一种信函分离输送的供信模块

摘要

本发明涉及一种信函分离输送的供信模块，属于信函分拣输送技术领域。一种信函分离输送的供信模块，其特征在于：包括面板（4），所述面板（4）上设有供信带（2），分离机构（1），推板机构，所述供信带（2）与所述分离机构（1）的工作面垂直且对应；所述推板机构包括推板导轨和推板（3），所述推板导轨与供信带（2）平行，推板（3）的前端面与供信带（2）垂直；所述供信带（2）上沿输送方向设有推板插入孔（201），所述推板（3）部分插入所述推板插入孔（201）中，推板（3）与供信带（2）前后方向形成固定；所述供信带（2）承载信函的部位上设有吹气孔（202），所述吹气孔（202）下方与压缩气源连接。

权利要求

1.一种信函分离输送的供信模块，其特征在于：

包括面板(4)，所述面板(4)上设有供信带(2)，分离机构(1)，推板机构，所述供信带(2)与所述分离机构(1)的工作面垂直且对应；

所述推板机构包括推板导轨和推板(3)，所述推板导轨与供信带(2)平行，推板(3)的前端面与供信带(2)垂直；

所述供信带(2)上沿输送方向设有推板插入孔(201)，所述推板(3)部分插入所述推板插入孔(201)中，推板(3)与供信带(2)前后方向形成固定；

所述供信带(2)承载信函的部位上设有吹气孔(202)，所述吹气孔(202)下方与压缩气源连接。

2.如权利要求1所述的供信模块，其特征在于：所述供信带(2)内侧还设有导向凸条(203)，所述导向凸条(203)嵌在供信带带轮的凹槽内。

3.如权利要求1所述的供信模块，其特征在于：所述吹气孔(202)下方设有输气管路，输气管路端部设有气源连接口(6)，所述气源连接口(6)与进气管(54)连通，所述进气管(54)与过滤装置(51)连通，所述过滤装置(51)再与涡旋风机(53)连通，所述涡旋风机再与吹起管(55)连通，所述进气管(54)与排气管(55)各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀(50)调节吸气和吹起流量。

4.如权利要求3所述的供信模块，其特征在于：所述过滤装置(51)是旋风分离器。

5.如权利要求3所述的供信模块，其特征在于：所述过滤装置(51)与涡旋风机(53)之间设有两个串联的消音器(53)，所述涡旋风机(53)的排风口设有一个消音器(52)。

说明书

一种信函分离输送的供信模块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种信函分离输送的供信模块，属于信函分拣输送技术领域。

背景技术

[0002] 供信模块用于信函的自动分拣设备，用于将信函一封封的单封分离，并由一对皮带夹紧继续向后进行输送。

[0003] 现有的信函分离输送的供信模块，一叠信函直立在供信皮带上，在供信推板和供信皮带的双重作用下沿供信皮带向前移动，其中供信推板和供信皮带分别有各自的驱动系统，通常是采用两套伺服电机进行驱动。这种两套驱动系统的驱动方式结构比较复杂，供信模块的成本较高，能源也比较浪费；而且两套驱动系统发送故障的概率较高，维修不便。

[0004] 现有的信函分离输送的供信模块，信函在被推送时，容易造成相邻信函间距过小，即信函被压的太紧，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至出现卡死的情况。

[0005] 此外，现有的信函分离输送的供信模块，供信皮带随轮系转动一段时间后，容易偏离原始位置，即皮带跑偏，不得不停机，重新调整供信皮带的位置，才能继续工作。

发明内容

[0006] 本发明需要解决的技术问题是：现有的供信模块的供信带和推板机构需要各自采用一套驱动系统，结构比较复杂，较耗能，而且成本也较高， 故障概率较大，维修不便；信函随供信带和推板推送时，容易造成相邻信函间距过小，信函被压的太紧，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至卡死；供信带随轮系转动一段时间后，容易偏离原始位置，即皮带跑偏，不得不停机，重新调整供信皮带的位置，才能继续工作。

[0007] 本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种信函分离输送的供信模块，包括面板4，所述面板4上设有供信带2，分离机构1，推板机构，所述供信带2与所述分离机构1的工作面垂直且对应；所述推板机构包括推板导轨和推板3，所述推板导轨与供信带2平行，推板3的前端面与供信带2垂直；所述供信带2上沿输送方向设有推板插入孔201，所述推板3部分插入所述推板插入孔201中，推板
3与供信带2前后方向形成固定；所述供信带2承载信函的部位上设有吹气孔202，所述吹气孔202下方与压缩气源连接。

[0009] 本技术方案的特点是：通过在供信带2上开设推板插入孔201，再在推板上设置与之匹配的凸起结构，如此，供信带2可以带动推板3一起运动，推板3省去了其自身的驱动系统，大大简化了供信模块的结构；供信带2上放置信函的位置开设多个吹气孔202，推板3将信函压在分离机构1的工作面上时，由于信函被压紧，信函与信函相互之间容易产生粘连，容易导致信函单封分离失败，通过对吹起孔202进行吹气，来使信函之间稍微疏松一些，防止粘连，提高了单封分离的成功率，提升了分拣的质量。

