本发明公开了一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置。机柜上设有固定底板，顶板与固定底板连接，第一连接块固接在固定底板上，第一连接块经减速机与步进电机连接，减速机旋转轴与旋转工作台固接；旋转工作台通过旋转支撑柱安装在固定底板上，旋转工作台、旋转支撑柱与旋转轴同轴，光电开关通过第一固定块安装在固定底板上；旋转工作台下底面沿圆周分隔均布安装有六个阻挡件；旋转工作台沿圆周均布安装有六个相同的测试工装，顶板正上固定有四个外围工装。本发明装置为流水线生产，一次装卸实现多种辅助测定，生产效率高，人力成本少，节约工作时间；气路简单，相互干扰少，保证了每个产品的生产节拍符合企业生产要求。
1.一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：包括旋转工作台(8)、固定底板(11)、机柜(12)、顶板(13)、旋转轴(21)、步进电机(25)、减速机(26)、支撑柱(27)、第一连接块(28)、旋转支撑柱(29)、阻挡件(30)和光电开关(35)；机柜(12)一侧安装有电气控制柜(10)，机柜(12)上设有固定底板(11)，顶板(13)通过支撑在四角上的第一立柱(7)、第二立柱(6)、第三立柱(5)、第四立柱(4)与固定底板(11)连接，顶板(13)中心开孔，第一连接块(28)固定连接在固定底板(11)的下底面，第一连接块(28)下端通过支撑柱(27)与减速机(26)连接，减速机(26)下端与步进电机(25)连接，减速机(26)上端的旋转轴(21)依次穿过第一连接块(28)、固定底板(11)、旋转支撑柱(29)后与旋转工作台(8)固定连接；圆形的旋转工作台(8)通过旋转支撑柱(29)安装在固定底板(11)上底面，旋转工作台(8)、旋转支撑柱(29)与旋转轴(21)同轴，位于旋转支撑柱(29)外侧的第一固定块(36)安装在固定底板(11)上底面，第一固定块(36)上顶面装有一个光电开关(35)；旋转工作台(8)下底面沿圆周分隔均布安装有六个阻挡件(30)，光电开关(35)中心位置位于沿圆周分隔均布的六个阻挡件(30)所在的圆周上；圆形的旋转工作台(8)外周围沿圆周均布安装有六个相同的测试工装，顶板(13)正前侧上固定连接有线圈圈数测试外围工装，顶板(13)左后侧上固定连接有耐压强度及绝缘电阻外围工装，顶板(13)右前侧、右后侧上各自固定连接有相同的下料外围工装；
所述的测试工装包括压线块(38)、支撑板(41)、第二连接块(39)、第三连接块(40)、第五连接块(42)、第四连接块(47)、连接柱(44)、穿孔轴(48)、电磁阀线圈(49)、限位孔(51)和夹线导通机构；支撑板(41)内侧固定在旋转工作台(8)上，支撑板(41)上开有三个沿支撑板(41)长度方向间隔均布的限位孔(51)，三个限位孔(51)对应的支撑板(41)下底面位置均固定有第四连接块(47)，三根连接柱(44)的下端分别穿过各自的限位孔(51)、第四连接块(47)后经第五连接块(42)与各自的穿孔轴(48)连接，三根连接柱(44)与各自的穿孔轴(48)非同轴，三个穿孔轴(48)下端均连接有电磁阀线圈(49)；三根连接柱(44)的上端与顶块(34)连接，三根连接柱(44)上在顶块(34)与限位孔(51)之间均套有第一弹簧(43)；位于限位孔(51)外侧的支撑板(41)上固定安装有沿支撑板(41)长度方向的第三连接块(40)，第三连接块(40)上端经第二连接块(39)与压线块(38)连接，第三连接块(40)、第二连接块(39)与压线块(38)内沿支撑板(41)长度方向安装有三组夹线导通机构，三个电磁阀线圈(49)通过各自的夹线导通机构与电气控制柜(10)连接；
