本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置目的是为了提供一种降低进风口噪声的控制装置，采用具有压力损失小、结构简单、安装容易的吸隔声屏障结构。本发明包括吸隔声屏障，吸隔声屏障安装在机力通风冷却塔进风口外侧，包括内穿孔板、平纹无碱玻璃丝布、镀铝锌彩钢压型板。镀铝锌彩钢压型板位于最外侧，镀铝锌彩钢压型板内侧由龙骨框架组成一个矩形框，矩形框内侧安装有内穿孔板，龙骨框架和内穿孔板之间设置有平纹无碱玻璃丝布，镀铝锌彩钢压型板和内穿孔板之间连接有檩条。该装置还包括空气腔、吸声棉和轻质隔声板，镀铝锌彩钢压型板和轻质隔声板之间形成有一个空气腔，轻质隔声板安装在龙骨框架上，龙骨框架内填充有吸声棉。
1.一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，包括吸隔声屏障，所述吸隔声屏障安装在大型机力通风冷却塔进风口外侧，包括内穿孔板、平纹无碱玻璃丝布、镀铝锌彩钢压型板、檩条和龙骨框架，所述镀铝锌彩钢压型板位于吸隔声屏障最外侧，镀铝锌彩钢压型板内侧由龙骨框架组成一个矩形框，矩形框内侧安装有内穿孔板，龙骨框架和内穿孔板之间设置有平纹无碱玻璃丝布，镀铝锌彩钢压型板和内穿孔板之间连接有檩条，其特征在于：所述吸隔声屏障还包括空气腔、吸声棉和轻质隔声板，所述镀铝锌彩钢压型板和轻质隔声板之间形成有一个空气腔，所述轻质隔声板安装在龙骨框架上，所述龙骨框架内侧与平纹无碱玻璃丝布之间填充有吸声棉。
2.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其特征在于：所述吸隔声屏障外形为直臂型、顶部折弯型、圆筒形或曲折型，所述顶部折弯型折弯角度为45°-135°。
3.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其特征在于：所述轻质隔声板为两层，两层之间采用错缝拼接方式安装。
4.根据权利要求3所述的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其特征在于：所述轻质隔声板为硅酸钙板、石膏板、水泥压力板或阻尼板，层数在1-4层范围内。
5.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其特征在于：所述内穿孔板通过自攻钉与檩条固定在一起，所述轻质隔声板通过自攻钉固定在龙骨框架上，所述镀铝锌彩钢压型板和檩条之间通过自攻钉连接，其中所述自攻钉中心距小于等于350mm，边缘钉距小于等于300mm，所述轻质隔声板与檩条之间的缝隙及轻质隔声板之间相互拼装的缝隙均用嵌缝石膏做好密封处理。
6.根据权利要求5所述的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其特征在于：所述龙骨框架包括沿顶龙骨、沿底龙骨、竖龙骨和横撑龙骨，所述竖龙骨上端与沿顶龙骨相连，下端与沿底龙骨相连，所述竖龙骨位于檩条两端之间，所述轻质隔声板固定在横撑龙骨上，所述横撑龙骨固定在相邻两根竖龙骨之间，所述沿顶龙骨和沿底龙骨分别位于龙骨框架的上下边缘，所述竖龙骨间距不大于600mm，沿顶龙骨与沿底龙骨的间距不能大于
7.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其特征在于：所述吸声棉为玻璃棉或岩棉，厚度在50-150mm之间，其中，玻璃棉容重范围12-60kg/
8.根据权利要求1所述的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其特征在于：所述内穿孔板为铝板或镀锌板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20％-30％。
一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种噪声控制装置，特别是涉及一种用于大型机力通风冷却塔进风口的噪声控制装置。
背景技术
[0002] 近年来，妥善处理好大型机力通风冷却塔运行噪声对周围环境的影响问题已逐步成为全社会的共识，随着环保意识及整治力度的深化，大型机力通风冷却塔运行噪声污染正成为当今亟待解决的新问题。现阶段针对机力通风冷却塔进风口噪声值控制的常用措施是在机力通风冷却塔进风口处安装有导流消声片。
