一种四通换向阀及其滑块、滑块的加工方法

摘要

本发明公开了一种用于四通换向阀的滑块，包括滑块主体(11)；所述滑块主体(11)设有金属层(111)和包覆于所述金属层(111)表面的塑料层(112)，所述塑料层(112)与所述金属层(111)注塑于一体。采用这种结构，由于塑料层(112)与金属层(111)注塑于一体，使得滑块主体(11)为一个整体结构，这种滑块主体(11)的结构简单紧凑，其底端塑料层(112)能够稳定地与主阀阀座形成相对滑动面，保证滑块的密封性和工作可靠性。本发明还提供一种包括上述滑块的四通换向阀和上述滑块的加工方法，具有相同效果。

权利要求

1.一种用于四通换向阀的滑块，包括滑块主体(11)；其特征在于，所述滑块主体(11)设有金属层(111)和包覆于所述金属层(111)所有表面的塑料层(112)，所述塑料层(112)与所述金属层(111)注塑于一体；

还包括分流板(12)，所述金属层(111)上设置有连接孔(1112)，通过铆钉(13)或螺纹紧固件(14)穿过所述连接孔(1112)，将所述分流板(12)固定在所述滑块主体(11)上；

所述滑块主体(11)塑料层(112)覆盖所述连接孔(1112)的内壁并形成贯穿孔(1121)，所述铆钉(13)或螺纹紧固件(14)穿过所述贯穿孔(1121)，将分流板(12)固定在所述滑块主体(11)上；

所述滑块主体(11)上还设置有与所述金属层(111)上的连接孔(1112)连通的沉孔(1122)，所述铆钉(13)或螺纹紧固件(14)穿过所述沉孔(1122)和所述连接孔(1112)，将所述分流板(12)固定在所述滑块主体(11)上，所述沉孔(1122)通过灌注密封胶(16)封闭。

2.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述金属层(111)在其厚度方向设有至少一个通孔(1111)。

3.一种四通换向阀，包括主阀和导阀；其特征在于，所述主阀采用如权利要求1-2任一项所述的滑块。

4.一种用于四通换向阀的滑块的加工方法，其特征在于，包括如下几个步骤：

1)加工作为高压冷媒主承载体的金属层(111)，还包括分流板(12)，所述金属层(111)上设置有连接孔(1112)；

2)在所述金属层(111)的所有表面注塑塑料层(112)，所述滑块主体(11)塑料层(112)覆盖所述连接孔(1112)的内壁并形成贯穿孔(1121)，在所述滑块主体(11)上设置与所述金属层(111)上的连接孔(1112)连通的沉孔(1122)；

3)将所述滑块的分流板(12)与所述金属层(111)固定连接；

所述步骤3)采用铆钉(13)或螺纹紧固件(14)穿过所述沉孔(1122)和所述连接孔(1112)，将所述分流板(12)固定在所述滑块主体(11)上，并在所述沉孔(1122)灌注密封胶(16)。

5.根据权利要求4所述的滑块的加工方法，其特征在于，所述步骤1)和所述步骤2)之间还包括：在所述金属层(111)上加工至少一个贯穿其内、外两侧的通孔(1111)。

说明书

一种四通换向阀及其滑块、滑块的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种四通换向阀及其滑块。在此基础上，本发明还涉及一种应用上述滑块的加工方法。

背景技术

[0002] 空调设备中，四通换向阀介于由压缩机、冷凝器、室内热交换器及室外热交换器构成的冷媒回路中，是一种用于切换流道的产品。

[0003] 请参考图1至图3，图1为现有技术中四通换向阀的结构示意图；图2为图1中的滑块的结构示意图；图3为图2中的A-A向的剖视图；下面简要介绍这种结构的滑块组件在工作中存在的缺陷。

[0004] 现有技术中，如上图所示，该四通换向阀包括主阀10′和导阀20′两大部分，滑块1′是四通换向阀中主阀10′的主要部件，该滑块1′包括滑块主体11′和分流板12′，滑块主体11′和分流板12′之间形成环形通道。滑块主体11′上方连通压缩机出口处的高压管路，上述环形通道连通室内热交换机与压缩机入口管路，或者连通室外热交换机与压缩机的入口管路。在制冷或制热过程中，首先使导阀20′动作，从而带动主阀10′的滑块1′左右往复运动，从而改变流体流通的通道，实现流道切换的功能。