所述的线圈圈数测试外围工装包括第一气缸(2)、第一可动连接块(53)、气缸连接块(33)和第三气缸(32)；第一气缸(2)安装在顶板(13)上顶面，第一气缸(2)下端的轴穿过顶板(13)与第一可动连接块(53)连接，第一可动连接块(53)位于顶块(34)的正上方；
气缸连接块(33)固定安装在第一可动连接块(53)外侧的顶板(13)下底面上，气缸连接块(33)下端面安装有三个沿支撑板(41)长度方向的间隔均布的第三气缸(32)；
所述的耐压强度及绝缘电阻外围工装包括第二气缸(3)和第二可动连接块(60)；第二气缸(3)安装在顶板(13)上顶面，第二气缸(3)下端的轴穿过顶板(13)与第二可动连接块(60)连接，第二可动连接块(60)位于顶块(34)的正上方；
两个相同的所述下料外围工装分别用于不合格下料和合格下料，两个相同的下料外围工装均包括第四气缸(58)、去线块(54)、可动气缸轴(57)、限位桩(56)和滑动杆(55)；第四气缸(58)安装在顶板(13)下底面，第四气缸(58)下端的第四可动气缸轴(57)与去线块(54)固定连接，第四气缸(58)两侧的限位桩(56)固定连接在顶板(13)上，两个限位桩(56)中均套有滑动杆(55)，两根滑动杆(55)上端穿出顶板(13)，两根滑动杆(55)下端与去线块(54)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：所述的夹线导通机构包括两个紫铜块(65)、第一塑料块(66)、第二塑料块(67)、两个第二弹簧(68)、两个第一固线柱(52)、两个第二固线柱(69)、两条电磁阀线圈导线(59)和两条固定导线(50)；压线块(38)内下部装有两个沿支撑板(41)长度方向的紫铜块(65)，两条固定导线(50)一端通过各自第二固线柱(69)被压紧在各自的紫铜块(65)一端上，两条固定导线(50)另一端分别与限位孔(51)两侧各自的第一固线柱(52)连接，第一固线柱(52)通过续导线(61)与电气控制柜(10)连接；紫铜块(65)另一端下方的第一塑料块(66)安装在第二连接块(39)内，第一塑料块(66)呈L形，第一塑料块(66)的L形长边伸入到紫铜块(65)另一端下部的凹槽中，两个紫铜块(65)凹槽对应的压线块(38)上开有各自的夹线孔(45)，两条电磁阀线圈导线(59)一端分别穿过各自的夹线孔(45)被第一塑料块(66)的L形长边压紧在各自对应的紫铜块(65)凹槽中，两条电磁阀线圈导线(59)另一端与电磁阀线圈(49)连接；压线柱(23)上端穿过第一塑料块(66)后穿出压线块(38)，压线柱(23)上端位于第三气缸(32)的第三可动气缸轴(31)正下方，压线柱(23)下端设有凸台，压线柱(23)下端经第二塑料块(67)将两个第二弹簧(68)压紧在第三连接块(40)的孔内。
3.根据权利要求2所述的一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：所述的紫铜块(65)通过两个第四固定螺栓(63)固定连接在压线块(38)上。
4.根据权利要求2所述的一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：所述的第一塑料块(66)通过第五固定螺栓(64)与第二塑料块(67)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：所述的机柜(12)上设有启动开关(37)，触摸屏(9)通过可旋转的支撑架(14)支撑在机柜(12)上，所述的固定底板(11)上设有三个按键(1)。
6.根据权利要求1所述的一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：所述的第二气缸(3)正下方的固定底板(11)上开口，固定底板(11)开口位置连接有蓄水槽(22)，蓄水槽(22)中装有水。
