一种柔性装饰薄木的制造方法

摘要

本发明属于木材加工行业，尤其涉及一种柔性装饰薄木的制造方法。一种柔性装饰薄木的制造方法，该方法包括以下的步骤：a、薄木整理；b、调胶；c、施胶；d、卷筒；e、裁剪；f、铺装组合；g、热压；h、裁边分等打包。本发明具有以下有益效果：1、本发明具有迅速表干、粘接强度高、不易渗胶的特点；2、本发明解决了柔性装饰薄木制造过程中，施胶后的无纺布卷筒时容易互相粘接的问题；3、本发明还解决了渗胶问题，保证柔性装饰薄木的美观。

权利要求

1.一种柔性装饰薄木的制造方法，该方法包括以下的步骤：a、薄木整理：先对装饰薄木进行分等、分选；

b、调胶：将尿胶、白胶、面粉、木质素、阳离子表面活性剂五者按质量比进行混合，其质量配比为：尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:（40～60）:(5～15):（5～15）:（0.1～0.5）；搅拌10～20分钟；

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c、施胶：对无纺布或牛皮纸进行滚筒施胶，施胶量控制在30～50g/m；

d、卷筒：将已施胶的无纺布或牛皮纸卷成筒状，便于裁剪；

e、裁剪：将卷筒的无纺布或牛皮纸裁成所需长度规格；

f、铺装组合：将裁剪好的无纺布或牛皮纸和装饰薄木铺装组合成板坯；

g、热压：将上述板坯送入热压机进行热压，得到半成品，热压时温度为90～130℃，时间为30～120s，压力为0.7Mpa～1.1Mpa；

h、裁边分等打包：将上述半成品进行裁边，并按其外观质量进行分等，得到本产品，并打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种柔性装饰薄木的制造方法，其特征在于尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:（40～50）:(5～10):（5～10）:（0.1～0.2）。

3.根据权利要求1所述的一种柔性装饰薄木的制造方法，其特征在于尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:40:5:5:0.1。

4.根据权利要求1所述的一种柔性装饰薄木的制造方法，其特征在于尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:（50～60）:(10～15):（10～15）:（0.2～0.5）。

5.根据权利要求1所述的一种柔性装饰薄木的制造方法，其特征在于尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:60:15:15:0.5。

6.根据权利要求1~5任意一项权利要求所述的一种柔性装饰薄木的制造方法，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵或十六烷基二甲基苄基氯化铵。

说明书

一种柔性装饰薄木的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于木材加工行业，尤其涉及一种柔性装饰薄木的制造方法。

背景技术

[0002] 一般天然薄木或重组装饰薄木，尤其是微薄木都较脆、柔性不足、易开裂，不适用于异型构造面的装饰。柔性装饰薄木是在天然薄木或重组装饰薄木背面复合粘贴无纺布或牛皮纸等增强材料的可绕卷、柔韧性较好的装饰薄木。这样既增强了重组装饰单板的柔韧性，又增加了产品的整体厚度，节约了木材资源。该薄木可用于各类异型曲面的装饰贴面，也适合浅浮雕面的饰面，拓宽了传统薄木的应用范围。

[0003] 现有技术木材加工行业常用的热压机为多层压机，而无纺布为布匹的卷筒状，因此需要将无纺布卷筒状展开，并根据薄木的长度裁切成片状，再按照常规的胶合板生产工艺进行施胶、粘贴、冷热压。由于无纺布进行辊筒施胶时，会卷进布胶机内，无法正常施胶，因此，有人采用喷胶方式进行施胶，如科技文献：《柔性人造装饰薄木制造工艺的研究》，李年存、向琴、杨灿明，中南林学院学报，2000年6月，第20卷第2期。

[0004] 上述文献采用固含量为55%（质量分数）的改性脲醛树脂胶为胶粘剂，并采用喷胶的方式进行施胶，存在胶粘剂成本高，需要改变常用辊涂施胶的工艺，操作要求高，易渗胶等缺陷。

[0005] 为此，在不改变施胶方式的前提下，采用将无纺布连续施胶的方式进行施胶，即先将无纺布展开，通过辊筒施胶后在布胶机的出口再卷筒，从而将无纺布拉紧绷直，避免卷进布胶机内。

[0006] 上述工艺解决了无纺布施胶时卷进布胶机的问题，但是施胶后的无纺布卷筒时，胶粘剂会固化，使无纺布相互粘接，不能再次展开裁切成片状，不能进入下一道工序。因此，迫切需要一种能迅速表干，但不影响最终粘接强度的胶粘剂。

发明内容

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种柔性装饰薄木的制造方法，该方法采用一种胶粘剂，该胶粘剂具有迅速表干、粘接强度高、不易渗胶的特点，保证柔性装饰薄木的美观。

[0008] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0009] 一种柔性装饰薄木的制造方法，该方法包括以下的步骤：

[0010] a、薄木整理：先对装饰薄木进行分等、分选；

[0011] b、调胶：将尿胶、白胶、面粉、木质素、阳离子表面活性剂五者按质量比进行混合，其质量配比为：尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:（40～60）:(5～15):（5～15）:（0.1～0.5）；搅拌10～20分钟；

[0012] c、施胶：对无纺布或牛皮纸进行滚筒施胶，施胶量控制在30～50g/m2；

[0013] d、卷筒：将已施胶的无纺布或牛皮纸卷成筒状，便于裁剪；

[0014] e、裁剪：将卷筒的无纺布或牛皮纸裁成所需长度规格；

[0015] f、铺装组合：将裁剪好的无纺布或牛皮纸和装饰薄木铺装组合成板坯；

[0016] g、热压：将上述板坯送入热压机进行热压，得到半成品，热压时温度为90～130℃，时间为30～120s，压力为0.7Mpa～1.1Mpa；

[0017] h、裁边分等打包：将上述半成品进行裁边，并按其外观质量进行分等，得到本产品，并打包入库。

[0018] 作为优选，所述的尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:（40～50）:(5～10):（5～10）:（0.1～0.2）。

