陈皮的制备方法

摘要

本发明公开了一种陈皮的制备方法，包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90-95℃，所述的烫皮的时间为30-35秒，取桔皮；将所述的桔皮蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干的方法为：当蒸汽烘干的次数为1次时，所述的蒸汽烘干为在65-70℃烘干6-6.5小时；当蒸汽烘干的次数为2-5次时，所述的蒸汽烘干为：第一次烘干的温度为85-90℃，之后每次递减温度，最后一次烘干的温度为65℃，每次烘干的时间为1-2小时。本发明制备方法的陈皮不含二氧化硫，挥发油含量高，且不易挥发，在阴凉的储存条件下一年内均可满足药典标准，具有重要临床药学价值。

权利要求

1.一种陈皮的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90-95℃，所述的烫皮的时间为30-35秒，取桔皮；将所述的桔皮蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干的方法为：当蒸汽烘干的次数为1次时，所述的蒸汽烘干为在65-70℃烘干6-6.5小时；当蒸汽烘干的次数为2-5次时，所述的蒸汽烘干为：第一次烘干的温度为

85-90℃，之后每次递减温度，最后一次烘干的温度为65℃，每次烘干的时间为1-2小时。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述的桔子为鲜桔；

所述的烫皮的温度为90℃；所述的烫皮的时间为30秒；

所述的烫皮后，将桔皮与桔瓤剥离，再取桔皮；

取桔皮后，对桔皮进行选择，去除霉烂皮、黑皮、色差皮和杂物，再进行所述的蒸汽烘干。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述的蒸汽烘干在敞开式烘箱中进行；

当烘干的次数为2-5次时，所述的蒸汽烘干的总时间为4小时。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的每次递减温度为每次递减

5-10℃。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的每次递减温度为最后一次温度递减5℃，之前每次温度递减10℃。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的蒸汽烘干的方法为以下方法中的任一：方式一：依次在90℃、80℃、70℃和65℃条件下分别烘干1小时；

方式二：在85℃条件下烘干1小时，之后在75℃条件下烘干1小时，最后在65℃条件下烘干2.5-3小时；

方式三：在温度65℃条件下烘干6.5小时。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的蒸汽烘干后得到的陈皮的折干率为4∶1；

所述的蒸汽烘干后，将得到的陈皮进行挑选，去除果柄、果肉、霉品、色差品及其它异物。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90℃，所述的烫皮的时间为30秒，取桔皮；将所述的桔皮依次在

90℃、80℃、70℃和65℃条件下分别烘干1小时，即可。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90℃，所述的烫皮的时间为30秒，取桔皮；将所述的桔皮在85℃条件下烘干1小时，之后在75℃条件下烘干1小时，最后在65℃条件下烘干2小时，即可。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90℃，所述的烫皮的时间为30秒，取桔皮；将所述的桔皮在温度65℃条件下烘干6.5小时，即可。

说明书

陈皮的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陈皮的制备方法。

背景技术

[0002] 陈皮是芸香植物橘树（Gitrus rdticulatr Blanco）的干燥成熟果皮，通用名为广皮、广陈皮、新会皮和橘皮等，其味苦、辛，性温，是理气、燥湿、化痰的常用中药材。

[0003] 中医药学认为陈皮具有芳香健脾、驱风下气和理气祛痰作用，现代医学研究发现陈皮具有促进肠蠕动和消化液分泌，以及对支气管的微弱的扩张作用，而产生这些治疗作用的有效化学成分，即包括陈皮挥发油，如柠檬烯、r-松油烯、β-月桂烯等。

[0004] 陈皮有多种炮制方法。如《中国药典》2005版把桔皮从桔子剥离后，洗润、切丝、晒干或阴干，这种加工方法的缺陷在于只适用于少量加工，且只适宜在夏秋季操作。

[0005] 现有大规模陈皮加工方法在鲜橘剥皮时要么直接剥皮，要么低温（70℃以内）短时间烫皮，这样便于手工剥皮，但制得的陈皮的挥发油的含量低，且经过一定货架寿命期间后挥发油成分因易挥发而快速降低，严重影响陈皮药材药用价值、降低临床疗效。