7.根据权利要求6所述的一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：当所述的第二气缸(3)作用顶块(34)时，电磁阀线圈(49)浸入蓄水槽(22)的水中。
电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电磁阀线圈的辅助测试装置，尤其是涉及一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置。
背景技术
[0002] 电磁阀线圈套在阀体上，是电磁阀正常工作的重要部件。电磁阀阀芯是铁磁材料做成，靠它在线圈通电时产生的磁力吸动阀芯，由阀芯推动阀门完成电磁阀的开或关。电磁阀线圈的耐压强度、绝缘电阻值、直流电阻值和匝间绝缘等性能的变化直接影响电磁阀线圈的质量，乃至电磁阀的正常工作。因此企业在生产和产品出厂检测中，电磁阀线圈的综合性能稳定非常重要。
[0003] 现有的电磁阀线圈测试装置存在以下问题：
[0004] 1.检测自动化程度低。在检测过程对线圈的综合性能进行分别独立检测，整个测试过程需要大量的员工参与；
[0005] 2.测试精度较低。在检测过程中大多凭借员工经验来判断，时常会对产品产生误判，从而造成了测试结果不准确；
[0006] 3.大多电磁阀线圈测试都需要给每道工序配置一个操作员，劳动力成本高，生产效率低，不适合大规模生产。
发明内容
[0007] 为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置。
[0008] 本发明采用的技术方案是：
[0009] 本发明装置包括旋转工作台、固定底板、机柜、顶板、旋转轴、步进电机、减速机、支撑柱、第一连接块、旋转支撑柱、阻挡件和光电开关；机柜一侧安装有电气控制柜，机柜上设有固定底板，顶板通过支撑在四角上的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱与固定底板连接，顶板中心开孔，第一连接块固定连接在固定底板的下底面，第一连接块下端通过支撑柱与减速机连接，减速机下端与步进电机连接，减速机上端的旋转轴依次穿过第一连接块、固定底板、旋转支撑柱后与旋转工作台固定连接；圆形的旋转工作台通过旋转支撑柱安装在固定底板上底面，旋转工作台、旋转支撑柱与旋转轴同轴，位于旋转支撑柱外侧的第一固定块安装在固定底板上底面，第一固定块上顶面装有一个光电开关；旋转工作台下底面沿圆周分隔均布安装有六个阻挡件，光电开关中心位置位于沿圆周分隔均布的六个阻挡件所在的圆周上；圆形的旋转工作台外周围沿圆周均布安装有六个相同的测试工装，顶板正前侧上固定连接有线圈圈数测试外围工装，顶板左后侧上固定连接有耐压强度及绝缘电阻外围工装，顶板右前侧、右后侧上各自固定连接有相同的下料外围工装。
[0010] 所述的测试工装包括压线块、支撑板、第二连接块、第三连接块、第五连接块、第四连接块、连接柱、穿孔轴、电磁阀线圈、限位孔和夹线导通机构；支撑板内侧固定在旋转工作台上，支撑板上开有三个沿支撑板长度方向间隔均布的限位孔，三个限位孔对应的支撑板下底面位置均固定有第四连接块，三根连接柱的下端分别穿过各自的限位孔、第四连接块后经第五连接块与各自的穿孔轴连接，三根连接柱与各自的穿孔轴非同轴，三个穿孔轴下端均连接有电磁阀线圈；三根连接柱的上端与顶块连接，三根连接柱上在顶块与限位孔之间均套有第一弹簧；位于限位孔外侧的支撑板上固定安装有沿支撑板长度方向的第三连接块，第三连接块上端经第二连接块与压线块连接，第三连接块、第二连接块与压线块内沿支撑板长度方向安装有三组夹线导通机构，三个电磁阀线圈通过各自的夹线导通机构与电气控制柜连接；
[0011] 所述的线圈圈数测试外围工装包括第一气缸、第一可动连接块、气缸连接块和第三气缸；第一气缸安装在顶板上顶面，第一气缸下端的轴穿过顶板与第一可动连接块连接，第一可动连接块位于顶块的正上方；气缸连接块固定安装在第一可动连接块外侧的顶板下底面上，气缸连接块下端面安装有三个沿支撑板长度方向的间隔均布的第三气缸；
