用于辊压机的弹性圆环侧挡板

摘要

本发明公开了一种用于辊压机的弹性圆环侧挡板，包括辊压机中的一对辊轴，在其中一个辊轴的两端安装有弹性圆环侧挡板。本发明结构简单，拆卸方便，极大地提高了设备的运行率；能有效解决磨损问题，极大地延长了侧挡板的使用寿命。

权利要求

1.一种用于辊压机的弹性圆环侧挡板，包括辊压机中的一对辊轴，其特征在于：在其中一个辊轴的两端安装有弹性圆环侧挡板，所述弹性圆环侧挡板由圆环形挡料环和弹性压紧件组成，挡料环与辊轴同轴线，挡料环的内径小于辊轴直径，外径大于辊轴直径，所述辊轴一端采用弹性压紧件将挡料环固定在辊轴上，另一端以辊轴端面中心为圆心的圆周上均匀设置滚轮，挡料环内环套接于滚轮上，挡料环外侧面由弹性压紧件与辊压机固连，挡料环内侧面与辊轴端面之间形成破碎腔。

2.根据权利要求1所述的用于辊压机的弹性圆环侧挡板，其特征在于：所述弹性压紧件为弹簧或液压件。

说明书

用于辊压机的弹性圆环侧挡板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种辊压机结构，特别是涉及一种适用于水泥、冶金、矿山等行业的辊压机用的弹性圆环侧挡板。

背景技术

[0002] 辊压机作为一种高效、节能的粉磨设备，在水泥、冶金、矿石等行业得到了广泛的运用。传统的辊压机由相对旋转的两辊子与两端的侧挡板形成破碎腔，物料被挤压时向辊子两端移动并与侧挡板发生滑动摩擦，造成侧挡板的磨损。由于传统的侧挡板静止不动，物料在侧挡板下部高压区被挤压时将所受到的巨大压力传递到侧挡板并以辊子转速与工作面发生摩擦，加剧了侧挡板的磨损。而且，传统侧挡板为一整块，一旦高压区部分磨损严重就只能整块更换，增加了设备的运行成本。同时，由于传统辊压机侧挡板拆卸很不方便，更换侧挡板所需时间较长，降低了设备的运行率。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种用于辊压机的弹性圆环侧挡板，从而达到有效降低侧挡板磨损、减少设备运行成本、提高设备运行率之目的。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案来实现：

[0005] 一种用于辊压机的弹性圆环侧挡板，包括辊压机中的一对辊轴，在其中一个辊轴的两端安装有弹性圆环侧挡板。

[0006] 作为优选，所述弹性圆环侧挡板由圆环形挡料环和弹性压紧件组成，弹性压紧件一端固定在辊压机上，另一端与挡料环外侧固接，挡料环与辊轴同轴线，挡料环的内径小于辊轴直径，外径大于辊轴直径。

[0007] 作为优选，所述弹性圆环侧挡板由圆环形挡料环和弹性压紧件组成，弹性压紧件一端固定在辊压机上，另一端支撑在挡料环外侧，在辊轴端面以辊轴端面中心为圆心的圆周上均匀设置滚轮，挡料环内环套接于滚轮上，挡料环与辊轴同轴线，挡料环的内径小于辊轴直径，外径大于辊轴直径。

[0008] 作为优选，所述弹性圆环侧挡板由圆环形挡料环和弹性压紧件组成，挡料环与辊轴同轴线，挡料环的内径小于辊轴直径，外径大于辊轴直径，所述辊轴一端采用弹性压紧件将挡料环固定在辊轴上，另一端以辊轴端面中心为圆心的圆周上均匀设置滚轮，挡料环内环套接于滚轮上，挡料环外侧面由弹性压紧件与辊压机固连，挡料环内侧面与辊轴端面之间形成破碎腔。

[0009] 进一步，所述弹性压紧件为弹簧或液压件。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0011] 1.结构简单，拆卸方便，极大地提高了设备的运行率；

[0012] 2.能有效解决磨损问题，极大地延长了侧挡板的使用寿命。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构简图；

