20）与所述外圈（30）之间的腔（60）中，其中所述圆锥滚子（10）设置成在所述内滚道（21）与所述外滚道（31）之间的腔中滚动；
油脂入口通道（50），所述油脂入口通道设置在所述第一内圈内并且在所述内滚道（21）的所述内端（21a）附近连接到所述腔（60），用于将润滑油脂传输到所述腔（60）中；以及油脂排出通道（70），所述油脂排出通道设置在所述第一内圈（20）内以用于排出过量的油脂，所述油脂排出通道（70）具有入口开口（70a）和出口开口（70b）；
其中，所述入口开口（70a）设置在所述第一内圈（20）的面向滚子的轴向侧处，并且位于所述内滚道（21）的所述外端（21b）与所述第一内圈（20）的径向外端（23）之间；并且其中，所述出口开口（70b）设置在所述第一内圈（20）的与面向滚子的轴向侧相反的轴向外侧处。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承装置（100），
其中，所述油脂排出通道（70）的所述入口开口（70a）设置在所述内滚道（21）的所述外端（21b）处。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承装置（100），
其中，所述圆锥滚子（10）具有小直径端（10a）和大直径端（10b）；
其中，所述内圈（20）包括具有台肩部（25）的台肩（24），所述台肩部（25）突出到所述腔（60）中，以这样的方式使得突出部分抵靠到所述圆锥滚子（10）的所述大直径端（10b）上；并且其中，所述油脂排出通道（70）的所述入口开口（70a）设置在所述突出部分与所述内圈（20）的所述径向外端（23）之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的圆锥滚子轴承装置（100），其中，所述油脂排出通道（70）相对于所述轴承装置（100）的所述旋转轴线沿轴向方向延伸，并且平行于所述旋转轴线（R）。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锥滚子轴承装置（100），其中，所述油脂排出通道（70）相对于所述旋转轴线（R）倾斜，使得所述出口开口（70b）与所述入口开口（70a）相比设置成距离所述旋转轴线（R）具有更短的径向距离。
6.根据前一权利要求所述的圆锥滚子轴承装置（100），
其中，所述油脂排出通道（70）相对于所述旋转轴线（R）倾斜以35°至45°范围内的角度。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锥滚子轴承装置（100），其中，在所述第一内圈（20）的面向滚子侧处设置有周向沟槽（22），用于收集过量油脂；
其中，所述周向沟槽（22）连接到所述油脂排出通道（70）的所述入口开口（70a），以这样的方式使得过量油脂能够被收集在所述沟槽（22）中，并且经由所述沟槽（22）传输到所述油脂排出通道（70）。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锥滚子轴承装置（100），其中，所述油脂排出通道（70）包括在所述内圈（20）的不同直径处彼此相邻设置的至少两个油脂排出通道（70, 71, 72, 73）。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锥滚子轴承装置（100），其中，至少两个油脂排出通道（70）以沿周向方向等距隔开的间隔彼此平行地设置。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的圆锥滚子轴承装置，还包括：第二内圈（20’），所述第二内圈与所述第一内圈（20）轴向并置，其中，所述第二内圈（20’）包括内滚道（21’），所述内滚道（21’）包括距离所述轴承装置的旋转轴线（R）具有第一径向距离的内端（21a’）以及距离所述旋转轴线（R）具有第二径向距离的外端（21b’），所述第一径向距离小于所述第二径向距离；