[0012] 所述的耐压强度及绝缘电阻外围工装包括第二气缸和第二可动连接块；第二气缸安装在顶板上顶面，第二气缸下端的轴穿过顶板与第二可动连接块连接，第二可动连接块位于顶块的正上方；
[0013] 所述的两个相同的下料外围工装分别用于不合格下料和合格下料，两个相同的下料外围工装均包括第四气缸、去线块、可动气缸轴、限位桩和滑动杆；第四气缸安装在顶板下底面，第四气缸下端的第四可动气缸轴与去线块固定连接，第四气缸两侧的限位桩固定连接在顶板上，两个限位桩中均套有滑动杆，两根滑动杆上端穿出顶板，两根滑动杆下端与去线块固定连接。
[0014] 所述的一组夹线导通机构包括两个紫铜块、第一塑料块、第二塑料块、两个第二弹簧、两个第一固线柱、两个第二固线柱、两条电磁阀线圈导线和两条固定导线；压线块内下部装有两个沿支撑板长度方向的紫铜块，两条固定导线一端通过各自第二固线柱被压紧在各自的紫铜块一端上，两条固定导线另一端分别与限位孔两侧各自的第一固线柱连接，第一固线柱通过续导线与电气控制柜连接；紫铜块另一端下方的第一塑料块安装在第二连接块内，第一塑料块呈L形，第一塑料块的L形长边伸入到紫铜块另一端下部的凹槽中，两个紫铜块凹槽对应的压线块上开有各自的夹线孔，两条电磁阀线圈导线一端分别穿过各自的夹线孔被第一塑料块的L形长边压紧在各自对应的紫铜块凹槽中，两条电磁阀线圈导线另一端与电磁阀线圈连接；压线柱上端穿过第一塑料块后穿出压线块，压线柱上端位于第三气缸的第三可动气缸轴正下方，压线柱下端设有凸台，压线柱下端经第二塑料块将两个第二弹簧压紧在第三连接块的孔内。
[0015] 所述的紫铜块通过两个第四固定螺栓固定连接在压线块上。
[0016] 所述的第一塑料块通过第五固定螺栓与第二塑料块固定连接。
[0017] 所述的机柜上设有启动开关，触摸屏通过可旋转的支撑架支撑在机柜上，所述的固定底板上设有三个按键。
[0018] 所述的第二气缸正下方的固定底板上开口，固定底板开口位置连接有蓄水槽，蓄水槽中装有水。
[0019] 当所述的第二气缸作用顶块时，电磁阀线圈浸入蓄水槽的水中。
[0020] 本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0021] 1、解决了目前电磁阀线圈测试装置自动化程度低、每测一个指标均需重新装夹的缺点，节约了工作时间。
[0022] 2、克服了一台装置只能测试一个性能指标的缺陷，一台装置就能完成所有性能测试，提高了测试自动化程度。
[0023] 3、测试完电磁阀线圈的所有性能指标只需一个工人操作，大大节省了生产成本，提高产品的市场竞争力。
附图说明
[0024] 图1是本发明的俯视示意图。
[0025] 图2是本发明的主视示意图。
[0026] 图3是本发明去掉顶板后的俯视示意图。
[0027] 图4是本发明的测试工装主视示意图。
[0028] 图5是测试工装与线圈圈数测试外围工装的安装关系侧视图。
[0029] 图6是测试工装与下料外围工装的安装关系主视图。
[0030] 图7是测试工装与耐压强度及绝缘电阻外围工装的安装关系侧视图。
[0031] 图8是测试工装侧视的局部剖面图。
[0032] 图9是测试工装正视的局部剖面图。
[0033] 图10是夹线导通机构的剖视图。
[0034] 图11是本发明中控制系统连接框图。
[0035] 图中：1.按键，2.第一气缸，3.第二气缸，4.第四立柱，5.第三立柱，6.第二立柱，7.第一立柱，8.旋转工作台，9.触摸屏，10.电气控制柜，11.固定底板，12. 机柜，13.顶板，14.支撑架，15.第一工位，16.第二工位，17.第三工位，18.第四工位，19.第五工位，20.第六工位，21.旋转轴，22.蓄水槽，23.压线柱，24.第一固定螺栓，25.步进电机，