[0005] 上述滑块1′的滑块主体11′包括内金属层111′和外金属层112′，在滑块1′的底端，两个金属层之间还铆接有塑料层113′，该塑料层113′的底面与主阀10′阀座形成相对滑动面，该滑块1′由于具有金属层较好的强度和刚度能够起到较好的支撑作用。滑块主体11′的内侧金属层111′设有切口1111′，分流板12′的前、后两侧设有凸边121′，该凸边121′卡接于切口1111′中形成咬合配合，实现分流板12′和滑块主体11′的固定连接。

[0006] 然而，上述滑块1′具有如下技术缺陷：

[0007] 第一，上述滑块主体11′结构较为复杂、零散，滑块1′长期在高温高压的环境中工作，塑料层113′常常相对两个金属层发生松动甚至脱落的现象，影响滑块1′的密封性和工作稳定性；

[0008] 第二，上述分流板12′的凸边121′与滑块主体11′的切口1111′形成的咬合配合的可靠性较差，加之分流板12′会受到向上冷媒的冲击力，容易导致凸边121′松动、甚至从切口1111′中脱落的现象，进而导致滑块1′分流失效。

[0009] 有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有四通换向阀的滑块进一步优化设计，使滑块主体的结构简单紧凑、可靠性高，并提高分流板和滑块主体的配合稳定性。

发明内容

[0010] 本发明要解决的技术问题为提供一种用于四通换向阀及其滑块，该滑块的滑块主体结构简单紧凑、可靠性高，且其分流板和滑块主体配合稳定。本发明要解决的另一个技术问题为提供一种包括上述滑块的加工方法。

[0011] 为解决上述技术问题，本发明提供一种用于四通换向阀的滑块，包括滑块主体；所述滑块主体设有金属层和包覆于所述金属层表面的塑料层，所述塑料层与所述金属层注塑于一体。

[0012] 优选地，所述金属层在其厚度方向设有至少一个通孔。

[0013] 优选地，还包括分流板，所述金属层上设置有连接孔，通过铆钉或螺纹紧固件穿过所述连接孔，将所述分流板固定在所述滑块主体上。

[0014] 优选地，所述滑块主体的塑料层覆盖所述连接孔的内壁并形成贯穿孔，所述铆钉或螺纹紧固件穿过所述贯穿孔，将分流板固定在所述滑块主体上。

[0015] 优选地，所述金属层上的所述连接孔的端部与所述铆钉之间、或者所述连接孔的端部与所述螺纹紧固件之间还设有密封圈。

[0016] 优选地，所述滑块主体上还设置有与所述金属层上的连接孔连通的沉孔，所述铆钉或螺纹紧固件穿过所述沉孔和所述连接孔，将所述分流板固定在所述滑块主体上，所述沉孔通过灌注密封胶封闭。

[0017] 采用这种结构，由于金属层的强度和刚度较大，因此该滑块主体能够避免在高温高压的工作环境下产生变形，保证环形通道的稳定支撑。最重要的是，由于塑料层与金属层注塑于一体，使得滑块主体为一个整体结构，相比较现有技术中两金属层之间铆接塑料滑板的结构，这种滑块主体的结构简单紧凑，其底端两侧塑料层能够稳定地与主阀阀座形成相对滑动面，保证滑块的密封性和工作可靠性。

[0018] 本发明还提供一种四通换向阀，包括主阀和导阀；所述主阀采用如上述的滑块。

[0019] 本发明还提供一种用于四通换向阀的滑块的加工方法，包括如下步骤：

[0020] 1)加工作为高压冷媒主承载体的金属层；

[0021] 2)在所述金属层的表面注塑塑料层；

[0022] 3)将所述滑块的分流板与所述金属层固定连接。

[0023] 优选地，所述步骤和所述步骤之间还包括：在所述金属层上加工至少一个贯穿其内、外两侧的通孔。

[0024] 优选地，所述步骤3)通过铆钉铆接所述分流板和所述金属层，或者通过螺纹紧固件连接所述分流板和所述金属层。

[0025] 优选地，所述步骤3)后还包括：在所述连接孔的端部与所述铆钉之间、或者在所述连接孔与所述螺纹紧固件之间设置密封圈；或者在所述滑块主体上设置与所述金属层上的连接孔连通的沉孔，采用所述铆钉或螺纹紧固件穿过所述沉孔和所述连接孔，将所述分流板固定在所述滑块主体上，并在所述沉孔灌注密封胶。

