一种应用于导光板制造的导光板位置调整的方法及装置

摘要

本发明中一种应用于导光板制造的导光板位置调整的方法包括1）对外部进入的导光板的姿态进行第一次调整的阶段；2）对完成第一次调整后的导光板进行固定的阶段；3）对固定的导光板的姿态进行第二次调整的阶段。根据此发明，导光板在进入压滚前对导光板的姿态进行调整，并使导光板保持正确的姿态顺利的进入压滚，节约了制造时间，操作非常方便，提高了导光板制造效率，同时提高了制造导光板的正品率。

权利要求

1.一种应用于导光板制造的导光板位置调整装置，其特征在于：包括机体、机架、第一调整装置，第一调整装置安装在机架上，机体安装在第一调整装置上，机体包括第一移送装置、第二移送装置、第二调整装置，第一移送装置、第二移送装置沿导光板前进的方向依次安装，第一移送装置安装在机体上，第二调整装置安装在机体上，第二移送装置安装在第二调整装置上，第一调整装置调整机体的姿态，第二调整装置调整第二移送装置的姿态，第一移送装置、第二移送装置使导光板沿导光板前进的方向移送。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第一调整装置可以使机体左右旋转。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第二移送装置可以沿导光板前进的方向前后移动，第二调整装置可以使第二移送装置左右移动。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：第二移送装置包括固定装置、高度调节装置、平行移动装置，平行移动装置安装在第二调整装置上，平行移动装置使第二移送装置沿导光板前进的方向前后移动，高度调节装置安装在平行移动装置上，固定装置安装在高度调节装置上，高度调节装置使固定装置上下运动，固定装置可以使导光板固定在固定装置上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：高度调节装置的顶部上安装有至少一排固定件，固定件上安装有至少一个移送滚轮。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：在导光板移送出机体的一侧安装有压滚，高度调节装置的顶部上在靠近压滚的一侧还安装有引导板。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：引导板的截面越靠近压滚的地方越薄。

说明书

一种应用于导光板制造的导光板位置调整的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明是关于一种应用于导光板制造的导光板位置调整的方法及装置，更详细的说是导光板进入压滚前将导光板位置调整的方法及装置。

背景技术

[0002] 通常来讲，平面显示器分为发光形和受光形，发光形包括阴极射线管、冷光元件、等离子显示屏等，受光形包括液晶显示器等。

[0003] 等离子显示屏因其自身发光，因此无法形成画像，是从外部吸收光线才能形成画像的受光形原件，因此需其他光源。比如导光板等光源。

[0004] 制造导光板的技术主要有平板热压方式以及加热压滚成形二种方式。

[0005] 平板热压方式会出现导光板变形（弯曲，膨胀）等问题。

[0006] 加热压滚成形方式不会产生导光板变形的问题，但是导光板的位置排列将会出现问题，且因两个压滚表面的摩擦系数上升产生的滑动现象导致导光板的位置排列问题将会产生再现性问题，特别是利用这种方式的同时压滚的表面增加包覆层时，将导光板投入压滚之间时需要使进入的导光板与压滚保持垂直状态，因此需要反复调整，因此操作起来非常困难。

发明内容

[0007] 本发明是为了解决上述的问题而研究出的，使导光板在进入压滚之前将导光板放置在确定的位置，使导光板轻易的成形。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种制造导光板过程中导光板位置调整的方法：对外部进入的导光板的姿态进行第一次调整的阶段；对完成第一次调整后的导光板进行固定的阶段；对固定的导光板的姿态进行第二次调整的阶段。

