闪亮丝功能母粒及其制备方法

摘要

本发明公开了一种闪亮丝功能母粒，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。本发明还公开了闪亮丝功能母的粒制备方法。本发明提供的闪亮丝功能母粒及其制备方法，所得闪亮丝功能母粒对光线具有高反光作用，用该闪亮丝功能母粒制得的纤维也具有高反光度，从而达到闪亮的效果，故该闪亮丝功能母粒可用于制造闪亮丝。

权利要求

1.闪亮丝功能母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制备树脂粉体：将树脂切片经过水磨法逐级分流制备颗粒直径为10-30μm的树脂粉体；

2)制备功能性添加粉体：将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内以转速为300-800r/min的转速搅拌40-80分钟，再经过筛孔筛选出直径为3-10μm的实心玻璃微珠作为功能性添加粉体；

3)在双螺杆共混挤出装置中投入30-60质量份树脂粉体和30-60质量份功能性添加粉体、0.01-0.05质量份酸碱平衡剂、5-10质量份流动改性剂，共混挤出制得闪亮丝功能母粒；所述酸碱平衡剂为磷酸二氢钠；所述流动改性剂为合成蜡。

说明书

闪亮丝功能母粒及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种闪亮丝功能母粒及其制备方法。

背景技术

[0002] 功能性纤维是目前纺织材料领域的开发热点，随着人民生活水平的提高和对生活品质的要求提高，对于现代纺织品也提出了新的要求，传统原料已经不能满足人们对于款式和花色的需要，一些具有特殊风格的面料急需研发，相应的对于一些具有特殊功能的纤维和纤维的前道技术提出了新的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种闪亮丝功能母粒及其制备方法，所得闪亮丝功能母粒对光线具有高反光作用，可用于制造闪亮丝。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种闪亮丝功能母粒，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。

[0005] 优选的，所述树脂粉体的颗粒直径在10-30μm。

[0006] 优选的，所述实心玻璃微珠表面改性处理所用表面处理剂为硅烷偶联剂，表面改性处理方法为将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内搅拌，处理后实心玻璃微球直径在3-10μm。

[0007] 优选的，所述聚酯切片为PET切片或PBT切片。

[0008] 优选的，所述闪亮丝功能母粒中实心玻璃微珠的质量百分含量为30％-60％。

[0009] 本发明还提供一种闪亮丝功能母的粒制备方法，包括如下步骤：

[0010] 1)制备树脂粉体：将树脂切片经过水磨法逐级分流制备颗粒直径为10-30μm的树脂粉体，逐级分流是将经过水磨研磨后的树脂粉体通过筛孔自动过滤，粒径小的树脂粉体颗粒经过筛孔获得，粒径大的树脂粉体颗粒回收继续研磨；

[0011] 2)制备功能性添加粉体：将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内以转速为300-800r／min的转速搅拌40-80分钟，再经过筛孔筛选出直径为3-10μm的实心玻璃微珠作为功能性添加粉体；

[0012] 3)在双螺杆共混挤出装置中投入30-60质量份树脂粉体和30-60质量份功能性添加粉体、0.01-0.05质量份酸碱平衡剂，共混挤出制得闪亮丝功能母粒。

[0013] 优选的，所述酸碱平衡剂为磷酸二氢钠。

[0014] 优选的，所述步骤3)中双螺杆共混挤出装置中还投入5-10质量份流动改性剂。

[0015] 优选的，所述流动改性剂为合成蜡。

[0016] 因实心玻璃微珠在表面改性处理后会含有一定的碱，为了增加体系的稳定性，保证树脂分子不因实心玻璃微珠的添加而降解，故添加一定量的酸碱平衡试剂磷酸二氢钠。

[0017] 为了增加体系的流动性(PET粘度较大，不利于实心玻璃微珠的分散)，故添加一定量的流动改性试剂龙沙合成蜡

[0018] 本发明的优点和有益效果在于：提供一种闪亮丝功能母粒及其制备方法，所得闪亮丝功能母粒对光线具有高反光作用，用该闪亮丝功能母粒制得的纤维也具有高反光度，从而达到闪亮的效果，故该闪亮丝功能母粒可用于制造闪亮丝。

[0019] 用本发明闪亮丝功能母粒所制备的纤维具有外观功能性，在纺丝过程中通过双螺杆调节喂料方式可使功能母粒中的实心玻璃微珠大部分位于纤维表面，可以对光线具有高反光作用，利用实心玻璃微珠在纤维表面的排布得到异于一般纤维不同的高反光度，纤维所制备的织物可以达到高亮的效果，同时采用实心玻璃微珠可以降低功能母粒加工过程的加工难度，因为其具有改善复合体系流动性的特点，可以降低体系的粘度。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0021] 本发明具体实施的技术方案是：

[0022] 本发明提供一种闪亮丝功能母粒，由树脂基体和功能性添加粉体通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体，所述聚酯切片为PET切片或PBT切片，所述功能性添加粉体为经过表面改性处理的实心玻璃微珠，所述实心玻璃微珠均匀分散于树脂基体中。所述树脂粉体的颗粒直径为10-30μm，优选为10μm、15μm、20μm、25μm或30μm。所述实心玻璃微珠表面改性处理所用表面处理剂为硅烷偶联剂，表面改性处理方法为将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内搅拌，处理后实心玻璃微球直径为10-30μm，优选为10μm、15μm、20μm、25μm或30μm。所述闪亮丝功能母粒中实心玻璃微珠的质量百分含量为30％-60％，优选为30％、35％、
40％、45％、50％、55％或60％。

[0023] 本发明还提供闪亮丝功能母的粒制备方法，包括如下步骤：

[0024] 1)制备树脂粉体：将树脂切片经过水磨法逐级分流制备颗粒直径为10-30μm的树脂粉体，逐级分流是将经过水磨研磨后的树脂粉体通过筛孔自动过滤，粒径小的树脂粉体颗粒经过筛孔获得，粒径大的树脂粉体颗粒回收继续研磨；

[0025] 2)制备功能性添加粉体：将实心玻璃微珠置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内以转速为300-800r／min的转速搅拌40-80分钟，再经过筛孔筛选出直径为3-10μm的实心玻璃微珠作为功能性添加粉体；

[0026] 3)在双螺杆共混挤出装置中投入30-60质量份(优选为30质量份、45质量份或60质量份)树脂粉体和30-60质量份(优选为30质量份、45质量份或60质量份)功能性添加粉体、0.01-0.05质量份(优选为0.01质量份、0.03质量份或0.05质量份)酸碱平衡剂，共混挤出制得闪亮丝功能母粒；所述酸碱平衡剂为磷酸二氢钠。

[0027] 为了增加体系的流动性(PET粘度较大，不利于实心玻璃微珠的分散)，所述步骤3)中双螺杆共混挤出装置中还可投入5-10质量份(优选为5质量份、7.5质量份或10质量份)流动改性剂，所述流动改性剂为合成蜡。

[0028] 本发明针对高反光度功能进行研究，所获得的功能母粒可以应用于闪亮丝的制