[0026] 由于上述滑块具有如上所述的技术效果，因此，包括该滑块的四通换向阀，以及该滑块的加工方法也应当具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

[0027] 图1为现有技术中四通换向阀的结构示意图；

[0028] 图2为图1中的滑块的结构示意图；

[0029] 图3为图2的A-A向剖视图；

[0030] 图4为本发明所提供滑块的一种具体实施方式的结构示意图；

[0031] 图5为图4的B-B向剖视图；

[0032] 图6为图5中金属层和分流板连接处的第一种连接方式的局部放大图，并同时示出了该处第一种密封方式；

[0033] 图7为图5中金属层和分流板连接处的第二种连接方式的局部放大图，并同时示出了该处第一种密封方式；

[0034] 图8为图6所示的连接方式中的另一种密封方式的结构示意图；

[0035] 图9为图7所示的连接结构中的另一种密封方式的结构示意图；

[0036] 图10为图5中金属层和分流板连接处去掉连接部件的结构示意图；

[0037] 图11为本发明所提供滑块的加工方法的一种具体实施方式的流程框图。

[0038] 图1-图3中：

[0039] 主阀10′；导阀20′；

[0040] 滑块1′；滑块主体11′；内金属层111′；切1111′；外金属层112′；塑料层113′；分流板12′；凸边121′；

[0041] 图4-图10中：

[0042] 滑块主体11；金属层111；通孔1111；连接孔1112；塑料层112；贯穿孔1121；沉孔1122；

[0043] 分流板12；铆钉13；螺纹紧固件14；密封圈15；密封胶16；垫片17。

具体实施方式

[0044] 本发明的核心为提供一种用于四通换向阀及其滑块，该滑块的滑块主体结构简单紧凑、可靠性高，且其分流板和滑块主体配合稳定。本发明的另一核心为提供一种包括上述滑块的加工方法。

[0045] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0046] 请参考图4和图5，图4为本发明所提供滑块的一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4的B-B向剖视图。

[0047] 在一种具体实施方式中，如图4和图5所示，本发明提供一种用于四通换向阀的滑块，该滑块包括滑块主体11和分流板12。滑块主体11是滑块的主体支撑部件，起到支撑主体通道和与阀座摩擦滑动的作用，该滑块主体11设有金属层111和包覆于金属层111表面的塑料层112，塑料层112与金属层111注塑于一体。分流板12设于滑块主体11内部，对滑块内部的流体起到导流的作用，改善滑块内部流体的湍流、紊流。

[0048] 采用这种结构，由于金属层111的强度和刚度较大，因此该滑块主体11能够避免在高温高压的工作环境下产生变形，保证环形通道的稳定支撑。最重要的是，由于塑料层112与金属层111注塑于一体，使得滑块主体11为一个整体结构，相比较现有技术中两金属层111之间铆接塑料滑板的结构，这种滑块主体11的结构简单紧凑，其底端塑料层112能够稳定地与主阀阀座形成相对滑动面，保证滑块的密封性和工作可靠性。此外，包覆于金属层
111外表面的塑料层112能够起到隔绝热传递的作用，进一步增强滑块的工作可靠性。

[0049] 进一步的方案中，如图5所示，上述金属层111在其厚度方向设有至少一个通孔1111。

[0050] 采用这种结构，注塑过程中塑料层112能够填充各个通孔1111，这进一步增大了塑料层112对金属层111的接触面积，进而增大塑料层112与金属层111的接合力，使得塑料层112与金属层111配合更加紧密，塑料层112对金属层111的包覆更加牢固，这使得滑块主体
11的结构更进一步紧凑，具有更强的工作稳定性。

[0051] 还可以进一步设置上述金属层111和分流板12的具体连接方式。

[0052] 请参考图6和图7，并结合图10，图6为图5中金属层111和分流板12连接处的第一种连接方式的局部放大图；图7为图5中金属层111和分流板12连接处的第二种连接方式的局部放大图；图10为图5中金属层和分流板连接处去掉连接部件的结构示意图。

[0053] 在另一种具体实施方式中，如上图所示，上述金属层111上设置有连接孔1112，通过铆钉13或螺纹紧固件14穿过连接孔1112，将分流板12固定在滑块主体11上。

[0054] 采用这种结构，铆接或者螺纹连接实现了分流板12与金属层111的固定连接，相比现有技术中的连接方式，这种结构能够避免分流板12与金属层111脱落，大大提高滑块的工作稳定性和可靠性。其中，螺纹连接的结构还具有安装、拆卸方便的特点。具体地，上述螺纹紧固件14可以采用如图7所示的螺钉，当然，也可以采用螺栓等其他螺纹紧固件。

