本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置是为了提供一种噪声控制效果好、阻力损失小、设备安装及维护方便的噪声控制装置。本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置包括排风导流筒，排风导流筒位于机力通风冷却塔排风口上方，包括彩钢压型板、防火吸声布、压型穿孔板、檩条和龙骨框架，排风导流筒最外侧为彩钢压型板，彩钢压型板固定在檩条上，檩条之间安装有龙骨框架，排风导流筒最内侧为压型穿孔板，压型穿孔板外侧衬有防火吸声布。排风导流筒还包括空气腔、多孔纤维吸声棉和轻质隔声板。彩钢压型板和轻质隔声板之间形成一个空气腔，若干层轻质隔声板安装在龙骨框架上，龙骨框架内填充有多孔纤维吸声棉。
1.一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，包括排风导流筒，所述排风导流筒位于机力通风冷却塔排风口上方，包括彩钢压型板、防火吸声布、压型穿孔板、檩条和龙骨框架，排风导流筒最外侧为彩钢压型板，所述彩钢压型板固定在檩条上，檩条之间安装有龙骨框架，排风导流筒最内侧为压型穿孔板，所述压型穿孔板固定在檩条上，压型穿孔板外侧衬有防火吸声布，其特征在于：所述排风导流筒还包括空气腔、多孔纤维吸声棉和轻质隔声板，所述彩钢压型板和轻质隔声板之间形成一个空气腔，若干层所述轻质隔声板安装在龙骨框架上，所述龙骨框架内侧与防火吸声布之间填充有多孔纤维吸声棉，所述排风导流筒与水平面夹角在45°-135°之间。
2.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其特征在于：所述轻质隔声板为硅酸钙板、石膏板、水泥压力板或阻尼板，层数在1-4层范围内，厚度在6-12mm之间，相邻两层所述轻质隔声板之间采用错缝拼接方式安装连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其特征在于：压型穿孔板通过自攻钉与檩条固定在一起，所述轻质隔声板通过自攻钉固定在龙骨框架上，所述彩钢压型板和檩条之间通过自攻钉连接，其中所述自攻钉中心距小于等于
350mm，边缘钉距小于等于300mm，所述轻质隔声板与檩条之间的缝隙及相邻轻质隔声板相互拼装的缝隙均用嵌缝石膏密封。
4.根据权利要求3所述的一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其特征在于：所述龙骨框架包括沿顶龙骨、沿底龙骨、竖龙骨和横撑龙骨，所述竖龙骨上端与沿顶龙骨相连，下端与沿底龙骨相连，所述竖龙骨位于檩条两端之间，所述轻质隔声板固定在横撑龙骨上，所述横撑龙骨固定在相邻两根竖龙骨之间，所述沿顶龙骨和沿底龙骨分别位于龙骨框架的上下边缘，所述竖龙骨间距不大于600mm，沿顶龙骨与沿底龙骨的间距不能大于
5.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其特征在于：所述多孔纤维吸声棉为玻璃棉或岩棉，层数在1-4层范围内，厚度在50-150mm之间，其
中玻璃棉容重范围32-60kg/m，岩棉容重范围60-100kg/m。
6.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其特征在于：所述压型穿孔板为铝板或镀锌板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20％-30％。
7.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其特征在于：所述防火吸声布为憎水玻璃丝布，所述憎水玻璃丝布平铺在多孔纤维吸声棉和压型穿孔板之间，其边缘粘贴在压型穿孔板上。
一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种噪声控制装置，特别是涉及一种用于机力通风冷却塔排风口的噪声控制装置。
背景技术