其中，所述外圈（30）围绕所述第二内圈（20’）设置并且相对于所述第二内圈（20’）可移动，并且所述外圈包括又一外滚道（32）；
又一组圆锥滚子（10’），该又一组圆锥滚子具有小直径端（10a’）和大直径端（10b’），并且该又一组圆锥滚子设置在所述第二内圈（20’）的所述内滚道（21’）与所述又一外滚道（32）之间，其中，所述滚子（10’）设置成在所述第二内圈（20’）的所述滚道（21’）与所述又一外滚道（32）之间滚动；
其中，所述油脂入口通道（50）设置成还在所述第二内滚道（21’）的所述内端（21a’）附近将油脂供应到所述腔（60）中；以及设置在所述第二内圈（20’）内的又一油脂排出通道（70’），其中，所述又一油脂排出通道（70’）具有入口开口（70a’）和出口开口（70b’）；
所述入口开口（70a’）设置在所述第二内圈（20’）的面向滚子的轴向侧处，并且位于所述内滚道（21’）的所述外端（21b’）与所述第二内圈（20’）的径向外端（23’）之间；并且其中，所述又一油脂排出通道（70’）的所述出口开口（70b’）设置在所述第二内圈（20’）的轴向外侧处，所述轴向外侧与所述第二内圈（20’）的面向滚子的轴向侧相反。
11.根据前一权利要求所述的圆锥滚子轴承装置（100），
其中，所述第一内圈（20）和所述第二内圈（20’）一体地形成，或者所述外圈（30）包括两个不同的圈，或者所述第一内圈（20）和所述第二内圈（20’）一体地形成并且所述外圈（30）包括两个不同的圈。
12.根据权利要求10所述的圆锥滚子轴承装置（100），
其中，所述第一内圈（20）、所述第二内圈（20’）和/或所述外圈（30）包括沿周向方向的多个部段。
13.一种用于风轮机的直驱式发电机，所述直驱式发电机包括根据前述权利要求中任一项所述的圆锥滚子轴承装置（100），其中，所述直驱式发电机的转子牢固地连接到所述外圈（30）以与其一起旋转，且其中，所述发电机的定子牢固地连接到所述第一内圈（20）。
14.一种风轮机，所述风轮机包括根据权利要求1至12中任一项所述的圆锥轴承装置（100），或者包括根据权利要求13所述的直驱式发电机。
15.一种用于润滑根据权利要求1至12中任一项所述的圆锥滚子轴承装置（100）的方法，所述方法包括以下步骤：经由所述油脂入口通道（50）将油脂供应到所述腔（60）中；
将所述油脂引导通过所述腔（60），从而到达所述油脂排出通道（70, 70’, 71, 72,
通过所述油脂排出通道（70, 70’, 71, 72, 73）从所述腔排出过量油脂。
用于风轮机的直驱式发电机的圆锥滚子轴承装置
技术领域
[0001] 本发明涉及用于风轮机的直驱式发电机的圆锥滚子轴承装置，以及涉及包括该圆锥滚子轴承装置的风轮机。
背景技术
[0002] 圆锥滚子轴承能够承受大的轴向力，并且能够耐受大的径向力。因此，这些轴承被用于大型机械中，例如风轮机中。由于用于这种机械的圆锥滚子轴承的尺寸的缘故，所以确保轴承的最佳润滑是一项挑战性任务。
[0003] EP2233760A1公开了一种具有润滑油脂入口的圆锥滚子轴承，所述润滑油脂入口设置在该轴承的固定外圈的轴向侧处。润滑油脂由圆锥滚子引导到油脂出口，该油脂出口设置在旋转的内圈中，并且由此引导到油脂收集系统。油脂收集系统被牢固地连接到内圈并且随该内圈旋转。
[0004] 这种已知的圆锥滚子轴承的缺点在于润滑系统的结构，该润滑系统被划分为两个部分，第一部分连接到固定外圈以用于润滑圆锥滚子，第二部分连接到旋转的内圈以用于收集过量的油脂。由于该庞大结构，因此难以得到紧凑的轴承装置。
[0005] 另一缺点在于，该油脂收集系统随旋转的内圈一起旋转，其中任何过量的油脂都被收集在定制的容器中。由于该结构，包括该轴承的机械必须定期停止，以允许将容器排空。