[0010] 进一步的，所述供信带2内侧还设有导向凸条203，所述导向凸条203嵌在供信带带轮的凹槽内，起到导向作用，防止供信带跑偏。

[0011] 进一步的，所述吹气孔202下方设有输气管路，输气管路端部设有气源连接口6，所述气源连接口6与进气管54连通，所述进气管54与过滤装置51连通，所述过滤装置51再与涡旋风机53连通，所述涡旋风机再与吹 起管55连通，所述吸气管54与排气管55各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀50调节吸气和吹起流量。本技术方案是对吹气孔202提供压缩气源的具体方案，克服了诸多困难，首先，吹气流量需要形成可调节的模式，但普通风机或气泵对气流的流量调节十分困难，通过气泵转速的调节往往难以达到准确的流量大小，除非采取精密的气泵，配合精密的变频控制器，达到调节气泵风量的目的，但是这套装置成本较高，电控系统比较复杂，而且容易出错。通过在吸气管54和排气管55处各设置一个旁通泄压管，通过节流阀50调节泄压的大小，通过配置合理管径的旁通泄压管和适当精度的节流阀50，实现了对吸气流量和排气流量的调节。此外，旁通泄压管还起到保护涡旋风机53的作用，因为当吸气管54或排气管55堵死时，旁通泄压管还能分别起到吸气和排气的作用，防止涡旋风机53损坏。

[0012] 更进一步的，所述过滤装置51是旋风分离器，出去气流中的灰尘等固体杂质，起到净化气体的作用。

[0013] 更进一步的，所述过滤装置51与涡旋风机53之间设有两个串联的消音器53，所述涡旋风机53的排风口设有一个消音器52，供信模块在工作时希望得到相对安静的工作环境，而涡旋风机的声音较响，三个消音器52起到了良好的降噪的效果。

[0014] 本发明的有益效果在于：

[0015] 1）结构简化，推板推动信函的功能达到了现有技术同样的效果，而且更节能，成本降低，故障率降低，维修方便；

[0016] 2）解决了信函被压紧时产生粘连的问题，提高了单封分离的成功率；

[0017] 3）解决了供信带跑偏的问题，无需停机调整供信带的位置，提高了工 作效率。

附图说明

[0018] 图1是本发明供信模块的主视图。

[0019] 图2是本发明供信模块的俯视图。

[0020] 图3是本发明供信模块的左视图。

[0021] 图4是一叠信函竖立放置在供信模块上，被推板和分离机构压紧时的示意图。

[0022] 图5是供信带及其传动机构的主视图。

[0023] 图6是供信带及其传动机构的俯视图，其中左侧曲线所围成的部分结构是上层供信带下方的结构示意。

[0024] 图7是图5中A-A向的剖视图。

[0025] 图8是图7中B处的放大示意图。

[0026] 图9是提供压缩气源的装置的结构示意图。

[0027] 其中，1、分离机构，2、供信带，201、推板插入孔，202、吹气孔，203、导向凸条，3、推板，4、面板，5、机架，6、气源连接口，7、气嘴，8、信函，50、节流阀，51、过滤装置，52、消音器，53、涡旋风机，54、吸气管，55、排气管。

具体实施方式

[0028] 下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

[0029] 参见图1-图6，一种信函分离输送的供信模块，包括面板4，所述面板4上设有供信带2，分离机构1，推板机构，所述供信带2与所述分离机构1的工作面垂直且对应；所述推板机构包括推板导轨和推板3，所述推板导 轨与供信带2平行，推板3的前端面与供信带2垂直；所述供信带2上沿输送方向设有推板插入孔201，所述推板3部分插入所述推板插入孔201中，推板3与供信带2前后方向形成固定；所述供信带2承载信函的部位上设有吹气孔202，所述吹气孔202下方设有气嘴7，气嘴通过输气管与气源连接口6连通。

[0030] 通过在供信带2上开设推板插入孔201，再在推板上设置与之匹配的凸起结构，如此，供信带2可以带动推板3一起运动，推板3省去了其自身的驱动系统，大大简化了供信模块的结构；供信带2上放置信函的位置开设多个吹气孔202，推板3将信函压在分离机构1的工作面上时，由于信函被压紧，信函与信函相互之间容易产生粘连，容易导致信函单封分离失败，通过对吹起孔202进行吹气，来使信函之间稍微疏松一些，防止粘连，提高了单封分离的成功率，提升了分拣的质量。

[0031] 所述供信带2内侧还设有导向凸条203，所述导向凸条203嵌在供信带带轮的凹槽内，起到导向作用，防止供信带跑偏。

[0032] 参见图6，所述吸气口下方设有输气管路，输气管路前端设有气嘴7，后端设有气源连接口6；再结合图6、9，可以看出，气源连接口6与进气管54连通，所述进气管54与过滤装置51连通，所述过滤装置51再与涡旋风机53连通，所述涡旋风机再与吹起管55连通，所述吸气管54与排气管55各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀50调节吸气和吹起流量。本技术方案是对吹气孔202提供压缩气源的具体方案，克服了诸多困难，首先，吹气流量需要形成可调节的模式，但普通风机或气泵对气流的流量调节十分困难，通过气泵转速的调节往往难以达到准确的流量大小，除非采取精密的气泵，配合精密的变频控制器，达到调节气泵风量的目的，但是这套装置成本较高，电控系统比较复杂，而且容易出错。通过 在吸气管54和排气管55处各设置一个旁通泄压管，通过节流阀50调节泄压的大小，通过配置合理管径的旁通泄压管和适当精度的节流阀50，实现了对吸气流量和排气流量的调节。此外，旁通泄压管还起到保护涡旋风机53的作用，因为当吸气管54或排气管55堵死时，旁通泄压管还能分别起到吸气和排气的作用，防止涡旋风机53损坏。

[0033] 所述过滤装置51是旋风分离器，出去气流中的灰尘等固体杂质，起到净化气体的作用。

[0034] 所述过滤装置51与涡旋风机53之间设有两个串联的消音器53，所述涡旋风机53的排风口设有一个消音器52，供信模块在工作时希望得到相对安静的工作环境，而涡旋风机的声音较响，三个消音器52起到了良好的降噪的效果。