[0006] 目前，陈皮的大规模加工的方法往往采用直接烘干完成，即直接用煤火烘干。该方法制备的陈皮挥发油的含量低，二氧化硫残留高，最高可达396mg/kg，远远超过国家标准规定的最多150mg/kg，严重危害了药品及食品安全。且经过一定货架寿命期间后，其挥发油成分挥发较多，一般在3-6个月即挥发至0.2mL/50g以下，陈皮的药性受到较大的影响，上述现象都制约了陈皮作为药材的发展，该现象亟待解决。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中陈皮药材的制备方法大多数采用煤火烘干的方法使得陈皮中二氧化硫残留高，挥发油的含量低，且经过一定货架寿命期间后挥发油成分因易挥发而快速降低，严重影响陈皮药材药用价值、降低临床疗效的缺陷，提供一种陈皮的制备方法。本发明制备方法的陈皮不含二氧化硫，挥发油含量高，且不易挥发，在阴凉的储存条件下一年内均可满足药典标准，具有重要临床药学价值。

[0008] 本发明的目的之一在于：提供一种陈皮的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：

[0009] 将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90-95℃，所述的烫皮的时间为30-35秒，取桔皮；将所述的桔皮蒸汽烘干；所述的蒸汽烘干的方法为：当蒸汽烘干的次数为1次时，所述的蒸汽烘干为在65-70℃烘干6-6.5小时；当蒸汽烘干的次数为2-5次时，所述的蒸汽烘干为：第一次烘干的温度为85-90℃，之后每次递减温度，最后一次烘干的温度为65℃，每次烘干的时间为1-2小时。

[0010] 本发明中，所述的桔子为本领域制备陈皮时常规的桔子，较佳的为鲜桔。

[0011] 本发明中，所述的烫皮的温度较佳的为90℃。

[0012] 本发明中，所述的烫皮的时间较佳的为30秒。

[0013] 本发明中，所述的烫皮较佳的为用水烫皮。

[0014] 本发明中，所述的烫皮后，将桔皮与桔瓤剥离，再取桔皮。所述的剥离一般为人工剥离。按照本领域常规，人工剥皮应注意保持果皮的完整性，且无残留果肉。

[0015] 本发明中，取桔皮后，较佳的对桔皮进行选择，去除霉烂皮、黑皮、色差皮和杂物，再进行所述的蒸汽烘干。

[0016] 本发明采用的特定的蒸汽烘干的方式，保证了陈皮的药用安全，陈皮受热均匀，成品色泽更好，芳香味更足。

[0017] 本发明中，所述的蒸汽烘干较佳的在敞开式烘箱中进行。

[0018] 本发明中，当烘干的次数为2-5次时，所述的蒸汽烘干的总时间较佳的为4小时。

[0019] 本发明中，所述的每次递减温度较佳的为每次递减5-10℃，更佳的为最后一次温度递减5℃，之前每次温度递减10℃。

[0020] 本发明中，所述的蒸汽烘干的方法较佳的为以下方法中的任一：

[0021] 方式一：依次在90℃、80℃、70℃和65℃条件下分别烘干1小时；

[0022] 方式二：在85℃条件下烘干1小时，之后在75℃条件下烘干1小时，最后在65℃条件下烘干2.5-3小时，更佳的为2小时；

[0023] 方式三：在温度65℃条件下烘干6.5小时。

[0024] 本发明中，较佳的，所述的蒸汽烘干后得到的陈皮的折干率为4∶1。所述的折干率为所述的陈皮在烘干前与烘干后质量的比值。

[0025] 本发明中，较佳的，所述的蒸汽烘干后，将得到的陈皮按成品要求进行挑选，去除果柄、果肉、霉品、色差品及其它异物。

[0026] 本发明中，较佳的，所述的制备方法包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90℃，所述的烫皮的时间为30秒，取桔皮；将所述的桔皮依次在90℃、80℃、70℃和65℃条件下分别烘干1小时，即可。

[0027] 本发明中，较佳的，所述的制备方法包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90℃，所述的烫皮的时间为30秒，取桔皮；将所述的桔皮在85℃条件下烘干1小时，之后在75℃条件下烘干1小时，最后在65℃条件下烘干2小时，即可。