[0006] 在具有旋转外圈的大型轴承组件中，在确保全部油脂更换以及收集过量油脂方面存在挑战。在内部，已知这样的布置，其中润滑油脂从内圈的中心进入、被引导通过内圈和外圈之间的腔并且从外圈被收集。然而，这需要昂贵的油脂收集系统。油脂的流动基于定位在滚子与轴承密封件之间的腔部中的油脂压力。因此，在该腔中建立油脂压力，但作用在密封件上的油脂压力则导致泄漏、增加的摩擦和密封件上的磨损。
[0007] 因此，本发明的目的在于提供一种用于直驱式发电机的改进的锥形轴承装置，该锥形轴承装置允许以成本节约和空间节约的方式进行有效的润滑。本发明的另一目的在于提供一种用于润滑这种锥形轴承装置的相应方法、包括该轴承装置的改进的直驱式发电机、以及改进的风轮机。
发明内容
[0008] 这些目的通过独立权利要求的特征得以解决。其他有利的发展则是从属权利要求的主题。
[0009] 该圆锥滚子轴承装置包括具有内滚道的第一内圈。内滚道包括在距离旋转轴线第一径向距离处的内端以及在距离所述旋转轴线第二径向距离处的外端，其中所述第一径向距离小于所述第二径向距离。所述圆锥滚子轴承装置还包括具有外滚道的外圈，其中所述外圈围绕所述第一内圈设置并且相对于所述第一内圈可移动。一组圆锥滚子设置在位于所述第一内圈与所述外圈之间的腔中，其中所述圆锥滚子设置成在所述内滚道与所述外滚道之间的腔中滚动。
[0010] 此外，油脂入口通道设置在所述第一内圈内。所述油脂入口通道在所述内滚道的所述内端附近连接到所述腔，并且用于将润滑油脂引导到所述腔中。
[0011] 油脂排出通道设置在所述第一内圈内，用于排出过量的油脂。所述油脂排出通道从入口开口到出口开口延伸穿过内圈。所述油脂排出通道的入口开口设置在所述第一内圈的面向滚子的轴向侧处，并且位于所述内滚道的所述外端与所述第一内圈的所述径向外端之间。所述油脂排出通道的出口开口设置在所述第一内圈的与面向滚子的轴向侧相反的轴向外侧处。因此，油脂排出通道设置成从该内圈的一个轴向面穿过内圈到达另一轴向面。
[0012] 油脂的注入和排出都专门通过一个相同的圈（在此，内圈）中的通道来专门实现。因此，与从EP2233760获知的布置相比，该布置允许以十分智能且节约空间的方式排出过量的油脂。由于不需要停止轴承的操作，因此显著地降低了操作成本。
[0013] 此外，圆锥滚子轴承装置允许增强的润滑以及过量油脂的有效排出。该油脂可以在这些滚子的小直径端附近被注入，并且在这些滚子的大直径端附近被排出。结果是，该油脂被迫使沿滚道移动，这确保了完全且充分的油脂交换。
[0014] 此外，由于油脂排出通道的入口开口设置在滚子的大直径端附近，因此避免或至少减少了设置在内圈和外圈之间的密封件上的压力。因此，延长了密封件的寿命；并且减少了泄漏和摩擦。
[0015] 根据本发明的实施方式，油脂排出通道的入口开口设置在内滚道的外端，例如在内滚道的边缘处。因此，任何过量的油脂可从内滚道被直接输送走，而不是朝向密封件被泵送。过量油脂通过排出通道的流动并不基于在轴承中的全程压力，而是基于由滚子的运动实现的泵送作用。因此，在密封件上将不存在压力或仅存在非常低的压力。
[0016] 根据本发明的另一实施方式，内圈包括具有台肩部的台肩，所述台肩部突出到腔中，以这样的方式使得突出部分抵靠到圆锥滚子的大直径端上。根据本发明的该实施方式，油脂排出通道的入口开口设置在该突出部分与内圈的径向外端之间。因此，任何过量油脂能够在朝向密封件被进一步泵送之前就被从腔中输送离开。
[0017] 在本发明的该实施方式中，由滚子的运动引起的泵送作用与在前述的实施方式中的相比不太重要。然而，由于油脂排出通道的入口开口设置成靠近滚子的大直径端，因此滚子的运动还引起油脂的脉动，所述脉动可用于将过量油脂传送通过油脂排出通道。结果，显著地降低了密封件上的压力。
[0018] 根据本发明的又一实施方式，油脂排出通道相对于轴承装置的旋转轴线沿轴向方向延伸并且平行于所述旋转轴线延伸。因此，排出通道穿过所述内圈的长度被减少至最小。
[0019] 根据本发明的又一实施方式，油脂排出通道设置在倾斜位置中，使得出口开口与入口开口相比设置在距旋转轴线更短的径向距离处。油脂排出通道的倾斜支持送走过量油脂。该油脂排出通道可相对于旋转轴线倾斜以35°至45°范围内（例如40°）的角度，以便有利于过量油脂的流动。
