一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法

摘要

本发明公开了一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法，用以在液晶显示面板进行紫外固化过程中，避免液晶分子与封框胶接触导致残像的问题，提高液晶显示器的显示品质。所述液晶显示面板封框胶固化辅助装置，包括：第一基板，该第一基板包括呈矩阵分布的不透光区域，和位于相邻不透光区域之间的透光区域；还包括：与所述不透光区域相对应的区域设置的第一电极和第二电极；所述第一电极和第二电极至少之一位于所述第一基板上，二者之间形成电场。

权利要求

1.一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置，其特征在于，包括：第一基板，该第一基板包括呈矩阵分布的不透光区域，和位于相邻不透光区域之间的透光区域；还包括：与所述不透光区域相对应的区域设置的能形成电场的第一电极和第二电极；

所述第一电极和第二电极至少之一位于所述第一基板上。

2.根据权利要求1所述的固化辅助装置，其特征在于，还包括与所述第一基板相对设置的第二基板；

所述第一电极位于所述第一基板上，所述第二电极位于所述第二基板上。

3.根据权利要求1或2所述的固化辅助装置，其特征在于，所述第一电极为面状电极或条状电极。

4.根据权利要求1或2所述的固化辅助装置，其特征在于，所述第二电极为面状电极或条状电极。

5.根据权利要求1所述的固化辅助装置，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极所在区域不大于所述不透光区域。

6.根据权利要求1所述的固化辅助装置，其特征在于，所述第一电极和第二电极都位于所述第一基板上且间隔排列。

7.根据权利要求6所述的固化辅助装置，其特征在于，所述第一电极和第二电极为条状电极。

8.一种液晶显示面板封框胶固化方法，其特征在于，包括：在封框胶进行固化过程中，在所述液晶显示面板中与显示区域对应的区域形成电场，使得所述液晶显示面板中的液晶分子分布在显示区域。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在液晶显示面板中与显示区域对应的区域形成垂直电场或水平电场。

说明书

一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法。

背景技术

[0002] 在显示技术领域，如薄膜晶体管液晶显示(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)技术领域，随着液晶显示技术的发展，人们对液晶显示器的显示品质提出的更高的要求。液晶显示器的不良现象，如残像，是制约显示品质的因素之一。

[0003] 所谓残像即影像残留，残像是一种由于液晶分子无法在信号电压控制下偏转导致屏幕上长时间保持一幅静止画面的现象。当液晶分子在受到污染时，很可能会引起液晶显示器出现残像的问题。

[0004] 在液晶显示面板彩膜基板和阵列基板对盒之后，封框胶紫外固化时容易引起液晶显示器出现残像的问题。

[0005] 具体地，将涂有封框胶的阵列基板和滴注有液晶分子的彩膜基板贴合后，对封框胶进行紫外固化，然后将对盒后的彩膜基板和阵列基板切割成最终所需要的液晶显示面板尺寸大小。

[0006] 液晶显示面板包括显示区域和非显示区域，显示区域即AA区域，非显示区域即外围区域。封框胶位于彩膜基板和阵列基板之间的外围区域。封框胶紫外固化过程中，需要通过掩模板对所述显示区域进行遮蔽，避免液晶分子受紫外光线的照射导致不良现象。

[0007] 现有的掩模板为一张具有透光区域和不透光区域的基板，透光区域与所述封框胶所在区域对应，不透光区域与所述显示区域对应。掩模板仅能遮挡透光显示区域的紫外光线，无法阻挡液晶分子向封框胶扩散。

[0008] 封框胶一般由聚合物组成，在固化之前呈胶状，固化之后呈固态状。当涂有封框胶的基板和滴注有液晶分子的基板贴合时，如果封框胶不能及时固化，液晶分子会在短时间内与未固化的封框胶接触，发生液晶污染。

[0009] 另外，封框胶紫外固化时，液晶分子容易穿透未固化的封框胶向液晶显示面板外扩散，即发生穿刺现象，导致液晶显示器显示品质严重下降，或引起其他的不良现象。

发明内容

[0010] 本发明实施例提供一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法，用以在液晶显示面板进行紫外固化过程中，避免液晶分子与封框胶接触导致残像的问题，提高液晶显示器的显示品质。

[0011] 本发明实施例提供的一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置，包括：第一基板，该第一基板包括呈矩阵分布的不透光区域，和位于相邻不透光区域之间的透光区域；还包括：