[0002] 近年来，妥善处理好大型机力通风冷却塔运行噪声对周围环境的影响问题已逐步成为全社会的共识，随着环保意识及整治力度的深化，大型机力通风冷却塔运行噪声污染正成为当今亟待解决的新问题。现阶段的常用措施如中国实用新型专利发明书CN202793069中公开了一种冷却塔消声降噪装置，包括冷却塔，冷却塔底部水池，所述的水池外侧设有独立基础，独立基础上通过若干立柱与横梁架设有若干消声导流片，消声导流片的上端设有顶盖板，消声导流片、顶盖板和独立基础组成一个“7”字型连续封闭结构，消声导流片包括有复合吸隔声体，复合吸隔声体外包裹有吸声无纺布，吸声无纺布外设有穿孔板，两端设有导风头。顶盖板为复合吸隔声板，复合吸隔声板由外板彩钢板、内填充复合吸隔声体、内板穿孔板组合合成，内部用加强筋固定。
[0003] 一般情况下，大型机力通风冷却塔排风口安装消声降噪装置之后，往往导致排风口净排风面积大幅减小，引起风速增加，从而产生较大的压力损失，进而降低冷却塔的运行效率。而且设备复杂，安装及维护难度相对较大。因此，急需一种既能控制排风口噪声，又有较低的压力损失，同时安装相对较易的新型噪声控制装置。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种控制噪声效果好、阻力损失小、设备安装及维护方便的用于大型机力通风冷却塔排风口的噪声控制装置。
[0005] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，包括排风导流筒，所述排风导流筒位于机力通风冷却塔排风口上方，包括彩钢压型板、防火吸声布、压型穿孔板、檩条和龙骨框架，排风导流筒最外侧为彩钢压型板，所述彩钢压型板固定在檩条上，檩条之间安装有龙骨框架，排风导流筒最内侧为压型穿孔板，所述压型穿孔板固定在檩条上，压型穿孔板外侧衬有防火吸声布。所述排风导流筒还包括空气腔、多孔纤维吸声棉和轻质隔声板，所述彩钢压型板和轻质隔声板之间形成一个空气腔，若干层所述轻质隔声板安装在龙骨框架上，所述龙骨框架内侧与防火吸声布之间填充有多孔纤维吸声棉，所述排风导流筒与水平面夹角在45°-135°之间。
[0006] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其中所述轻质隔声板为硅酸钙板、石膏板、水泥压力板或阻尼板，层数在1-4层范围内，厚度在6-12mm之间，相邻两层所述轻质隔声板之间采用错缝拼接方式安装。
[0007] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其中压型穿孔板通过自攻钉与檩条固定在一起，所述轻质隔声板通过自攻钉固定在龙骨框架上，所述彩钢压型板和檩条之间通过自攻钉连接，其中所述自攻钉中心距小于等于350mm，边缘钉距小于等于300mm，所述轻质隔声板与檩条之间的缝隙及相邻轻质隔声板相互拼装的缝隙均用嵌缝石膏密封。
[0008] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其中所述龙骨框架包括沿顶龙骨、沿底龙骨、竖龙骨和横撑龙骨，所述竖龙骨上端与沿顶龙骨相连，下端与沿底龙骨相连，所述竖龙骨位于檩条两端之间，所述轻质隔声板固定在横撑龙骨上，所述横撑龙骨固定在相邻两根竖龙骨之间，所述沿顶龙骨和沿底龙骨分别位于龙骨框架的上下边缘，所述竖龙骨间距不大于600mm，沿顶龙骨与沿底龙骨的间距不能大于1200mm。
[0009] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其中所述多孔纤维吸声棉为玻璃棉或岩棉，层数在1-4层范围内，厚度在50-150mm之间，其中玻璃棉容重范围3 3
32-60kg/m，岩棉容重范围60-100kg/m。
[0010] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其中所述压型穿孔板为铝板或镀锌板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20％-30％。
[0011] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置，其中所述防火吸声布为憎水玻璃丝布，所述憎水玻璃丝布平铺在多孔纤维吸声棉和压型穿孔板之间，其边缘粘贴在压型穿孔板上。
