本发明公开一种石英脉型金矿的选矿方法，包括如下步骤：原矿用颚式破碎机破碎；破碎后的矿物料送入双层圆振动筛进行筛分，筛分后合格的矿物料进入格子型球磨机进行一段磨矿；不合格的矿物料经两段破碎后再返回双层圆振动筛；一段磨矿的排料经过磁力弧，分离出磁性矿物和非磁性矿物；磁性矿物进行磁选获得铁精矿，磁力弧分离出的非磁性矿物进入经两次分级后进入选别系统。与现有技术相比，本发明破碎的最终产品细粒级含量多为80.3%，破碎能力效率均提高，钢球磨耗降低9%，还能回收铁金属，选矿回收率和精矿品位实现同步提高，回收率提高了4.2%，精矿品位提高了3.5g/t，耗电量降低了13.86%，成本降低了15.0%。
1.一种石英脉型金矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原矿用颚式破碎机破碎；
（2）步骤（1）破碎后的矿物料送入双层圆振动筛进行筛分，筛分后合格的矿物料进入格子型球磨机进行一段磨矿；不合格的矿物料给至一段圆锥破碎机进行一段破碎，一段破碎后的部分料返回至双层圆振动筛，另一部分料进入二段圆锥破碎机进行二段破碎，二段破碎的排料再返回双层圆振动筛；
（3）一段磨矿的排料经过磁力弧，分离出磁性矿物和非磁性矿物；
（4）磁性矿物进行磁选获得铁精矿，磁力弧分离出的非磁性矿物进入一次分级机进行一次优选；
（5）一次分级机的溢流矿再进入二次分级机进行二次优选，一次分级机的沉砂返回至一段磨矿；
（6）二次分级机的溢流矿进入选别系统，二次优选的沉砂进入二段球磨机进行二段磨矿，二段磨矿的排料送回至二次分级机。
2.根据权利要求1所述石英脉型金矿的选矿方法，其特征在于，经颚式破碎机破碎后的粒度小于80mm。
3.根据权利要求1所述石英脉型金矿的选矿方法，其特征在于，双层圆振动筛的筛孔为10mm。
4.一种石英脉型金矿的选矿装置，包括颚式破碎机、双层圆振动筛、圆锥破碎机、球磨机、磁力弧和分级机，其特征在于：颚式破碎机的出料口与双层圆振动筛的入料口连接；
双层圆振动筛的合格物料的出口与一段球磨机入料口连接，双层圆振动筛的不合格物料的出口与一段破碎机入料口连接；
一段破碎机的出料口分别与二段破碎机和双层圆振动筛的入料口连接，二段破碎机的出料口与双层圆振动筛的入料口连接；
一段球磨机出料口与磁力弧入料口连接，磁力弧的磁性物料的出口与磁选机的入料口连接，磁选机的尾矿出口与一段球磨机的入料口连接；
磁力弧的非磁性物料的出口与一段分级机的入料口连接，一段分级机的溢流矿出口与二段分级机的入料口连接，二段分级机的溢流矿出口与选别系统连接；
一段分级机的沉砂出口与一段球磨机的入料口连接，二段分级机的沉砂出口与二段球磨机的入料口连接，二段球磨机的出料口与一段球磨机的入料连接；
一种石英脉型金矿的选矿方法及装置
技术领域
[0001] 本发明属于黄金选矿领域，具体涉及一种石英脉型金矿的选矿方法及装置。
背景技术
[0002] 目前对于低品位石英脉金矿的选别工艺为两段一闭路破碎工艺，两段闭路磨矿工艺，浮选为一次粗选，二次扫选，三次精选并且浮选中矿顺序返回的工艺流程，采用的是黄金选矿采用的传统常规工艺流程，现有工艺破碎比小，难以达到“多碎少磨”的目标，并且特别不适合硬度大的石英类型金矿，磨矿成本太高，达不到单体解离的要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是对现有石英脉金矿的选矿工艺进行改进，提供一种成本低、回收率高的石英脉型金矿的选矿改进方法及装置。
[0004] 本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
[0005] 一种石英脉型金矿的选矿方法，包括如下步骤：
[0006] （1）原矿用颚式破碎机破碎；
[0007] （2）步骤（1）破碎后的矿物料送入双层圆振动筛进行筛分，筛分后合格的矿物料进入格子型球磨机进行一段磨矿；不合格的矿物料给至一段圆锥破碎机进行一段破碎，一段破碎后的部分料返回至双层圆振动筛，另一部分料进入二段圆锥破碎机进行二段破碎，二段破碎的排料再返回双层圆振动筛；
[0008] （3）一段磨矿的排料经过磁力弧，分离出磁性矿物和非磁性矿物；
[0009] （4）磁性矿物进行磁选获得铁精矿，磁力弧分离出的非磁性矿物进入一次分级机进行一次优选；
[0010] （5）一次分级机的溢流矿再进入二次分级机进行二次优选，一次分级机的沉砂返回至一段磨矿；
[0011] （6）二次分级机的溢流矿进入选别系统，二次优选的沉砂进入二段球磨机进行二段磨矿，二段磨矿的排料送回至二次分级机。
[0012] 进一步，经颚式破碎机破碎后的粒度小于80mm。
[0013] 进一步，双层圆振动筛的筛孔为10mm。
[0014] 一种石英脉型金矿的选矿装置，包括颚式破碎机、双层圆振动筛、圆锥破碎机、球磨机、磁力弧和分级机，其中，
[0015] 颚式破碎机的出料口与双层圆振动筛的入料口连接；