[0012] 与所述不透光区域相对应的区域设置的第一电极和第二电极；

[0013] 所述第一电极和第二电极至少之一位于所述第一基板上，二者之间形成电场。

[0014] 较佳地，还包括与所述第一基板相对设置的第二基板；

[0015] 所述第一电极位于所述第一基板上，所述第二电极位于所述第二基板上。

[0016] 较佳地，所述第一电极为面状电极或条状电极。

[0017] 较佳地，所述第二电极为面状电极或条状电极。

[0018] 较佳地，所述第一电极和所述第二电极所在区域不大于所述不透光区域。

[0019] 较佳地，所述第一电极和第二电极都位于所述第一基板上且间隔排列。

[0020] 较佳地，所述第一电极和第二电极为条状电极。

[0021] 本发明实施例提供的一种液晶显示面板封框胶固化方法，包括：

[0022] 在封框胶进行固化过程中，在液晶显示面板中与显示区域对应的区域形成电场，使得所述液晶显示面板中的液晶分子分布在显示区域。

[0023] 较佳地，在液晶显示面板中与显示区域对应的区域形成垂直电场或水平电场。

[0024] 本发明实施例提供的一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法。该液晶显示面板封框胶固化辅助装置，包括：第一基板，该第一基板包括呈矩阵分布的不透光区域，和位于相邻不透光区域之间的透光区域，实现掩模板的功能，还包括：与所述不透光区域相对应的区域设置的第一电极和第二电极；所述第一电极和第二电极至少之一位于所述第一基板上，二者之间形成电场，使得液晶分子分布在所述电场所在的显示区域，当紫外光线照射液晶显示面板时，所述固化辅助装置起到掩模板的作用，还起到阻止液晶分子向位于该液晶显示面板外围区域的封框胶扩散的作用，从而避免了液晶分子被完全固化的封框胶污染，解决了液晶分子与封框胶接触导致残像的问题，提高液晶显示器的显示品质。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例一提供的固化辅助装置俯视示意图；

[0026] 图2为图1所示的固化辅助装置在A-A’向的截面图；

[0027] 图3为图2所示的固化辅助装置之间放置有液晶显示面板的截面图；

[0028] 图4为图3所示固化辅助装置的第一电极和第二电极之间施加有电场后，区域A处的局部放大图；

[0029] 图5为本发明实施例提供的具有第一反射层和第二反射层的固化辅助装置的结构示意图；

[0030] 图6为图1所示的各第一电极或各第二电极相互串联的俯视示意图；

[0031] 图7为本发明实施例二提供的固化辅助装置结构示意图。

具体实施方式

[0032] 本发明实施例提供一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法，用以在液晶显示面板进行紫外固化过程中阻止液晶分子向位于该液晶显示面板外围区域的封框胶扩散，避免液晶分子与封框胶接触导致残像的问题，提高液晶显示器的显示品质。

[0033] 本发明实施例提供的液晶显示面板封框胶固化辅助装置简称固化辅助装置。本发明实施例提供的固化辅助装置，包括与液晶显示面板的显示区域(AA区域)对应的不透光区域，和与液晶显示面板的封框胶对应的透光区域，不透光区域和透光区域形成掩模板；所述固化辅助装置至少包括一个基板。当固化辅助装置包括一个基板时，液晶显示面板至于固化辅助装置的一侧，所述基板上各显示区域设置有多个相互不相连的电极，电极之间形成电场，使得位于与不透光区域对应的液晶分子分布在不透光区域，透光区域无电场分布，相应地也无液晶分子分布。当固化辅助装置包括两个基板时，两个基板上的不透光区域均设置有电极，分别为第一基板和第二基板上的电极施加电压，两个基板上正对的不透光区域之间形成电场。使得位于与不透光区域对应的液晶分子分布在不透光区域，透光区域无电场分布，相应地也无液晶分子分布。在对液晶显示面板进行紫外照射时，避免液晶分子向位于与固化辅助装置透光区域对应的封框胶处扩散，从而避免了液晶分子与未固化的封框胶接触导致的液晶污染的问题。

[0034] 所述显示区域为与基板上的各像素对应的区域，即对应显示装置显示图像画面的区域，本发明实施例中的显示区域至少对应于液晶显示面板具有液晶层的区域。

[0035] 固化辅助装置包括：第一基板，该第一基板包括呈矩阵分布的不透光区域，和位于相邻不透光区域之间的透光区域；还包括：与所述不透光区域相对应的区域设置的能形成电场的第一电极和第二电极；所述第一电极和第二电极至少之一位于所述第一基板上。