[0014] 图2是本发明的原理图；

[0015] 图3是实施例一的结构示意图；

[0016] 图4是图3中A处的局部放大图；

[0017] 图5是实施例二的结构示意图；

[0018] 图6是图5中B处的局部放大图；

[0019] 图7是实施例三的结构示意图；

[0020] 图8是图7中C处的局部放大图。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

[0022] 实施例一

[0023] 如图1至图4所示，一种用于辊压机的弹性圆环侧挡板，包括机架以及安装于机架中的一对辊轴3，在其中一个辊轴3的两端安装有弹性圆环侧挡板。

[0024] 所述弹性圆环侧挡板由圆环形挡料环1和弹性压紧件2组成，弹性压紧件2一端固定在辊轴3或机架上，另一端与挡料环1外侧固接，挡料环1与辊轴3同轴线，挡料环1内侧面与辊轴3共同形成破碎腔，挡料环1的内径小于辊轴3直径，外径大于辊轴3直径。

[0025] 所述弹性压紧件2可以为板簧，也可以为其他弹簧。

[0026] 该弹性圆环侧挡板的工作原理为：一方面，当挡料环1所受压力小于设定值时，弹性压紧件2使其与辊轴3端面保持合适距离，物料5在破碎腔中被辊轴3挤压破碎；当挡料环1在物料5挤压过程中所受压力超过设定值时，物料5推动挡料环1沿轴线向外移动或偏转，使得挡料环1与辊轴3端面间隙加大，部分物料5从间隙溢出而使得其所受压力降低，磨损随之降低。另一方面，由于挡料环1内径小于辊轴直径R1，外径R0大于辊轴直径R1，从而既能与辊轴3共同形成破碎腔，又能使物料5在辊轴3的钳入作用下与挡料环1同步转动，与静止的传统侧挡板相比，物料5与挡料环1之间的相对速度大大降低，从而达到了降低磨损、延长弹性圆环侧挡板寿命之目的。

[0027] 挡料环1可为整体式结构，也可以为单块状结构，便于安装与更换。由于弹性圆环侧挡板安装在辊轴3上，与传统侧挡板相比，其安装、更换时无需拆下机架，因此所需时间短，提高了设备的运行率。当挡料环1磨损需要更换时，采用单块状结构可仅更换被磨损部分，与传统侧挡板需整体更换相比，降低了维护成本。

[0028] 弹性压紧件2可为板簧或其他类似弹簧，可为对称布置的一组或多组，其对挡料环1预加压力的大小根据物料所受压力确定。

[0029] 实施例二

[0030] 参见图5和图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述弹性圆环侧挡板由圆环形挡料环1和弹性压紧件2组成，弹性压紧件2一端固定在辊轴3或机架上，另一端支撑在挡料环1外侧，在辊轴3端面以辊轴3端面中心为圆心的圆周上均匀设置滚轮6，挡料环1内环套接于滚轮6上，挡料环1与辊轴3同轴线，挡料环1内侧面与辊轴3共同形成破碎腔，挡料环1的内径小于辊轴直径，外径大于辊轴直径。

[0031] 所述弹性压紧件2可以为弹簧，也可以为液压件，弹性压紧件2可以对称布置一组或多组。所述滚轮6长度大于挡料环1厚度。

[0032] 本实施例所述弹性圆环侧挡板的挡料环1套接在滚轮6上，可沿辊轴3转动方向自由旋转，物料与挡料环1之间的相对速度降低，因而对挡料环1的磨损也随之降低。并且，挡料环1外侧通过弹性压紧件2支撑，当挡料环1在物料挤压过程中所受压力超过设定值时，弹性压紧件2发生形变，挡料环1整体或部分在滚轮6上向辊轴3端面外侧移动或偏转，挡料环1与辊轴3端面之间的间隙加大，部分物料从间隙溢出，使得挡料环1所受压力降低，物料对挡料环1的磨损降低，从而达到延长侧挡板使用寿命的目的。所述挡料环1可为整体或单块状结构，从而使得所述弹性圆环侧挡板安装、维护极为方便。

[0033] 实施例三

[0034] 参见图7和图8，本实施例与实施例一、二的不同之处为：在辊轴两端挡料环采用的了不同的安装结构，在辊轴一端采用弹性压紧件将挡料环固定在辊轴上，且挡料环内侧与辊轴共同形成破碎腔；辊轴另一端以辊轴端面中心为圆心的圆周上均匀设置滚轮，挡料环内环套接于滚轮上，挡料环外侧面由弹性压紧件与辊压机固连，挡料环内侧面与辊轴端面之间形成破碎腔。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。