[0003] 中国实用新型专利发明书CN202793069中公开了一种冷却塔消声降噪装置，包括冷却塔，冷却塔底部水池，所述的水池外侧设有独立基础，独立基础上通过若干立柱与横梁架设有若干消声导流片，消声导流片的上端设有顶盖板，消声导流片、顶盖板和独立基础组成一个“7”字型连续封闭结构，消声导流片包括有复合吸隔声体，复合吸隔声体外包裹有吸声无纺布，吸声无纺布外设有穿孔板，两端设有导风头。顶盖板为复合吸隔声板，复合吸隔声板由外板彩钢板、内填充复合吸隔声体、内板穿孔板组合合成，内部用加强筋固定。
[0004] 一般情况下，大型机力通风冷却塔进风口安装消声降噪装置之后，往往导致进风口净进风面积大幅减小，引起风速增加，从而产生较大的压力损失，进而影响冷却塔运行效率。而且设备复杂，安装及维护难度相对较大。因此，急需一种既能控制进风口噪声，又能降低压力损失，同时结构简单、安装容易的新型噪声控制装置。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种降低进风口噪声、气流压力损失小、结构简单、安装容易的用于大型机力通风冷却塔进风口的噪声控制装置。
[0006] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，包括吸隔声屏障，所述吸隔声屏障安装在大型机力通风冷却塔进风口外侧，包括内穿孔板、平纹无碱玻璃丝布、镀铝锌彩钢压型板、檩条和龙骨框架，所述镀铝锌彩钢压型板位于吸隔声屏障最外侧，镀铝锌彩钢压型板内侧由龙骨框架组成一个矩形框，矩形框内侧安装有内穿孔板，龙骨框架和内穿孔板之间设置有平纹无碱玻璃丝布，镀铝锌彩钢压型板和内穿孔板之间连接有檩条。所述吸隔声屏障还包括空气腔、吸声棉和轻质隔声板，所述镀铝锌彩钢压型板和轻质隔声板之间形成有一个空气腔，所述轻质隔声板安装在龙骨框架上，所述龙骨框架内填充有吸声棉。
[0007] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其中所述吸隔声屏障外形为直臂型、顶部折弯型、圆筒形或曲折型，所述顶部折弯型折弯角度为45°-135°。
[0008] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其中所述轻质隔声板为两层，两层之间采用错缝拼接方式安装。
[0009] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其中所述轻质隔声板为硅酸钙板、石膏板、水泥压力板或阻尼板，层数在1-4层范围内，厚度在6-12mm之间。
[0010] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其中所述内穿孔板通过自攻钉与檩条固定在一起，所述轻质隔声板通过自攻钉固定在龙骨框架上，所述镀铝锌彩钢压型板和檩条之间通过自攻钉连接，其中所述自攻钉中心距小于等于350mm，边缘钉距小于等于300mm，所述轻质隔声板与檩条之间的缝隙及轻质隔声板之间相互拼装的缝隙均用嵌缝石膏做好密封处理。
[0011] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其中所述龙骨框架包括沿顶龙骨、沿底龙骨、竖龙骨和横撑龙骨，所述竖龙骨上端与沿顶龙骨相连，下端与沿底龙骨相连，所述竖龙骨位于檩条两端之间，所述轻质隔声板固定在横撑龙骨上，所述横撑龙骨固定在相邻两根竖龙骨之间，所述沿顶龙骨和沿底龙骨分别位于龙骨框架的上下边缘，所述竖龙骨间距不大于600mm，沿顶龙骨与沿底龙骨的间距不能大于1200mm。
[0012] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其中所述吸声棉为玻3
璃棉或岩棉，厚度在50-150mm之间，其中，玻璃棉容重范围12-60kg/m，岩棉容重范围
3
60-120kg/m。
[0013] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置，其中所述内穿孔板为铝板或镀锌板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20%-30%。