26.减速机，27.支撑柱，28.第一连接块，29.旋转支撑柱，30.阻挡件，31.第三可动气缸轴，32.第三气缸，33.气缸连接块，34.顶块，35.光电开关，36.第一固定块，37.启动开关，
38.压线块，39.第二连接块，40.第三连接块，41.支撑板，42.第五连接块，43.第一弹簧，
44.连接柱，45.夹线孔，46.第二固定螺栓，47.第四连接块，48.穿孔轴，49.电磁阀线圈，
50.固定导线，51.限位孔，52.第一固线柱，53.第一可动连接块，54.去线块，55.滑动杆，
56.限位桩，57.第四可动气缸轴，58.第四气缸，59.电磁阀线圈导线，60.第二可动连接块，
61.续导线，62.第三固定螺栓，63.第四固定螺栓，64.第五固定螺栓，65.紫铜块，66.第一塑料块，67.第二塑料块，68.第二弹簧，69.第二固线柱。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0037] 如图1、图2所示，本发明装置包括旋转工作台8、固定底板11、机柜12、顶板13、旋转轴21、步进电机25、减速机26、支撑柱27、第一连接块28、旋转支撑柱29、阻挡件30和光电开关35；机柜12一侧安装有电气控制柜10。
[0038] 机柜12上设有固定底板11，顶板13通过支撑在四角上的第一立柱7、第二立柱6、第三立柱5、第四立柱4与固定底板11连接，顶板13中心开孔，第一连接块28固定连接在固定底板11的下底面，第一连接块28下端通过支撑柱27与减速机26连接，减速机26下端与步进电机25连接，减速机26上端的旋转轴21依次穿过第一连接块28、固定底板11、旋转支撑柱29后与旋转工作台8固定连接；圆形的旋转工作台8通过旋转支撑柱29安装在固定底板11上底面，旋转工作台8、旋转支撑柱29与旋转轴21同轴，位于旋转支撑柱29外侧的第一固定块36安装在固定底板11上底面，第一固定块36上顶面装有一个光电开关35；旋转工作台8下底面沿圆周分隔均布安装有六个阻挡件30，光电开关35中心位置位于沿圆周分隔均布的六个阻挡件30所在的圆周上；圆形的旋转工作台8外周围沿圆周均布安装有六个相同的测试工装，顶板13正前侧上固定连接有线圈圈数测试外围工装，顶板13左后侧上固定连接有耐压强度及绝缘电阻外围工装，顶板13右前侧、右后侧上各自固定连接有相同的下料外围工装。
[0039] 所述的机柜12上设有启动开关37，触摸屏9通过可旋转的支撑架14支撑在机柜12上，所述的固定底板11上设有三个按键1。
[0040] 所述的六个阻挡件围绕旋转工作台8中心旋转，当阻挡件通过光电开关中心位置时，PLC会接受信号，使步进电机停止旋转。
[0041] 通过步进电机25经减速机26减速带动固定底板11上的的旋转工作台8旋转，而使得旋转工作台8上的六个测试工装旋转，四个外围工装固定在顶板13上保持固定。
[0042] 如图4、图5、图10所示，所述的测试工装包括压线块38、支撑板41、第二连接块39、第三连接块40、第五连接块42、第四连接块47、连接柱44、穿孔轴48、电磁阀线圈49、限位孔51和夹线导通机构；支撑板41内侧固定在旋转工作台8上，支撑板41上开有三个沿支撑板41长度方向间隔均布的限位孔51，三个限位孔51对应的支撑板41下底面位置均固定有第四连接块47，三根连接柱44的下端分别穿过各自的限位孔51、第四连接块47后经第五连接块42与各自的穿孔轴48连接，三根连接柱44与各自的穿孔轴48非同轴，三个穿孔轴48下端均连接有电磁阀线圈49；三根连接柱44的上端与顶块34连接，三根连接柱44上在顶块34与限位孔51之间均套有第一弹簧43；，位于限位孔51外侧的支撑板41上固定安装有沿支撑板41长度方向的第三连接块40，第三连接块40上端经第二连接块39与压线块38连接，第三连接块40、第二连接块39与压线块38内沿支撑板41长度方向安装有三组夹线导通机构，三个电磁阀线圈49通过各自的夹线导通机构与电气控制柜10连接。