[0019] 作为优选，所述的尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:40:5:5:0.1。

[0020] 作为优选，所述的尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:（50～60）:(10～15):（10～15）:（0.2～0.5）。

[0021] 作为优选，所述的尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:60:15:15:0.5。

[0022] 作为优选，所述的所述阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵或十六烷基二甲基苄基氯化铵。

[0023] 作为优选，所述的热压时温度为90～130℃，时间为30～120s，压力为0.7Mpa～1.1Mpa。

[0024] 本发明由于采用了上述的技术方案，在采用的采用胶粘剂中木质素代替部分面粉，不仅能减少面粉的使用量，降低生产成本，而且能吸收胶粘剂中的部分游离甲醛，进一步降低柔性装饰薄木的甲醛释放量。阳离子表面活性剂具有化学稳定性良好，耐热、耐光、耐压、耐强酸强碱等特点，还具有优良的渗透性、乳化性、柔软性、抗静电性和杀菌等性能。阳离子表面活性剂的添加，不仅能使柔性装饰薄木的胶层具有一定的柔韧性，降低了胶层的脆性，避免柔性装饰薄木在使用过程中的破损，而且还能使柔性装饰薄木具有防霉、防腐
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的功能，延长了产品的使用寿命。采用上述胶粘剂配比，并且施胶量控制在30～50g/m，在无纺布上施胶后易迅速表干，能将施好胶后的无纺布卷筒而不粘合起来，方便进入下一步工序；同时，热压成型后，胶水既不渗透至重组装饰单板上表面，也不渗透至无纺布下表面，不影响产品外观质量。本发明采用合理的胶粘剂配比及施胶量，解决了施胶后的无纺布卷筒时容易互相粘接，以及热压成型后产品表面的渗胶问题。

[0025] 采用本发明胶粘剂制得的产品达到国家标准Ⅱ类浸渍剥离试验要求，经（63±3）℃热水浸渍3h后，置于（63±3）℃干燥箱中干燥3h,胶层无剥离和分层现象。

[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0027] 1、本发明具有迅速表干、粘接强度高、不易渗胶的特点；

[0028] 2、本发明解决了柔性装饰薄木制造过程中，施胶后的无纺布卷筒时容易互相粘接的问题；

[0029] 3、本发明还解决了渗胶问题，保证柔性装饰薄木的美观。

具体实施方式

[0030] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0031] 实施例1

[0032] 一种用于制造柔性装饰薄木的胶粘剂，该胶粘剂由尿胶、白胶、面粉、木质素、阳离子表面活性剂五者均匀混合而成，由于胶粘剂易受环境温度变化影响胶合强度，因此，在实际使用过程中，应当随季节变化调节胶粘剂配比。如：夏季，温度较高，胶粘剂固化较快，采用质量配比为：尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:40:5:5:0.1；而冬季温度较低，胶粘剂固化较慢，则采用质量配比为：尿胶:白胶:面粉:木质素:阳离子表面活性剂=100:60:15:15:0.5。上述的阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵或十六烷基二甲基苄基氯化铵。

[0033] 实施例2

[0034] 使用本发明实施例1所述的胶粘剂制造柔性装饰薄木的工序如下：

[0035] a、薄木整理：先对装饰薄木进行分等、分选；

[0036] b、调胶：将尿胶、白胶、面粉、木质素、阳离子表面活性剂五者按质量比进行混合，搅拌10～20分钟；

[0037] c、施胶：对无纺布进行滚筒施胶，施胶量控制在30～50g/m2；

[0038] d、卷筒：将已施胶的无纺布卷成筒状，便于裁剪；

[0039] e、裁剪：将卷筒的无纺布裁成所需长度规格；

[0040] f、铺装组合：将裁剪好的无纺布和装饰薄木铺装组合成板坯；

[0041] g、热压：将上述板坯送入热压机进行热压，得到半成品，热压时温度为90～130℃，时间为30～120s，压力为0.7Mpa～1.1Mpa；

[0042] h、裁边分等打包：将上述半成品进行裁边，并按其外观质量进行分等，得到本产品，并打包入库。

[0043] 采用本发明胶粘剂制得的产品达到国家标准Ⅱ类浸渍剥离试验要求，经（63±3）℃热水浸渍3h后，置于（63±3）℃干燥箱中干燥3h,胶层无剥离和分层现象。

[0044] 实施例3

[0045] 使用本发明实施例1所述的胶粘剂制造柔性装饰薄木的工序如下：

[0046] a、薄木整理：先对装饰薄木进行分等、分选；

[0047] b、调胶：将尿胶、白胶、面粉、木质素、阳离子表面活性剂五者按质量比进行混合，搅拌10～20分钟；

[0048] c、施胶：对牛皮纸进行滚筒施胶，施胶量控制在30～50g/m2；

[0049] d、卷筒：将已施胶的牛皮纸卷成筒状，便于裁剪；

[0050] e、裁剪：将卷筒的牛皮纸裁成所需长度规格；

[0051] f、铺装组合：将裁剪好的牛皮纸和装饰薄木铺装组合成板坯；

[0052] g、热压：将上述板坯送入热压机进行热压，得到半成品，热压时温度为90～130℃，时间为30～120s，压力为0.7Mpa～1.1Mpa；

[0053] h、裁边分等打包：将上述半成品进行裁边，并按其外观质量进行分等，得到本产品，并打包入库。

[0054] 采用本发明胶粘剂制得的产品达到国家标准Ⅱ类浸渍剥离试验要求，经