[0028] 本发明中，较佳的，所述的制备方法包括以下步骤：将桔子烫皮，所述的烫皮的温度为90℃，所述的烫皮的时间为30秒，取桔皮；将所述的桔皮在温度65℃条件下烘干6.5小时，即可。

[0029] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

[0030] 本发明所用试剂和原料均市售可得。

[0031] 本发明的积极进步效果在于：

[0032] 1、本发明的陈皮的制备方法烘干时间短，折干率高，可节省能源，提高效率；

[0033] 2、本发明的陈皮的制备方法制得的陈皮中挥发油的含量高，挥发油的含量可达到2.10-2.15mL/50g，为现有技术中挥发油含量的1.3-1.5倍；

[0034] 3、本发明的陈皮的制备方法制得的陈皮中挥发油，在一定货架期内降低缓慢，一般而言储存一年后的挥发油含量不低于0.3mL/50g，为现有技术中陈品的挥发油含量（一般而言约为0.14mL/50g）的2倍以上；储存一年后的挥发油含量还可以达到陈皮制备完成时成品的挥发油含量的15%，约为现有技术中制得的陈皮的挥发油含量（一般而言约为8%）的1.875倍；显著延长了储存时间，降低了储存养护成本；

[0035] 4、本发明的陈皮的成品率为75%-85%，远远高于现有技术中的40%-55%，同时避免了陈皮的二氧化硫污染，有效提高了药材对人身的安全性；

[0036] 5、本发明的陈皮的制备方法改进了现有大规模陈皮商业加工方法，提高了陈皮的质量，也提高了产桔地区陈皮经济价值；

[0037] 6、本发明的陈皮的制备方法制得的陈皮成品色泽更好，芳香味更足。

附图说明

[0038] 图1为效果实施例1中的挥发油的测量装置的示意图。

具体实施方式

[0039] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

[0040] 实施例1

[0041] 将鲜桔在90℃条件下烫皮30秒，剥皮，去除霉烂皮、黑皮、杂物；在65℃条件下蒸气烘干6.5小时，即得陈皮。

[0042] 挥发油含量按《中国药典》2010版陈皮项下及附录XD挥发油测定法检测，二氧化硫含量按附录IXU二氧化硫残留量测定法检测。检测结果如下：陈皮中挥发油的含量2.10mL/50g，二氧化硫残留量<20mg/kg。

[0043] 实施例2

[0044] 将鲜桔在90℃条件下烫皮30秒，人工剥皮，去除霉烂皮、黑皮、杂物等。鲜皮用水蒸气烘干，在85℃条件下烘干1小时，之后在75℃条件下烘干1小时，最后在65℃条件下烘干2小时；完全干燥，即得陈皮。

[0045] 按《中国药典》2010版附录XD及IXU中记载的方法检测陈皮中的挥发油和二氧化硫的含量，检测结果如下：陈皮中挥发油的含量为2.13mL/50g，二氧化硫残留量<20mg/kg。

[0046] 实施例3

[0047] 将鲜桔在90℃条件下烫皮30秒，人工剥皮，去除霉烂皮、黑皮、杂物；鲜皮用水蒸气烘干，依次在90℃、80℃、70℃和65℃条件下分别烘干1小时，即得陈皮。

[0048] 按《中国药典》2010版附录XD及IXU中记载的方法检测陈皮中的挥发油和二氧化硫的含量，检测结果如下：陈皮中挥发油的含量2.11mL/50g，二氧化硫残留量<20mg/kg。

[0049] 对比例1

[0050] 按普通方法加工，将鲜桔在70℃条件下用水烫皮30秒，人工剥皮，去除杂质、色差皮；用煤火直接烘烤6小时，即得陈皮。

[0051] 按《中国药典》2010版附录XD及IXU中记载的方法检测陈皮中的挥发油和二氧化硫的含量，检测结果如下：陈皮中挥发油的含量为1.62mL/50g，二氧化硫的含量为235mg/kg。

[0052] 根据本领域常识，实施例1-3中的二氧化硫的残留是由于空气、杂质等的污染，不可避免带来的二氧化硫等的残留。而对比文件1中，其制备方法制得的产品的二氧化硫的残余量远远大于实施例1-3中，可见本发明的制备方法可以很好的避免二氧化硫对药材的污染，具有很好的技术效果。