[0016] 双层圆振动筛的合格物料的出口与一段球磨机入料口连接，双层圆振动筛的不合格物料的出口与一段破碎机入料口连接；
[0017] 一段破碎机的出料口分别与二段破碎机和双层圆振动筛的入料口连接，二段破碎机的出料口与双层圆振动筛的入料口连接；
[0018] 一段球磨机出料口与磁力弧入料口连接，磁力弧的磁性物料的出口与磁选机的入料口连接，磁选机的尾矿出口与一段球磨机的入料口连接；
[0019] 磁力弧的非磁性物料的出口与一段分级机的入料口连接，一段分级机的溢流矿出口与二段分级机的入料口连接，二段分级机的溢流矿出口与选别系统连接；
[0020] 一段分级机的沉砂出口与一段球磨机的入料口连接，二段分级机的沉砂出口与二段球磨机的入料口连接，二段球磨机的出料口与一段球磨机的入料连接。
[0021] 本发明对现有石英脉型金矿的选矿工艺进行改进后，破碎的最终产品细粒级含量多为80.3%，破碎能力效率均提高，钢球磨耗降低9%，还能回收铁金属，选矿回收率和精矿品位实现同步提高，回收率提高了4.2%，精矿品位提高了3.5g/t，耗电量降低了13.86%，成本降低了15.0%。
附图说明
[0022] 图1为现有技术的选矿工艺流程。
[0023] 图2为本发明的选矿工艺流程。
具体实施方式
[0024] 以下结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明。
[0025] 现有技术石英脉型金矿的选矿工艺流程如图1所示，原矿通过600*600mm的格筛进入原矿仓，格筛上设有固定破碎锤，大于600mm的大块用固定破碎锤破碎，经过棒条喂料机将筛上物料给入颚式破碎机，进行一段破碎，破碎粒度小于80mm，一段破碎产品及二段破碎产品合并经胶带输送机送至筛孔为10mm的双层圆振动筛筛分，上层产品经过电振给料机给至圆锥破碎机进行二段破碎。筛分后的产品经过皮带运输机在电子皮带称称量后进入格子型球磨机进行一段磨矿，一段磨矿排料送至一次分级机进行一次优选，一次分级机的溢流矿进入二次分级机，进行二次优选，一次分级机的沉砂返回一段磨矿，二次分级机的沉砂进入球磨机进行二段磨矿，二段磨矿排料送回至二次分级机。二次分级机的溢流矿进入选别系统。
[0026] 选别系统是将二次优选的溢流矿进入浮选机进行一次粗选，一次粗选的泡沫产品进行一次精选，一次精选的泡沫产品进行二次精选，二次精选的泡沫产品进行三次精选，三次精选后的产品成为最终精矿，一次精选的尾矿返回至一次粗选，二次精选尾矿返回一次精选，三次精选尾矿返回二次精选，一次粗选的尾矿进入一次扫选，一次扫选的泡沫产品返回一次粗选，一次扫选的尾矿进行二次扫选，二次扫选后的产品为最终尾矿，二次扫选的精矿输送至二次分级机处进行分级。
[0027] 本发明对现有石英脉型金矿的选矿装置中磨矿分级部分进行改进，各设备之间的连接关系如下：
[0028] 颚式破碎机的出料口与双层圆振动筛的入料口连接；
[0029] 双层圆振动筛的合格物料的出口与一段球磨机入料口连接，双层圆振动筛的不合格物料的出口与一段破碎机入料口连接；
[0030] 一段破碎机的出料口分别与二段破碎机和双层圆振动筛的入料口连接，二段破碎机的出料口与双层圆振动筛的入料口连接；
[0031] 一段球磨机出料口与磁力弧入料口连接，磁力弧的磁性物料的出口与磁选机的入料口连接，磁选机的尾矿出口与一段球磨机的入料口连接；
[0032] 磁力弧的非磁性物料的出口与一段分级机的入料口连接，一段分级机的溢流矿出口与二段分级机的入料口连接，二段分级机的溢流矿出口与选别系统连接；
[0033] 一段分级机的沉砂出口与一段球磨机的入料口连接，二段分级机的沉砂出口与二段球磨机的入料口连接，二段球磨机的出料口与一段球磨机的入料连接。
[0034] 一段破碎机和二破碎机采用圆锥破碎机。
[0035] 改进后的磨矿分级工艺流程如图2所示：原矿通过600×600mm的格筛进入原矿仓，格筛上设有固定破碎锤，大于600mm的大块用固定破碎锤破碎，经过棒条喂料机将筛上物料给入颚式破碎机，破碎粒度小于80mm，破碎后的产品和棒条喂料机筛下的物料经胶带输送机送至筛孔为10mm的双层圆振动筛筛分，筛分出的不合格的物料经过电振给料机给至一段圆锥破碎机，一段破碎后的部分产品（一般控制在20～50%）返回至双层圆振动筛，另一部分产品进入二段圆锥破碎机，二段破碎排料再返回双层圆振动筛。筛分后合格的产品经过皮带运输机在电子皮带称称量后进入格子型球磨机进行一段磨矿，一段磨矿的排料经过磁力弧，分离出磁性矿物和非磁性矿物，磁性矿物进入磁选机进行磁选获得铁精矿，磁选机的尾矿返回至一段磨矿，磁力弧分离出的非磁性矿物进入一次分级机进行一次优选，一次分级机的溢流矿再进入二次分级机进行二次优选，一次分级机的沉砂返回一段磨矿，二次分级机的溢流矿进入选别系统，二次分级机的沉砂进入二段球磨机进行二段磨矿，二段磨矿的排料送回至二次分级机。
[0036] 经过上述改进后，在其它不变的情况下，选矿技术指标如下：
[0037]。