[0036] 以下将结合附图具体说明本发明实施例提供的上述固化辅助装置。

[0037] 实施例一：固化辅助装置包括两个基板。

[0038] 参见图1和图2，图1为固化辅助装置俯视示意图，图2为图1所示的固化辅助装置在A-A’向的截面图，包括：

[0039] 相对设置的第一基板1和第二基板2；

[0040] 第一基板1上设置有呈矩阵分布的不透光区域和位于相邻不透光区域之间的透光区域；第一基板1的各不透光区域设置有第一电极11；第二基板2上与第一基板1的不透光区域相对应的区域设置有第二电极21。

[0041] 所述第一电极和第二电极可以为面状，即无任何开口的电极；或者[0042] 所述第一电极为面状电极，所述第二电极为具有开口的电极；或者[0043] 所述第一电极为具有开口的电极，所述第二电极为面状电极。

[0044] 较佳地，面状电极的形状可以为矩形。

[0045] 较佳地，所述具有开口的第一电极包括多个条状电极，各条状电极之间可以相连也可以不相连。

[0046] 较佳地，所述具有开口的第二电极包括多个条状电极，各条状电极之间可以相连也可以不相连。

[0047] 液晶显示面板进行紫外固化时，为正对的第一电极和第二电极施加电压(正对即第一电极和第二电极与同一不透光区域对应)，使得二者之间形成垂直电场，固化辅助装置上第一电极和第二电极之外的区域(至少包括与封框胶对应的区域)不形成任何电场。

[0048] 当所述第一电极和第二电极至少之一为具有开口的电极时，例如包括多个条状电极时，开口之外的导电电极相互连接或连通，或者开口之外的导电膜层为多个相互不相连的导电电极。

[0049] 较佳地，具有开口的电极为狭缝状电极，任意相邻的狭缝之间的电极的形状为条状且相互不相连，分别为第一电极中的各条状电极施加电压，使得条状电极之间产生电场，使得液晶分子仅分布在电场覆盖的不透光区域内。

[0050] 同时，各条状电极与相对设置的条状电极或面状电极之间也产生垂直电场，使得液晶分子更加紧凑地分布在对应的固化辅助装置的不透光区域内，进一步避免液晶分子向封框胶扩散。

[0051] 较佳地，无论第一电极为何种结构，所述不透光区域可以设置一层光反射层或吸光层，起到不透光的效果。

[0052] 较佳地，当所述第一电极为面状电极时，所述第一电极为具有光反射作用或光吸光作用的电极，此时，可以不需要额外设置光反射层或吸光层，第一电极同时起到导电和遮光的作用，简化固化辅助装置结构和制作工艺流程。

[0053] 较佳地，所述具有反光作用的电极为较常用的金属铬层、金属银层、金属铜层等，这些电极价格便宜且反光效果较佳。

[0054] 较佳地，所述第一电极覆盖的区域不大于与液晶显示面板对应的不透光区域，即第一电极的大小设置为使得液晶分子能够聚集在不透光区域，且不向封框胶处扩散，避免液晶显示面板中的液晶分子受固化前封框胶的污染。

[0055] 本发明实施例一提供的固化辅助装置，第二基板可以为透光基板也可以为不透光基板，只要保证第二基板上与第一电极对应的区域设置有第二电极即可，第一电极和第二电极的结构和大小可以完全相同，也可以不相同。这里不做限制。

[0056] 以下将结合附图具体说明图1和图2所示的固化辅助装置说明液晶显示面板的封框胶固化的过程。

[0057] 进行液晶显示面板的封框胶固化整体包括以下步骤：

[0058] 封框胶进行固化过程中(即进行紫外光照射时)，在液晶显示面板中与显示区域对应的区域形成电场，使得液晶分子分布在所述电场所在的显示区域。

[0059] 具体地，参见图3，在多个液晶显示面板4(如虚线框所示)进行封框胶紫外光照射时，将液晶显示面板4置于第一基板1和第二基板2之间，使得每一液晶显示面板4的显示区域与第一基板1上的不透光区域对应，避免液晶分子受紫外照射后影响显示效果。

