本发明涉及一种自动夹紧测试模组，其底板上连着测试模组和快速夹装置，快速夹装置上部与载板连接；所述载板的四个角下侧连接竖板，底板的上部两侧分别固连着滑块座，导杆穿在竖板和滑块座上；滑块座上固定一槽板，槽板上设有一导槽孔；凸轮轴承下端连在导杆上，上部穿过导槽孔与夹紧座固连；夹紧座的侧面通过轴承连接着侧向导杆，夹紧座的上面连夹紧固定块，夹紧固定块上连接着夹头，载板上放置产品，扳动快速夹装置可带动载板前移，使导杆沿滑块座直线前移，导杆带动凸轮轴承在导槽孔内移动，迫使夹紧座沿侧向导杆运动，完成了侧向夹紧动作，然后由测试模组测试产品后，手动扳动快速夹装置，夹头可松开产品，取出产品，完成一次测试动作。
1.一种自动夹紧测试模组，其特征在于：它包括底板、载板、测试模组、快速夹装置、竖板、导杆、滑块座、槽板、夹紧固定块、等高螺丝、夹头、支撑定位销、凸轮轴承、侧向导杆、轴承和夹紧座，所述底板上连接着测试模组和快速夹装置，快速夹装置上侧与载板连接在一起，扳动快速夹装置可带动载板前移；所述载板的四个角下侧分别固定连接一竖板，所述底板的上部两侧分别固定连接着滑块座，每侧滑块座有两个，且两个滑块座位于两个竖板之间；所述导杆穿在竖板和滑块座上，且导杆两端与竖板固定连接在一起，导杆可在滑块座上移动；所述两个滑块座上固定一槽板，槽板的中部设有一导槽孔；所述凸轮轴承下端连接在导杆上，上端穿过槽板的导槽孔与夹紧座固定连接在一起；所述夹紧座的侧面通过轴承连接着侧向导杆，夹紧座的上面连接两个夹紧固定块，载板上设有槽孔，夹紧固定块从槽孔穿出，夹紧固定块的内侧面连接着夹头，夹头位于载板上部；
所述载板上放置产品，载板前移时，可带动导杆沿滑块座直线前移，使导杆带动凸轮轴承在槽板的导槽孔内移动，迫使夹紧座只能沿侧向导杆运动，从而完成了侧向夹紧产品的动作，然后由测试模组测试产品完成后，手动扳动快速夹装置，凸轮轴承在槽板的导槽孔中运动，夹紧固定块带动夹头松开产品，手动取出产品，完成一次测试动作。
2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧测试模组，其特征在于：所述快速夹装置包括固定板、快速夹、连接片和连接板，所述固定板固定在底板上，快速夹端部与固定板铰接，快速夹中部与两个连接片铰接，两个连接片分别位于快速夹的上下侧，两个连接片的前端与连接板连接在一起，连接板的上端与载板连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧测试模组，其特征在于：所述载板上设有四个支撑定位销来定位产品。
4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧测试模组，其特征在于：所述夹头通过等高螺丝固定在夹紧固定块上，且夹头和等高螺丝之间设有弹簧。
一种自动夹紧测试模组
技术领域：
[0001] 本发明涉及夹紧机构设备领域，更具体的说是涉及一种自动夹紧测试模组。背景技术：
[0002] 现有的手动夹紧测试模组，其产品定位精度差，每测试一次需要占用大量的时间，自动化程度低，且工人的劳动强度大，效率低，从而增加了生产成本。发明内容：
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动夹紧测试模组，其改变了原始的手动夹紧的作业模式，缩小了机构体积，减少了作业动作，节约了作业时间，提高了产能。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] 一种自动夹紧测试模组，它包括底板、载板、测试模组、快速夹装置、竖板、导杆、滑块座、槽板、夹紧固定块、等高螺丝、夹头、支撑定位销、凸轮轴承、侧向导杆、轴承和夹紧座，所述底板上连接着测试模组和快速夹装置，快速夹装置上侧与载板连接在一起，扳动快速夹装置可带动载板前移；所述载板的四个角下侧分别固定连接一竖板，所述底板的上部两侧分别固定连接着滑块座，每侧滑块座有两个，且两个滑块座位于两个竖板之间；所述导杆穿在竖板和滑块座上，且导杆两端与竖板固定连接在一起，导杆可在滑块座上移动；所述两个滑块座上固定一槽板，槽板的中部设有一导槽孔；所述凸轮轴承下端连接在导杆上，上端穿过槽板的导槽孔与夹紧座固定连接在一起；所述夹紧座的侧面通过轴承连接着侧向导杆，夹紧座的上面连接两个夹紧固定块，载板上设有槽孔，夹紧固定块从槽孔穿出，夹紧固定块的内侧面连接着夹头，夹头位于载板上部；