[0009] 优选地：在第一次调整阶段中对外部进入的导光板通过旋转调整的方式使导光板与导光板前进的方向相平行。

[0010] 优选地：在固定阶段中从导光板的下方利用真空吸附的方式对导光板进行固定。

[0011] 优选地：在第二次调整的阶段中对固定的导光板在左、右方向上进行移动。

[0012] 优选地：在第二次调整后使导光板在前进的方向上向前移动到特定位置。所述特定位置是指导光板位于第二移送装置上，但导光板的一端非常靠近压滚的位置。

[0013] 根据上述的导光板位置调整的方法所需的装置，包括机体、机架、第一调整装置，第一调整装置安装在机体上，机架安装在第一调整装置上，机体包括第一移送装置、第二移送装置、第二调整装置，第一移送装置、第二移送装置沿导光板前进的方向依次安装，第一移送装置安装在机体上，第二调整装置安装在机体上，第二移送装置安装在第二调整装置上，第一调整装置调整机体的姿态，第二调整装置调整第二移送装置的姿态，第一移送装置、第二移送装置使导光板沿导光板前进的方向移送。通过对机体的姿态实现对安装在机体内的第一移送装置的姿态的调整，从而实现对放置在第一移送装置上的导光板的姿态的调整；通过对第二移送装置的姿态的调整，从而实现对放置在第二移送装置上的导光板的姿态的调整。

[0014] 优选地：第一调整装置可以使机体左右旋转，使进入第一移送装置的导光板与导光板前进的方向相平行。

[0015] 优选地：第二移送装置可以沿导光板前进的方向前后移动，第二调整装置可以使第二移送装置左右移动，使位于第二移送装置上的导光板的姿态与压滚相适应。

[0016] 优选地：第二移送装置包括固定装置、高度调节装置、平行移动装置，平行移动装置安装在第二调整装置上，平行移动装置使第二移送装置沿导光板前进的方向前后移动，高度调节装置安装在平行移动装置上，固定装置安装在高度调节装置上，高度调节装置使固定装置上下运动，固定装置可以使导光板固定在固定装置上。

[0017] 优选地：高度调节装置的顶部上安装有至少一排固定件，固定件上安装有至少一个移送滚轮，导光板位于移送滚轮上时，移送滚轮可以使导光板前后移动。

[0018] 优选地：在导光板移送出机体的一侧安装有压滚，高度调节装置的顶部上在靠近压滚的一侧还安装有引导板。

[0019] 优选地：引导板的截面越靠近压滚的地方越薄。

[0020] 有益效果

[0021] 根据此发明，导光板在进入压滚前对导光板的姿态进行调整，并使导光板保持正确的姿态顺利的进入压滚，节约了制造时间，操作非常方便，提高了导光板制造效率，同时提高了制造导光板的正品率。

附图说明

[0022] 图1是导光板位置调整方法的流程图。

[0023] 图2是导光板位置调整装置的主视示意图。

[0024] 图3是导光板位置调整装置的俯视示意图。

[0025] 图4是第二移送装置的侧视示意图。

[0026] 图5是第二移送装置中导光板被固定的示意图。

[0027] 图6是导光板被移送进入压滚的示意图。

[0028] 附图标记名称如下：

[0029] 10：导光板；110：机架；120：机体；121：第一移送装置；122：滚子；130：第一调整装置；140：第二移送装置；141：平行移动装置；142：螺纹杆；143：高度调节装置；144：第一平板；145：固定件；146：移送滚轮；147：固定装置；148：引导板；150：第二调整装置；160：支持装置；161：第二平板；162：吸附盘；170a：压滚；170b：压滚。

具体实施方式

[0030] 以下，将结合附图对本发明进行详细的说明。

[0031] 图1中指出本发明的一种应用于导光板制造的导光板位置调整的方法包括1）在S10阶段对外部进入的导光板10姿态进行第一次调整；2）在S20阶段是把经过第一次姿态调整的导光板10固定住；3）在S30阶段对固定住的导光板10进行第二次姿态调整。4）在S40阶段将经过二次调整的导光板10移入压滚170a、170b。在S40阶段经过上述二次调整阶段之后将使导光板10进入压滚170a、170b的姿态达到最佳的状态，也就说是导光板10的姿态与压滚170a、170b之间的间隙相配合的程度达到了最佳，从而使导光板10顺利的进入压滚170a、170b，有效的保证了导光板10最终成形的质量。所述姿态是指导光板10或者机体120或者第一移送装置121或者第二移送装置140向左或向右倾斜的状态或者在高度方向上的位置或者在左右水平方向上的位置。

[0032] 上述1）阶段S10是让没有经过姿态调整的导光板10经过第一次调整。由于从外部进入的导光板10不是与导光板10移动方向相互平行的，而是向左侧倾斜或向右侧倾斜。利用传感器检测处于外部的导光板10，根据检测到的导光板10姿态通过第一调整装置130调整机体120，从而调整第一移送装置121。通过第一调整装置130向左侧或右侧转动，使第一移送装置121向左侧或右侧转动，从而使从外部进入的导光板10与第一移送装置121的移送方向相互平行，也就是说导光板10与导光板10前进的方向相互平行，然后使导光板进入第一移送装置121。