[0043] 如图5所示，所述的线圈圈数测试外围工装包括第一气缸2、第一可动连接块53、气缸连接块33和第三气缸32；第一气缸2安装在顶板13上顶面，第一气缸2下端的轴穿过顶板13与第一可动连接块53连接，第一可动连接块53位于顶块34的正上方；气缸连接块33固定安装在第一可动连接块53外侧的顶板13下底面上，气缸连接块33下端面安装有三个沿支撑板41长度方向的间隔均布的第三气缸32；
[0044] 如图7所示，所述的耐压强度及绝缘电阻外围工装包括第二气缸3和第二可动连接块60；第二气缸3安装在顶板13上顶面，第二气缸3下端的轴穿过顶板13与第二可动连接块60连接，第二可动连接块60位于顶块34的正上方；
[0045] 如图6所示，所述的两个相同的下料外围工装分别用于不合格下料和合格下料，两个相同的下料外围工装均包括第四气缸58、去线块54、可动气缸轴57、限位桩56和滑动杆55；第四气缸58安装在顶板13下底面，第四气缸58下端的第四可动气缸轴57与去线块54固定连接，第四气缸58两侧的限位桩56固定连接在顶板13上，两个限位桩56中均套有滑动杆55，两根滑动杆55上端穿出顶板13，两根滑动杆55下端与去线块54固定连接，去线块54通过两根滑动杆55保持升降的稳定性。
[0046] 用于不合格下料和合格下料的两个下料外围工装的第四气缸58分别安装在顶板13右后侧、右前侧的下底面。
[0047] 如图8、图9、图10所示，所述的一组夹线导通机构包括两个紫铜块65、第一塑料块66、第二塑料块67、两个第二弹簧68、两个第一固线柱52、两个第二固线柱69、两条电磁阀线圈导线59和两条固定导线50；压线块38内下部装有两个沿支撑板41长度方向的紫铜块65，两条固定导线50一端通过各自第二固线柱69被压紧在各自的紫铜块65一端上，两条固定导线50另一端分别与限位孔51两侧各自的第一固线柱52连接，第一固线柱52通过续导线61与电气控制柜10连接；紫铜块65另一端下方的第一塑料块66安装在第二连接块39内，第一塑料块66呈L形，第一塑料块66的L形长边伸入到紫铜块65另一端下部的凹槽中，两个紫铜块65凹槽对应的压线块38上开有各自的夹线孔45，两条电磁阀线圈导线59一端分别穿过各自的夹线孔45被第一塑料块66的L形长边压紧在各自对应的紫铜块65凹槽中，两条电磁阀线圈导线59另一端与电磁阀线圈49连接；压线柱23上端穿过第一塑料块66后穿出压线块38，压线柱23上端位于第三气缸32的第三可动气缸轴31正下方，压线柱23下端设有凸台，压线柱23下端经第二塑料块67将两个第二弹簧68压紧在第三连接块40的孔内。
[0048] 三组夹线导通机构中的压线柱23分别与三个第三气缸32的第三可动气缸轴31对应，三组夹线导通机构分别对应支撑板41上的三根连接柱44和三个电磁阀线圈49。
[0049] 所述的紫铜块65通过第四固定螺栓63固定连接在压线块38上。
[0050] 所述的第一塑料块66通过两个第五固定螺栓64与第二塑料块67固定连接。
[0051] 第三固定螺栓62将压线块38、第二连接块39与第三连接块40固定连接。
[0052] 第三连接块40通过第二固定螺栓46固定安装在支撑板41上。
[0053] 如图3所示，所述的第二气缸3正下方的固定底板11上开口，固定底板11开口位置连接有蓄水槽22，蓄水槽22中装有水。
[0054] 当所述的第二气缸3作用顶块34时，电磁阀线圈49浸入蓄水槽22的水中。
[0055] 所述的六个测试工装所在的位置对应六个不同的工位，分别为第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19、第六工位20。
[0056] 支撑板41内侧通过第一固定螺栓24固定在旋转工作台8的圆周边沿上。