[0055] 进一步的方案中，上述金属层111的外侧与铆钉13或螺钉的内侧之间还可以套装有垫片17，该垫片17可以对连接件起到进一步的保护作用，在上述结构的基础上更增强滑块的稳定性。

[0056] 更具体的方案中，上述滑块主体11的塑料层112还可以覆盖连接孔1112的内壁并形成贯穿孔1121，铆钉13或螺纹紧固件14穿过贯穿孔1121，将分流板12固定在滑块主体11上。

[0057] 这样，贯穿孔1121使得用于插装铆钉13或螺纹紧固件14的通孔具有整体化特点，避免在安装或拆卸铆钉13或螺纹紧固件14的过程中造成塑料层112与金属层111裂开的现象，进一步保证滑块主体11的整体性和稳定性。

[0058] 还可以进一步设置上述滑块的其他具体结构。

[0059] 请结合图6、图7，并参考图8和图9，图8为图6所示的连接方式中的另一种密封方式的结构示意图；图9为图7所示的连接结构中的另一种密封方式的结构示意图。

[0060] 在另一种具体实施方式中，如图6和图7所示，上述金属层111上的连接孔1112的端部与铆钉13之间、或者连接孔1112与螺纹紧固件14之间还设有密封圈15。这样，能够使滑块具有较好的密封性，起到避免冷媒泄漏的作用。具体地，可以采用O型密封圈或者其他复杂的组合密封圈。用户可以根据实际需要自行选择。

[0061] 当然，上述密封方式并不仅限采用密封圈15的结构形式，还可以采用其他结构。如图8和图9所示，滑块主体11上还设置有与金属层111上的连接孔1112连通的沉孔1122，铆钉13或螺纹紧固件14穿过沉孔1122和连接孔1112，将分流板12固定在滑块主体11上，沉孔
1122通过灌注密封胶16封闭。这样，同样能够增强滑块的密封性，并且还具有操作简单的特点。

[0062] 需要说明的是，本文中出现的方位词“前、后两侧”指的是图5中的右侧、左侧，方位词“内”指的是图4中由上至下的方向，“外“指的是图4中由下至上的方向；应当理解，这些方位词的出现是以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

[0063] 本发明还提供一种四通换向阀，包括主阀和导阀；主阀采用上述滑块。

[0064] 由于上述滑块具有如上所述的技术效果，因此，包括该滑块的四通换向阀也应当具有相应的技术效果，在此不再赘述。

[0065] 此外，本发明还提供一种用于四通换向阀的滑块的加工方法，包括如下几个步骤：

[0066] S11：加工作为高压冷媒主承载体的金属层111；

[0067] S12：在金属层111的表面注塑塑料层112；

[0068] S13：将滑块的分流板12与金属层111固定连接。

[0069] 与上述描述相似，采用这种方法加工的滑块不仅具有较强的强度和刚度，并且结构简单紧凑，能够稳定地与主阀阀座形成相对滑动面，保证滑块的密封性和工作可靠性。

[0070] 进一步的方案中，上述步骤S11和步骤S12之间还可以包括：在金属层111上加工至少一个贯穿其内、外两侧的通孔1111。这样，使得塑料层112与金属层111配合更加紧密，塑料层112对金属层111的包覆更加牢固，滑块具有更好的工作稳定性。

[0071] 另一种具体实施方式中，上述步骤S13可以通过铆钉13铆接分流板12和金属层111，或者通过螺纹紧固件14连接分流板12和金属层111。这样，能够实现分流板12与金属层
111的固定连接，避免分流板12与金属层111脱落。

[0072] 更具体的方案中，在上述步骤S 13后还包括：在连接孔1112的端部与铆钉13之间、或者在连接孔1112与螺纹紧固件14之间设置密封圈15；

[0073] 或者在滑块主体11上设置与金属层111上的连接孔1112连通的沉孔1122，采用铆钉13或螺纹紧固件14穿过沉孔1122和连接孔1112，将分流板12固定在滑块主体11上，并在沉孔1122灌注密封胶16。

[0074] 采用这种结构，能够使滑块具有较好的密封性，起到避免冷媒泄漏的作用。

[0075] 以上对本发明所提供的一种四通换向阀及其滑块、滑块的加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。