[0006] 所述载板上放置产品，载板前移时，可带动导杆沿滑块座直线前移，使导杆带动凸轮轴承在槽板的导槽孔内移动，迫使夹紧座只能沿侧向导杆运动，从而完成了侧向夹紧产品的动作，然后由测试模组测试产品完成后，手动扳动快速夹装置，凸轮轴承在槽板的导槽孔中运动，夹紧固定块带动夹头松开产品，手动取出产品，完成一次测试动作。
[0007] 作为优选，所述快速夹装置包括固定板、快速夹、连接片和连接板，所述固定板固定在底板上，快速夹端部与固定板铰接，快速夹中部与两个连接片铰接，两个连接片分别位于快速夹的上下侧，两个连接片的前端与连接板连接在一起，连接板的上端与载板连接在一起。
[0008] 作为优选，所述载板上设有四个支撑定位销来定位产品。
[0009] 作为优选，所述夹头通过等高螺丝固定在夹紧固定块上，且夹头和等高螺丝之间设有弹簧。
[0010] 本发明的有益效果在于：
[0011] 本发明是一种自动夹紧测试模组，利用快速夹前推自动夹紧产品，改变了原始的手动夹紧的作业模式，缩小了机构体积，减少了作业动作，节约了作业时间，提高了产能。
[0012] 本发明装置体积较小，机构简单方便，手动放入产品，由载板上的支撑定位销定位，扳动快速夹，带动载板前移，导杆沿滑块直线前移，槽板固定，迫使凸轮轴承在槽板的导槽孔中运动，由于夹紧座固定的轴承只能沿侧向导杆运动，从而完成了侧向夹紧的动作，夹头被等高螺丝固定，弹簧放置于夹头和等高螺丝之间起到弹性作用，保护了产品，然后由测试模组测试完成后，手动扳回快速夹，凸轮轴承在槽板的导槽孔中运动，夹紧固定块带动夹头松开产品，手动取出产品，完成一次测试动作。此结构夹紧定位方便，节约时间，提高了产能。此自动夹紧机构的夹紧距离可根据设计需求进行设计。附图说明：
[0013] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0014] 图1为本发明的结构示意图；
[0015] 图2为本发明的另一结构示意图；
[0016] 图1和2中：1—底板；2—载板；3—测试模组；4—快速夹装置；5—竖板；6—导杆；7—滑块座；8—槽板；9—夹紧固定块；10—等高螺丝；11—夹头；12—支撑定位销；13—凸轮轴承；14—侧向导杆；15—轴承；16—夹紧座；17—固定板；18—快速夹；19—连接片；20—连接板；21—导槽孔；22—槽孔。
具体实施方式：
[0017] 实施例，见附图1和2，一种自动夹紧测试模组，它包括底板1、载板2、测试模组3、快速夹装置4、竖板5、导杆6、滑块座7、槽板8、夹紧固定块9、等高螺丝10、夹头11、支撑定位销12、凸轮轴承13、侧向导杆14、轴承15和夹紧座16，所述底板上连接着测试模组和快速夹装置，快速夹装置上侧与载板连接在一起，扳动快速夹装置可带动载板前移；所述快速夹装置包括固定板17、快速夹18、连接片19和连接板20，所述固定板固定在底板上，快速夹端部与固定板铰接，快速夹中部与两个连接片铰接，两个连接片分别位于快速夹的上下侧，两个连接片的前端与连接板连接在一起，连接板的上端与载板连接在一起。
[0018] 所述载板的四个角下侧分别固定连接一竖板，所述底板的上部两侧分别固定连接着滑块座，每侧滑块座有两个，且两个滑块座位于两个竖板之间；所述导杆穿在竖板和滑块座上，且导杆两端与竖板固定连接在一起，导杆可在滑块座上移动；所述两个滑块座上固定一槽板，槽板的中部设有一导槽孔21；所述凸轮轴承下端连接在导杆上，上端穿过槽板的导槽孔与夹紧座固定连接在一起；所述夹紧座的侧面通过轴承连接着侧向导杆，夹紧座的上面连接两个夹紧固定块，载板上设有槽孔22，夹紧固定块从槽孔穿出，夹紧固定块的内侧面连接着夹头，夹头位于载板上部，夹头通过等高螺丝固定在夹紧固定块上，且夹头和等高螺丝之间设有弹簧。
[0019] 本发明工作过程：载板上设有四个支撑定位销来定位产品，扳动快速夹可带动载板前移，从而带动导杆沿滑块座直线前移，使导杆带动凸轮轴承在槽板的导槽孔内移动，迫使夹紧座只能沿侧向导杆运动，从而完成了侧向夹紧产品的动作，然后由测试模组测试产品完成后，手动扳动快速夹装置，凸轮轴承在槽板的导槽孔中运动，夹紧固定块带动夹头松开产品，手动取出产品，完成一次测试动作。
[0020] 上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