[0033] 比如导光板10在外部的姿态为向左侧倾斜时，通过传感器检测到的信号，旋转第一调整装置130使机体120与进入的导光板10保持平行，导光板10进入第一移送装置121。在导光板10进入第一移送装置121后再通过旋转第一调整装置130将机体120恢复到原来位置，因此导光板在左右倾斜的状态下进入机体120也可以排列成与导光板10移动方向保持平行的姿态。

[0034] 在这里，上述第一调整装置130经过调整后将恢复原来的位置上，如果所有从外部进入的导光板10的倾斜度相同，经过第一调整装置130调整后，可以把调整后的机体120的位置固定，反复使用。

[0035] 上述2）阶段S20是在上述1）阶段完成后，完成第一次调整后的导光板10在第一移送装置121上移动，并向第二移送装置140移送，在导光板10到达第二移送装置140后，利用设置在第二移送装置140中的固定装置147通过真空吸附方式固定导光板10的阶段。当导光板10到达第二移送装置140中的高度调节装置143的上方时，高度调节装置143中的固定装置147上升，固定装置147通过真空吸附方式使导光板10固定在固定装置147上，也就是说导光板10固定在第二移送装置140上，同时也使导光板10在高度位置上的姿态与与压滚170a、170b相一致。

[0036] 上述3）阶段S30是将固定在固定装置147上的导光板10，利用第二调整装置150在左右水平方向上向左侧或右侧方向移动，使导光板10在左右位置上的姿态与压滚170a、170b相一致的阶段。在此阶段通过传感器检测第二移送装置140的一侧的位置，由于导光板10固定在第二移送装置140上，在这个基础上根据设置在第二移送装置140下方的第二调整装置150向左侧或右侧移动来调整导光板10的位置，使导光板10与压滚170a、170b之间的间隙对齐的阶段，也就是说导光板10的姿态与压滚170a、170b相适应。

[0037] 在这里上述第二调整装置150是可以根据传感器检测到的信号使第二移送装置140的位置移动，也可以利用手动调整的方法使第二移送装置140移动，从而使导光板10的姿态与压滚170a、170b相适应。在第二移送装置140把第一块导光板10移送入压滚170a、
170b之间后，下一块导光板10可以继续利用第二移送装置140及第二调整装置150，如此反复进行作业。

[0038] 上述4）阶段S40是将调整好姿态的导光板10向压滚170a、170b移送，使导光板10成形的阶段，在此阶段利用设置在第二移送装置140中的平行移动装置141，移送高度调节装置143，将设置在高度调节装置143上的的固定装置147靠近压滚170a、170b，从而使固定在固定装置147上的导光板10靠近压滚170a、170b。

[0039] 这时，在固定在上述固定装置147上的导光板10接近压滚170a、170b后，解除固定装置147的真空吸附的状态，同时启动移送滚轮146，将导光板10向压滚170a、170b移送。

[0040] 因此根据本发明的导光板位置调整方法，即使最初导光板10在与移动方向不平行的状态下，也可根据导光板10的姿态，通过第一次调整使导光板10与移动方向平行，再通过第二次调整使导光板10的姿态与压滚170a、170b相适应。通过压滚170a、170b成形的导光板10不但可以连续作业，还能缩短导光板10位置调整的时间，减少导光板损失，提高生产效率及节约成本。

[0041] 下面参照图2到图6，说明导光板位置调整装置。

[0042] 根据图2的表示，本发明的一种应用于导光板制造的导光板位置调整装置是包括机架110、机体120、第一移送装置121、第一调整装置130、第二移送装置140、第二调整装置150及支持装置160。

[0043] 上述机体120设置在上述机架110上方，机体120内安装有第一移送装置121、第二移送装置140、第二调整装置150，沿导光板10前进的的方向上依次设置有第一移送装置121、第二移送装置140、压滚170a、170b。导光板10从第一移送装置121进入机体120。