[0020] 根据本发明的另一实施方式，周向沟槽设置在第一内圈的面向所述滚子的一侧。因此，一定量的油脂可能沿该沟槽从该腔溢出，并且轴承中的油脂的量找到平衡。该沟槽可连接到油脂排出通道的入口开口，以这样的方式使得过量油脂可被收集在沟槽中，并且经由该沟槽传输到油脂排出通道。
[0021] 根据本发明的又一实施方式，油脂排出通道包括径向相邻设置的两个或更多个油脂排出通道，所述径向相邻意指在内圈的不同直径处并且彼此紧邻。由此，减少有效流阻，并且较低压力就足以输送走过量油脂。
[0022] 根据本发明的又一实施方式，至少两个油脂排出通道（70）以周向等距离地隔开的间隔彼此平行地设置。
[0023] 根据本发明的实施方式，第二内圈相对于第一内圈轴向并置，其中第二内圈包括内滚道，所述内滚道包括距离旋转轴线具有第一径向距离的内端以及距离所述旋转轴线具有第二径向距离的外端。所述第一径向距离小于所述第二径向距离。所述外圈围绕所述第二内圈设置并且相对于所述第二内圈可移动，并且所述外圈包括又一外滚道。
[0024] 具有小直径端和大直径端的又一组圆锥滚子可移动地设置在第二内圈的内滚道与所述又一外滚道之间。油脂入口通道设置成也在第二内滚道的内端附近将油脂供应到所述腔中。另选地，又一油脂入口通道会设置在第二内圈中，用于将油脂供应到圆锥滚子的小直径端。
[0025] 具有入口开口和出口开口的又一油脂排出通道设置在第二内圈内。该入口开口设置在第二内圈的面向滚子的轴向侧，其中所述入口开口设置在内滚道的外端与第二内圈的径向外端之间。所述出口开口设置在第二内圈的轴向外侧。该轴向外侧定位成与第二内圈的面向滚子的轴向侧相反。
[0026] 通过将两排圆锥滚子设置在一个或多个内圈与一个或多个外圈之间，该轴承装置可耐受甚至更大的轴向力和径向力。
[0027] 在本发明的又一实施方式中，所述第一内圈和第二内圈一体地形成，因此避免了第一内圈和第二内圈之间的机械互连件。此外，外圈可包括两个不同的圈，这有利于安装该轴承装置。
[0028] 在本发明的又一实施方式中，所述一个或多个内圈、外圈、或所述内圈和外圈包括沿周向方向的多个部段。这些圈的部段允许容易地更换受损的轴承部件。
[0029] 在本发明的又另一实施方式中，圆锥滚子轴承装置被包括在直驱式发电机中，其中直驱式发电机的转子被连接到外圈以与其一起旋转，并且发电机的定子被连接到第一内圈。通过结合直驱式发电机使用圆锥滚子轴承装置，过量油脂能以智能且节约空间的方式被排出。结果是，不需要停止发电机的操作以清洁油脂收集装置。这对于降低风轮机、尤其是离岸风轮机的操作成本来说是有利的。
[0030] 用于润滑圆锥滚子轴承装置的相应方法包括以下步骤：经由油脂入口通道将油脂供应到腔中；引导油脂通过所述腔从而到达所述油脂排出通道的入口开口；以及，通过所述油脂排出通道将过量油脂从所述腔排出。
附图说明
[0031] 在下文中，本发明将参考附图以示例的方式被更详细地描述，其中附图示出了优选构造，但并不限制本发明的范围。
[0032] 图1示意性地示出了根据本发明实施方式的轴承装置的一部分的截面图。
[0033] 图2示意性地示出了根据本发明另一实施方式的轴承装置的一部分的截面图。
[0034] 图2a示意性地示出了图2的细节的放大截面图。
具体实施方式
[0035] 参考图1，圆锥滚子轴承装置100包括第一内圈20和外圈30，其中外圈30围绕第一内圈20设置并且相对于所述第一内圈20可移动。
[0036] 轴承装置100还包括设置在第一内圈20和外圈30之间的腔60中的第一组圆锥滚子10。圆锥滚子10设置成在第一内圈20的滚道21与外圈30的滚道31之间滚动。在下文中，第一内圈20的滚道21被称为内滚道21，并且外圈30的滚道31被称为外滚道31。
[0037] 优选但非必要地，圆锥滚子10由保持架80保持在以相等间隔周向隔开的位置中。此外，密封件40被设置在第一内圈20和外圈30之间。