[0053] 对比例2

[0054] 将鲜桔在90℃条件下烫皮30秒，剥皮，去除霉烂皮、黑皮、杂物；在95℃条件下蒸气烘干3小时左右，即得陈皮。

[0055] 按《中国药典》2010版附录XD及IXU中记载的方法检测陈皮中的挥发油和含量，检测结果如下：陈皮中挥发油的含量1.6mL/50g，二氧化硫残留量<20mg/kg。

[0056] 对比例3

[0057] 将鲜桔在90℃条件下烫皮30秒，剥皮，去除霉烂皮、黑皮、杂物；在85℃条件下蒸气烘干3小时左右，即得陈皮。

[0058] 按《中国药典》2010版附录XD及IXU中记载的方法检测陈皮中的挥发油和二氧化硫的含量，检测结果如下：陈皮中挥发油的含量1.7mL/50g，二氧化硫残留量<20mg/kg。

[0059] 效果实施例1

[0060] 陈皮中挥发油含量稳定性的测定。取实施例1-3中和对比例1中制得的陈皮，测定其挥发油含量的稳定性。

[0061] 挥发油含量的测定方法参考《中国药典》2010版陈皮项下及附录XD挥发油测定法检测。

[0062] 挥发油含量的测定仪器：如图1所示的挥发油测量装置：硬质圆底烧瓶1上接挥发油测定器2，挥发油测定器2的上端连接回流冷凝管3。以上各部均用玻璃磨口连接。硬质圆底烧瓶1为1000mL（或500mL、2000mL）的硬质圆底烧瓶，挥发油测定器2具有0.1mL的刻度。

[0063] 全部仪器充分洗净，并检查接合部分是否严密，以防挥发油逸出。

[0064] 挥发油含量的测量方法：将实施例1-3中和对比例1中制得的陈皮作为测试样品，粉碎使能通过二号筛（24目）至三号筛（50目），并混合均匀。取供试样品40-50g，置烧瓶中，加水300-500mL与玻璃珠数粒，摇振混合后，连接挥发油测定器与回流冷凝管。自冷凝管上端加水使充满挥发油测定器的刻度部分，并溢流入烧瓶时为止。置于电热套中或用其他适宜方法缓慢加热至沸，并保持微沸约5小时，至测定器中的油量不再增加，停止加热，放置片刻，开启测定器下端的活塞，将水缓缓放出，至油层上端达到刻度0线上面5mm处为止。放置1小时以上，再开启活塞使油层下降至其上端恰与刻度0线平齐，读取挥发油量，并计算供试样品中挥发油的含量（%）。

[0065] 测量结果：如表1所示：

[0066] 表1陈皮常温库条件下挥发油含量稳定性考察

[0067]

[0068] 由表1可知：本发明的实施例1-3中制得的陈皮的挥发油含量为现有技术中的1.3-1.5倍。同时，本发明的实施例1-3中制得的陈皮中挥发油，在一定货架期内降低缓慢，一般而言储存一年后的挥发油含量不低于0.3mL/50g，为现有技术中陈品的挥发油含量（一般而言约为0.14mL/50g）的2倍以上；储存一年后的挥发油含量还可以达到陈皮制备完成时成品的挥发油含量的14%-15%，约为现有技术中制得的陈皮的挥发油含量（一般而言约为
8%）的1.875倍；本发明的实施例1-3中的陈皮的制备方法显著延长了储存时间，降低了储存养护成本。

[0069] 效果实施例2

[0070] 不同工艺条件对陈皮的外观和成品率的影响的测定。取实施例1-3中和对比例2和3中制得的陈皮，其外观和成品率；测量结果如表2所示。

[0071] 表2不同工艺条件对陈皮的外观和成品率的影响

[0072]组别 检测结果
实施例1 外观较好，成品率75%-85%
实施例2 外观较好，成品率75%-85%
实施例3 外观较好，成品率75%-85%
对比例2 极易烘焦，外观颜色偏深，成品率低于40%
对比例3 成品率低于50%

[0073] 由表2可知：本发明的实施例1-3中制得的陈皮外观较好，成品率75%-85%，而不在本发明限定的烘干温度的范围内，制得的成品外观颜色不好，成品率远远低于本发明的产品。