[0014] 本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置与现有技术不同之处在于本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置在冷却塔进风口外侧安装进风吸隔声屏障，镀铝锌彩钢压型板与轻质隔声板之间形成空气腔，内侧安装穿孔板配合吸声棉，可以有效阻挡和吸收噪声，同时减轻屏障的整体重量；龙骨框架中填充有吸声棉，吸声效果好且耐腐蚀，性能稳定，可以最大限度的吸收噪声并延长使用寿命；固定在横撑龙骨上的轻质隔声板可有多层，用于阻挡穿过吸声棉之后噪声，多层隔声效果更明显，本发明吸隔声屏障的隔声量Rw在20-50dB，吸声材料吸声系数在0.8-0.95。同时，通过合理计算与噪声源分析，调整进风声屏障高度，有效控制了噪声的排放。进风口与吸隔声屏障之间留有一定距离的设计保证机力通风冷却塔有足够的进风面积，因此能够有效控制进风速度，降低进风风阻，减小进气阻力产生的压力损失，保证冷却塔正常运行。
[0015] 下面结合附图对本发明的一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置作进一步说明。
附图说明
[0016] 图1为本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置中吸隔声屏障的结构示意图；
[0017] 图2为本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置的平面布置示意图；
[0018] 图3a-3e为本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置中吸隔声屏障的多种外形结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图2所示，本发明一种大型机力通风冷却塔进风口噪声控制装置安装在机力通风冷却塔进风口的外侧，空气从吸隔声屏障1顶部的风口3进入。
[0020] 如图1所示，吸隔声屏障1包括内穿孔板7、平纹无碱玻璃丝布6、吸声棉5、轻质隔声板2、镀铝锌彩钢压型板4、檩条8和龙骨框架，龙骨框架包括竖龙骨9、沿顶龙骨13、沿底龙骨14和横撑龙骨10，竖龙骨9上下两端分别与沿顶龙骨13和沿底龙骨14相连，横撑龙骨10连接在相邻两根竖龙骨9之间。镀铝锌彩钢压型板4位于吸隔声屏障1最外侧，镀铝锌彩钢压型板4与其内侧的轻质隔声板2之间形成一个空气腔11，其中轻质隔声板2为两层，所选材料为硅酸盖板，两层板采用错缝拼接方式安装，安装时要求板与板对接时平整、对齐，保证板对接时缝隙尽可能小。此外，轻质隔声板2还可选择石膏板、水泥压力板或阻尼板，层数在1-4层范围内，厚度在6-12mm之间。轻质隔声板2内侧安装有竖龙骨9，竖龙骨9与最内侧的内穿孔板7之间填充有吸声棉5，其中竖龙骨9间距不大于600mm，吸声3
棉5采用玻璃棉，厚度在50-150mm之间，容重范围12-60kg/m，内穿孔板7采用镀锌内穿孔板，厚度在0.5-1.2mm之间，穿孔率范围20%-30%。此外，吸声棉5还可选用岩棉，容重范围
3
60-120kg/m，内穿孔板7还可选用铝板。吸声棉5和内穿孔板7之间设置有平纹无碱玻璃丝布6，平纹无碱玻璃丝布6平铺安装于内穿孔板7与吸声棉5之间，平纹无碱玻璃丝布6必须铺设平整，边缘粘贴与内穿孔板7上，不允许出现重叠堆积、吸声棉5裸露等现象。内穿孔板7通过自攻钉12与檩条8固定在一起，轻质隔声板2通过自攻钉12固定在竖龙骨
9上，所述镀铝锌彩钢压型板4和檩条8之间通过自攻钉12连接，其中自攻钉12中心距小于等于350mm，边缘钉距小于等于300mm。轻质隔声板2与檩条8之间和两层轻质隔声板2之间相互拼装的缝隙通过嵌缝石膏密封。吸隔声屏障1上下边缘分别用沿顶龙骨13和沿底龙骨14连接，沿顶龙骨13与沿底龙骨14间距不能大于1200mm。吸隔声屏障1整体的隔声量Rw在20-50dB，吸声材料吸声系数在0.8-0.95。
[0021] 如图3a-3e所示，吸隔声屏障1的外形可以加工为直臂型、顶部折弯型、圆筒形或曲折型，其中顶部折弯型折弯角度为45°-135°。
[0022] 本发明工作原理如下：空气从机力通风冷却塔进风口外部安装的吸隔声屏障1顶部的风口3进入冷却塔。吸隔声屏障1面向声源一侧为内穿孔板7与吸声棉5组成的吸声面，噪声经过进风通道向外传播过程中，吸声面具有吸声降噪作用；噪声在吸隔声屏障1顶部绕射传播时，吸隔声屏障1具有绕射衰减降噪作用。吸声降噪和绕射衰减降噪是进风吸隔声屏障1降噪的主要声学原理。
[0023] 同时，因进风口与吸隔声屏障1之间距离设计保证机力通风冷却塔足够进风面积，有效控制进风速度，降低进风风阻，保证冷却塔正常运行。
[0024] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