[0057] 六个测试工装的所在的位置分为不同的六个工位，六个工位从机柜的正前侧开始沿顺时针方向分别为第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19和第六工位20。从方位来看，第一工位15位于正前侧，第二工位16位于左前侧，第三工位17位于左后侧、第四工位18位于后侧、第五工位19位于右后侧，第六工位20位于右前侧。
[0058] 本发明对电磁阀线圈的测试项目包括电磁阀线圈的圈数、直流电阻、匝间绝缘、耐压强度和绝缘电阻。
[0059] 如图11所示，PLC通过自带接口连接PLC的信号输入模块，输入模块连接停止键、气动元件、光电开关等信号输入控制元器件，输入模块通过自带接口连接输出模块，输出模块通过继电器连接吹气电磁阀、二位五通阀等信号输出控制元器件，然后二位五通阀连接各自的气缸，这些气缸为第一气缸2、第二气缸3、第三气缸32和第四气缸58；输出模块通过自带接口连接串口模块，串口模块通过RS232与触摸屏和测试仪器进行通讯。测试仪器分别为圈数测试仪、直流电阻测试仪、匝间测试仪和耐压强度测试仪。
[0060] 本发明装置的实施过程如下：
[0061] 利用本发明装置对电磁阀线圈进行检测时，如图2所示，首先打开启动开关37，按动启动键1，第一气缸2作用顶块34，使穿孔轴48下降，然后把电磁阀线圈49套在穿孔轴48上，接着三个第三气缸3下降，压线柱23作用第一塑料块66和第二塑料块67，使第二弹簧68压缩，使夹线孔45的入口位置露出紫铜块65，然后把电磁阀线圈导线59安插在夹线孔45内，与紫铜块65接触导通，若电磁阀线圈导线59正常接入，则PLC控制器根据接收的输入信号，使三个第二气缸3上升，第一塑料块66和第二塑料块67上升，堵住夹线孔的入口位置，电磁阀线圈导线59被夹紧。
[0062] 正常接入以后，进入线圈圈数测试工序，启动圈数测试仪检测线圈圈数，检测数据上传，触摸屏9会对结果进行判断，判定是否合格，若合格则提示进行下一步检测项目，若不合格则报错。
[0063] 线圈圈数测试工序测试完毕后，旋转工作台8顺时针转动，当阻挡件30挡住光电开关35信号时，PLC控制器接收信号使旋转工作台8停止旋转，然后进入到匝间绝缘及直流电阻测试工序，先后启动直流电阻测试仪和匝间测试仪进行检测；测试完毕后，触摸屏9会对结果进行判断，判定是否合格，若合格则提示进行下一步检测项目，若不合格则报错。
[0064] 匝间绝缘及直流电阻测试工序测试完毕后，旋转工作台8继续转动，当阻挡件30挡住光电开关35信号时，PLC控制器接收信号使旋转工作台8停止旋转，然后进入到耐压强度及绝缘电阻测试工序，第二气缸3作用顶块34，使电磁阀线圈49浸入蓄水槽22中进行耐压测试和绝缘电阻测试，启动耐压强度测试仪进行检测，测试完毕后，触摸屏9会对结果进行判断，判定是否合格，若合格则提示进行下一步检测项目，若不合格则报错。
[0065] 耐压强度及绝缘电阻测试工位17测试完毕后，旋转工作台8继续转动，当阻挡件30挡住光电开关35信号时，PLC控制器接收信号使旋转工作台8停止旋转，进入到吹气干燥工序，打开吹气电磁阀，对电磁阀线圈49进行风干。
[0066] 风干完，关闭吹气电磁阀，旋转工作台8继续顺时针转动，当阻挡件30挡住光电开关35信号时，PLC控制器接收信号使旋转工作台8停止旋转，进入到不合格下料工序，若前面几项指标有产生不合格品，则触摸屏9提示下料，驱动第四气缸58下压，使去线块54作用于压线柱23，然后取下不合格品；若前面几项指标都合格，则触摸屏9不提示下料，旋转工作台8则继续转动，当阻挡件30挡住光电开关35信号时，PLC控制器接收信号使旋转工作台8停止旋转，进入合格下料工序，触摸屏9提示下料，驱动第四气缸58，然后取下合格品。
[0067] 上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