[0012] 本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置与现有技术不同之处在于本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置在机力通风冷却塔排风口上方安装有排风导流筒，彩钢压型板和轻质隔声板之间形成有空气腔，可以有效缓解和吸收噪声，同时减轻屏障的整体重量；空气腔和龙骨框架之间安装有若干层高密度的轻质隔声板，可以大幅度的阻隔噪声，效果明显，排风导流筒的隔声量Rw在20～50dB之间，吸声材料吸声系数大于等于0.85；龙骨框架内填充有多孔纤维吸声棉，主要用来吸收噪声，同时还具有保温和防腐效果，可以保护其内侧的轻质隔声板不受腐蚀，延长设备使用寿命；排风导流筒与水平面的安装夹角在45°-135°之间，排风导流筒整体结构简单，安装在距排风口上方有一定距离的位置，便于工作人员安装和维护。
[0013] 下面结合附图对本发明的一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置作进一步说明。
附图说明
[0014] 图1为本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置的结构示意图；
[0015] 图2为本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置的立面布置示意图。
具体实施方式
[0016] 如图2所示，本发明一种大型机力通风冷却塔排风口噪声控制装置安装在机力通风冷却塔排风口的上方。
[0017] 如图1所示，排风导流筒1与水平面夹角在45°-135°之间，其隔声量Rw在20～50dB之间，吸声材料吸声系数大于等于0.85。排风导流筒1包括轻质隔声板2、镀铝彩钢压型板4、多孔纤维吸声棉5、防火吸声布6、压型穿孔板7、檩条8和龙骨框架，龙骨框架包括竖龙骨9、横撑龙骨10、沿顶龙骨13和沿底龙骨14，竖龙骨9上下两端分别与沿顶龙骨13和沿底龙骨14相连，横撑龙骨10连接在相邻两根竖龙骨9之间。镀铝彩钢压型板4位于排风导流筒1最外侧，镀铝彩钢压型板4与其内侧的轻质隔声板2之间形成一个空气腔11，其中轻质隔声板2为两层，选用高密度硅酸钙板，厚度在6-12mm之间，两层板采用错缝拼接方式安装，安装时要求板与板对接时平整、对齐，保证板对接时缝隙尽可能小。此外轻质隔声板2还可选用石膏板、水泥压力板或阻尼板，层数在1-4层范围内，厚度在6-12mm之间。
轻质隔声板2内侧安装有竖龙骨9，竖龙骨9与最内侧的压型穿孔板7之间填充有多孔纤维吸声棉5，其中竖龙骨9间距不大于600mm，多孔纤维吸声棉5选用玻璃棉，层数在1-4层
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之间，厚度在50-150mm之间，容重范围12-60kg/m，压型穿孔板7选用镀锌压型内穿孔板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20％-30％。此外，多孔纤维吸声棉5还可选用岩棉，
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容重范围60-100kg/m，压型穿孔板7还可选用铝板。多孔纤维吸声棉5和压型穿孔板7之间设置有防火吸声布6，防火吸声布6选用憎水玻璃丝布，平铺安装于压型穿孔板7与多孔纤维吸声棉5之间，防火吸声布6必须铺设平整，边缘粘贴与压型穿孔板7上，不允许出现重叠堆积、多孔纤维吸声棉5裸露等现象。压型穿孔板7通过自攻钉12与檩条8固定在一起，轻质隔声板2通过自攻钉12固定在竖龙骨9上，镀铝彩钢压型板4和檩条8之间通过自攻钉12连接，其中自攻钉12中心距小于等于350mm，边缘钉距小于等于300mm。轻质隔声板2与檩条8之间和轻质隔声板2之间相互拼装的缝隙通过嵌缝石膏密封。吸隔声屏障
1上下边缘分别用沿顶龙骨13和沿底龙骨14连接，沿顶龙骨13与沿底龙骨14间距不能大于1200mm。
[0018] 本发明工作原理如下：排风导流筒1面向声源一侧为压型穿孔板7与多孔纤维吸声棉5组成的吸声面，排风口噪声从机力通风冷却塔排风口3排出后，经过排风导流筒1向外传播过程中，吸声面具有吸声降噪作用；噪声在排风导流筒1顶部绕射传播时，排风导流筒1具有绕射衰减降噪作用；噪声经排风导流筒1导指向高空排放，具有指向性衰因素。吸声降噪、绕射衰减降噪和指向性衰减降噪是排风导流筒1降噪的主要声学原理。
[0019] 同时，因排风导流筒1设计顶标高相对较高，风机排风受气流热拔效应的影响，对冷却塔排风产生积极影响，降低了排风的压力损失。
[0020] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