[0038] 内滚道21相对于轴承装置100的旋转轴线R成锥形，并且具有内端21a和外端21b。由此，内端21a设置在内圈20的较小直径处，外端21b设置在内圈20的较大直径处。因此，相对于轴承装置100的旋转轴线R，外端21b的径向距离大于内端21a的径向距离。
[0039] 油脂入口通道50设置在第一内圈20中并且沿径向方向布设。该油脂入口通道还可部分地沿轴向方向或者部分地沿任何其他方向设置，只要该油脂入口通道在内滚道21的内端21a附近连接到腔60即可。油脂入口通道50用于在圆锥滚子10的小直径端10a附近将润滑油脂供应到腔60中。滚子10的运动使油脂沿滚道21、31朝向该滚子的大直径端10b传输。任何过量的油脂最终朝向位于滚子的大直径端10b与密封件40之间的腔部传输。由此，通常会增加该腔部中的压力。
[0040] 为了最小化密封件40上的压力，油脂排出通道70的入口开口70a设置在第一内圈20的面向滚子的轴向侧处并且位于该内滚道的外端21b和第一内圈20的径向外端23之间。
借助滚子10的运动，过量的油脂在达到密封件40之前被泵送到油脂排出通道70中。油脂排出通道70布设成穿过所述第一内圈20并且可构造为钻孔。
[0041] 在如图1所示的轴承装置100中，油脂排出通道70从内圈20的一个轴向侧布设到另一轴向侧，并且相对于旋转轴线R沿轴向方向延伸。入口开口70a设置在内滚道21的外端21b处，优选地设置在内滚道21的边缘处。内滚道21的边缘还可被称为内滚道21的绝对外端（the very outer end）。虽然优选地是将油脂排出通道70的入口开口定位在内滚道21的边缘处，但是该入口开口还可设置成靠近内滚道21的边缘。
[0042] 油脂排出通道70的出口开口70b设置在第一内圈20的相反的轴向侧，在本文称为轴向外侧。第一内圈20的轴向外侧定位成与内圈20的面向滚子的轴向侧相反。
[0043] 为了进一步有利于油脂从腔60传送到第一内圈20的轴向外侧，油脂排出通道70还可相对于轴承装置100的旋转轴线R倾斜。此外，油脂排出通道70可包括彼此紧挨着设置的数个油脂排出通道。
[0044] 如图1所示，轴承装置100可包括设置在第一内圈20的面向滚子侧处的周向沟槽22。沟槽22被连接到油脂排出通道70的入口开口70a，并且因此该沟槽与内滚道21流体连通。过量的油脂可收集在沟槽22中并且经由沟槽22传送到油脂排出通道70。
[0045] 在沟槽22处于内滚道21的大直径端与台肩25的突出部或台肩24之间的角部中的情况下，一定量的油脂可能溢入沟槽22中并且沿沟槽22流动。因此，并非所有的油脂都将被泵出。在大量的油脂沿油脂流动方向被推动到滚子10前部的情况下，一些油脂将通过油脂排出通道70被挤出。结果，轴承装置100中的油脂的量将自动地找到平衡。
[0046] 两个或更多个油脂排出通道70可沿周向方向以等距隔开的间隔彼此平行地布置。优选地，在内圈中包括四个油脂排出通道70，其中所述油脂排出通道的出口开口70b在内圈
20的轴向外侧处周向分布并且等距地隔开。
[0047] 圆锥滚子轴承通常包括两排圆锥滚子，并且呈彼此并置的两个单排轴承的形式或者呈双排轴承的形式，如图1所示。
[0048] 因此，圆锥轴承装置100可任选地包括第二内圈20’，其中第一内圈20和第二内圈20’一体地形成，或者形成为两个不同的圈。两个不同的圈可以彼此牢固地连接。
[0049] 如图1所示，第二内圈20’与第一内圈20轴向并置地设置。内滚道21’形成于第二内圈20’上，其中内滚道21’是锥形滚道。这意味着该内滚道包括：距离轴承装置的旋转轴线R具有第一径向距离的内端21a’，以及距离轴承装置的旋转轴线R具有第二径向距离的外端21b’，其中第一径向距离小于第二径向距离。
[0050] 外圈30围绕第一内圈20和第二内圈20’设置，并且相对于所述第一内圈20和第二内圈20’可移动，并且包括又一外滚道32，所述外滚道32也是锥形滚道。
[0051] 又一组圆锥滚子10’，其具有小直径端10a’和大直径端10b’，所述又一组圆锥滚子10’设置在所述第二内圈20’的内滚道21’与所述又一外滚道32之间。圆锥滚子10’设置成在第二内圈20’的滚道21’与所述又一外滚道32之间滚动。