[0044] 在这里上述第一调整装置130安装在机架110和机体120之间，也就是说第一调整装置130安装在机架110上，机体120安装在第一调整装置130上，第一调整装置130可以使机体120相对于机架110转动，也就是说，机体120可以根据第一调整装置130的旋转而转动，更进一步的第一调整装置130可以使用轴承结构作为转动结构。

[0045] 压滚170a、170b放置在机体120的右侧，即导光板10移送出机体120的一侧。

[0046] 上述第一调整装置130是在导光板10从外部进入时，根据导光板10的姿态旋转机体120，因此第一调整装置130最好由压滚电机传动。

[0047] 上述第二移送装置140包括平行移动装置141、高度调节装置143、第一平板144、固定件145、移送滚轮146、固定装置147。上述平行移动装置141包括与电机相连接的螺纹杆142，高度调节装置143的顶部安装有第一平板144，高度调节装置143包括圆筒和活塞杆，并由于活塞杆的上下运动带动第一平板144上下运动，高度调节装置143的下部与螺纹杆142相连接，并由于螺纹杆142的旋转带动高度调节装置143沿导光板10前进的方向前后移动，第一平板144的左右二侧分别设置有滚子122，第一平板144在与导光板10前进的方向相同的方向上（前后方向）设置有以等距的方式均匀排列有多排固定件145，至少安装有一排固定件145，也就是说固定件的长度方向与导光板10前进的方向相同，每排固定件145上安装有多个移送滚轮146，固定件145上至少安装有一个移送滚轮146，第一平板144还安装有以等距的方式均匀排列的固定装置147，移送滚轮146与固定装置147间隔排列，所述固定件145、固定装置147设置在第一平板上。移送滚轮146及固定装置147利用压滚电机带动运作，上述固定装置147通过真空吸附方式使导光板10吸附在固定装置147上。

[0048] 上述第二调整装置150设置在上述第一移送装置140和机体120之间，也就是说第二调整装置150安装在机体120上，第一移送装置140安装在第二调整装置150上。第二调整装置150是使上述第一移送装置140具有使导光板沿前进的方向左右平行移动（左右方向）的结构。第二调整装置150通过电机进行驱动或利用支架和齿轮方式驱动，最好是通过压辊电机传动。

[0049] 上述第一平板144上在靠近压滚170a、170b的一侧还设置有引导板148。这是为了利用引导板148使导光板10更方便的进入压滚170a、170b之间。

[0050] 上述固定装置147上方设置支持导光板10的支持装置160，固定装置147位于导光板10下方，支持装置位于导光板10的上方。

[0051] 下面结合附图，对本发明的运转状态进行说明。

[0052] 根据图2和图3的表示，导光板10位于导光板位置调整装置的外部时，设置在外部的传感器检测导光板10进入导光板位置调整装置前的姿态。根据检测到的导光板10姿态，例如，导光板10进入导光板位置调整装置前的姿态是向左侧或右侧倾斜时，根据检测到的这一情况，旋转机体120和机架110间的第一调整装置130，转动机体120，从而转动第一移送装置121，使第一移送装置121与导光板10相平行。从而实现对进入机体120的导光板10的姿态进行调整。

[0053] 比如，上述第一调整装置130是根据传感器检测到的信号，使电机启动第一调整装置130，并根据检测到的信号旋转机体120，使机体120转动一定的角度，在机体120与导光板10的倾斜程度一致后，使导光板10进入机体120的第一移送装置121，当导光板10完全进入第一移送装置121后，通过旋转第一调整装置130将机体120恢复到原来位置（即与导光板10前进的方向平行）。通过此过程，使倾斜进入的导光板10与导光板10前进的方向（图1中的箭头方向）平行。且机体120中在第一移送装置121前方（图1中的箭头方向、导光板10前进的方向）设置有第二移送装置140，导光板10可以从第一移送装置121上被移送到第二移送装置140上。

[0054] 在此，上述第一调整装置130是根据传感器检测到的信号，自动调整机体120，但是也可以根据最初进入的导光板10的倾斜程度，手动操作调整机体120位置，此项操作可以在下一次进入的导光板10上反复适用。为了完成此项操作，应将每次最初进入的导光板10设置成同一姿态，也就是说将每次最初进入的导光板10设置成同一倾斜程度。