[0052] 油脂入口通道50可以设置成也在第二内滚道21’的内端21a’附近供应油脂到腔60中。另选地，可在两个内圈20、20’中设置两个分离的入口通道50，以便为两排圆锥滚子10、10’供应润滑油脂。
[0053] 此外，又一油脂排出通道70’设置在第二内圈20’内，用于将用过的油脂从所述又一滚道21’的外边缘传输离开。所述又一油脂排出通道70’从第二内圈20’的一个轴向侧布设至其相反的轴向侧（被称为轴向外侧）。
[0054] 又一油脂排出通道70’具有入口开口70a’和出口开口70b’。入口开口70a’设置在第二内圈20’的面向滚子10’的轴向侧处，并且位于内滚道21’的外端21b’处。所述又一油脂排出通道70’的出口开口70b’设置在第二内圈20’的轴向外侧处。所述轴向外侧定位成与所述第二内圈20’的面向滚子10’的轴向侧相反。
[0055] 如上所述，如图1所示的轴承装置100包括具有两个外滚道31、32的外圈30以及第一内圈20和第二内圈20’，第一内圈20和第二内圈20’例如借助螺纹连接件牢固地连接到彼此。另选地，第一内圈20和第二内圈20’可一体地形成，和/或外圈30可包括彼此牢固地连接在一起的两个不同的外圈。此外，每个圈20、20’、30可沿周向方向分段。
[0056] 图2示出了本发明的又一实施方式。如图2所示的实施方式与如图1所示的实施方式的不同之处在于，油脂排出通道70的入口开口70a与内滚道21的外端21b间隔开，但仍位于内滚道的外端21b与第一内圈20的径向外端23之间。从图2a最佳地看出该不同，所述图2a示出了轴承装置100的正好相关部分。
[0057] 第一内圈20包括台肩24。该台肩优选地具有台肩部25，所述台肩部25突出到腔60中，以这样的方式使得该突出部分25抵靠到圆锥滚子10的大直径端10b上。油脂排出通道70的入口开口70a设置在内滚道的外端21b与第一内圈20的径向外端23之间。优选地，该入口开口设置在台肩的突出部分25与第一内圈20的径向外端23之间。
[0058] 油脂排出通道70相对于旋转轴线R倾斜，使得出口开口70b设置成与入口开口70a相比距该旋转轴线以更短的径向距离。这意味着，油脂排出通道70朝向该旋转轴线倾斜。
[0059] 油脂排出通道70的倾斜角度优选地在35°至45°的范围内，例如是大约40°。
[0060] 虽然在该实施方式中倾斜的油脂排出通道70是优选的，但是油脂排出通道70还可沿轴向方向设置，平行于旋转轴线R。
[0061] 如图2和图2a所示，油脂排出通道70可包括彼此相邻设置的至少两个油脂排出通道70、71、72、73。这些油脂排出通道70、71、72、73可彼此径向相邻地设置。另选地，单个油脂排出通道70可以布设成穿过第一内圈，并且所述单个油脂排出通道的直径足够大，以替代所述至少两个油脂排出通道70、71、72、73。所述至少两个油脂排出通道70、71、72、73可能全都相对于旋转轴线倾斜，优选地具有相同的倾斜角度，使得这些油脂排出通道彼此平行地设置。
[0062] 根据本发明的又一实施方式（未示出），外圈30被牢固地连接到直驱式发电机的转子以与其一起旋转，所述一个或多个内圈20、20’被牢固地连接到直驱式发电机的定子。
[0063] 用于润滑根据本发明的圆锥滚子轴承装置100的方法包括以下步骤：经由油脂入口通道50将油脂供应到腔60中；以及，将油脂引导通过腔60而到达油脂排出通道70、70’的入口开口70a、70a’。由此，借助滚子10、10’的运动以及如果存在的话还借助保持架的运动，朝向油脂排出通道的入口开口70a、70a’泵送油脂，并且这些油脂接着从油脂排出通道的入口开口70a、70a’到达油脂排出通道70、70’的出口开口70b、70b’。在油脂出口开口70b、70b’处，油脂可由油脂杯、管件、软管或类似的油脂收集机构来收集，所述油脂杯、管件、软管或类似油脂收集机构可以继而被连接到一个或多个容器。