[0055] 下一步，如图4所示，上述导光板10到达第二移送装置140时通过滚子122向前移送，在导光板10到达固定装置147上方后滚子122停止转动，左侧滚子122的左侧设置有凸起，右侧滚子122的右侧设置有凸起，通过滚子122的凸起使导光板10保持与导光板10前进的方向一致，滚子122由压滚电机传动。这时上述导光板10的下方是固定装置147，导光板10的上方是支持装置160。

[0056] 在这状态下，如图5所示，高度调节装置143为气动元件，通过气压的调节中使第一平板144上升，使第一平板144上的移送滚轮146、固定件145、固定装置147上升。 最终是由于移送滚轮146的上升到达导光板10底部，使导光板10上升，与滚子122脱离。

[0057] 在这同时，设置在移送滚轮146之间的固定装置147启动，通过真空吸附导光板10底部。这时为了让上述导光板10更好的固定在固定装置147上，将设置于导光板10上方的支持装置160下降，使支持装置160压在导光板10顶部。

[0058] 在这里，固定装置147如果使用吸盘结构作为增加吸附力的结构是比较好的。上述支持装置160由第二平板161及安装在第二平板161上吸附盘162组成，吸附盘162以等距的方式均匀排列在第二平板161上，更进一步的吸附盘162的位置与固定装置147上吸盘的位置是相对应的。

[0059] 当导光板10固定在固定装置147上后，上述支持装置160将脱离导光板10上升到导光板10上方。使支持装置160脱离导光板10的结构还是通过气缸动作而达到升降功能的结构为好，当然也可以通过其他方式来完成这一目的。高度调节装置143使导光板10在高度方向上的位置上升，从而使导光板10在高度方向上的姿态达到了与压滚170b、170b的间隙相一致的目的。

[0060] 为了使导光板10的姿态与进入压滚170b、170b的间隙完全一致，在导光板10固定在固定装置147的状态下，启动第二调整装置150，使导光板10完成在左右水平方向上的姿态调整。

[0061] 这时上述左右水平方向上的移动可以通过传感器检测导光板10的位置或者检测第二移送装置140的一侧的位置，当检测到的导光板10的姿态与压滚170b、170b的间隙不一致时，可以通过第二调整装置150使第二移送装置140向左侧或右侧移动，使导光板10在左右水平位置上的姿态与压滚170b、170b的间隙相一致。

[0062] 在这里，上述传感器可以检测到导光板10在左右水平位置上的姿态是否与压滚170b、170b的间隙相一致。

[0063] 另外，第二调整装置150如前面说明，是根据压滚电机传动的，并根据传感器检测到的信号而动作的。当然也可以采用其他方式使第二移送装置140在左右方向水平运动。

[0064] 虽然在本实施例子中说明第二调整装置150是根据传感器检测到的导光板10的位置或者检测到的第二移送装置140的一侧的位置的信号自动调节导光板10的位置的结构。也可以根据进入第二移送装置140的导光板10的位置，工作者手动调节导光板10的位置，使导光板10在左右水平位置上的位置与压滚170b、170b的间隙相一致。当然也可以使导光板10在进入第二移送装置140前就在左右水平位置上的位置与压滚170b、170b的间隙相一致。

[0065] 之后如图6所示，在第二次调整结束后启动平行移动装置141的电机（未图示），使螺纹杆142旋转，从而使与平行移动装置141相连接的高度调节装置143沿导光板10前进的方向移动，使导光板10向前移动，从而使导光板10到达与压滚170a、170b间隙非常接近的特定位置上，此时导光板10依然被固定装置147固定住，目的在于使调整好姿态的导光板10在进入压滚170a、170b时姿态不会改变。

[0066] 然后解除固定装置147的吸附力后，转动移送滚轮146及压滚170a、170b，由于移送滚轮146旋转，放置在移送滚轮146上的导光板10由于移送滚轮146的旋转而向前移动，从而使导光板10进入压滚170a、170b之间，使导光板10受到压滚170b、170b的正确的挤压，形成合格的导光板10。

[0067] 在这里导光板10达到最接近压滚170a、170b的位置，其应具备在第一平板144的靠近压滚170a、170b的一侧安装有引导板148，上述引导板148应该形成越离第一平板144远的截面就越变薄的形态，也就是说引导板148的截面越靠近压滚170a、170b的地方越薄。使第一平板144与压滚170a、170b之间的距离达到最短距离。