[0060] 然后通过电源3为第一电极11和第二电极21施加电压，任意相对的第一电极11和第二电极21之间形成垂直电场，位于第一电极11和第二电极21之间的液晶显示面板4中的液晶分子41沿电场线的方向排列，且受电场开尔文极化力的作用，在电场覆盖的区域排列，由于封框胶42所在区域无电场分布，液晶分子不会向封框胶42扩散。在封框胶42完全固化之前，液晶分子不会与封框胶42接触，避免完全固化前的封框胶对液晶分子产生污染。即使部分液晶分子扩散到封框胶42所在区域，二者混合，在所述垂直电场的作用下，液晶分子也会向液晶显示面板的显示区域扩散，使得液晶分子与封框胶42分离。紫外照射的入光侧位于第一基板的一侧，如图3中带箭头的线段所示。

[0061] 例如：紫外(UV)固化时，将各第一电极和第二电极通电，第一电极和第二电极通电极性相反，电压设定为30V。液晶显示面板的AA区域内会通有30V的电压，AA区域内的液晶分子受到电场的驱动，进而影响临近分子的排列变化，诱导在电场作用区域形成富含液晶分子，排斥封框胶的聚合物，而未受到电场驱动区域形成富含聚合物，排斥液晶分子，从而尽量避免液晶向封框胶处扩散。当然只在在第一电极和第二电极之间具有电压差能够形成电场即可，不一定为第一电极和第二电极通电极性相反的电压。

[0062] 参见图4，以第一电极11和第二电极21为面状电极为例说明，图4为图3所示的固化辅助装置中第一电极11和第二电极21之间施加有电场后，区域A处的局部放大图。

[0063] 第一电极11和相对的第二电极21之间的电场为垂直电场，电场的覆盖区域几乎等于第一基板1和第二基板2之间与第一电极11相对应的区域。在封框胶所在区域不存在电场。因此，液晶分子在电场的作用下不会向封框胶所在区域扩散，在固化封框胶时，避免了未固化的液晶分子被封框胶污染的问题。

[0064] 当图4所示的第一电极11和第二电极21为透明电极时，参见图5，固化辅助装置还包括位于第一基板1上的多个第一反射层12和/或位于第二基板2上的多个第二反射层22；第一反射层12或第二反射层22具有反光作用，起到掩模的作用，避免液晶分子受紫外光的照射。

[0065] 较佳地，第一电极可以位于第一基板的任一侧，第二电极可以位于第二基板的任一侧。

[0066] 较佳地，第一反射层可以位于第一基板的任一侧，第二电极可以位于第二基板的任一侧。

[0067] 较佳地，第一反射层和第二反射层可以为金属反射层或非金属反射层，例如非金属反射层可以为黑色粒子和黑色涂料，能够保证遮光效果且耐高温即可。

[0068] 也就是说，本发明实施例提供的固化辅助装置在对液晶显示面板进行紫外固化过程中，既具有掩模的功能，还能对液晶显示面板的显示区域提供电场控制液晶分子，进而阻止液晶分子扩散到封框胶。AA区域周边(即封框胶区域)透光以利于UV光照射，使封框胶固化。在实际生产中常常遇到液晶穿刺和液晶污染等顽固性问题，本发明实施例提供的固化辅助装置可解决液晶显示器件制造过程中的液晶污染和穿刺问题。

[0069] 较佳地，参见图6，各第一电极11之间通过引线7相互串联连接，和/或各第二电极21之间通过引线7相互串联连接。各第一电极之间相互串联连接时，只需为某一第一电极施加电压即可，各第二电极之间相互串联连接时，只需为某一第二电极施加电压即可。具体实施过程中，为位于第一基板和第二基板上靠近边缘的第一电极和第二电极施加电压即可。

[0070] 具体地，图6所示的引线7的宽度约在微米量级，宽度很窄，第一基板1上的引线7和第二基板2上的引线7之间的电场很小可以忽略不计。

[0071] 实施例二：固化辅助装置仅包括一个基板。

[0072] 参见图7，固化辅助装置包括：

[0073] 第一基板1，位于第一基板1上呈矩阵分布的不透光区域和位于相邻不透光区域之间的透光区域；

[0074] 第一基板1上各不透光区域设置有间隔排列的第一电极110和第二电极120。

[0075] 同时分别为第一电极110和第二电极120施加电压，使得第一电极110和第二电极120之间形成水平电场，液晶分子分布在所述电场覆盖的不透光区域。

[0076] 较佳地，参见图7，所述不透光区域设置有覆盖整个不透光区域的反射层15。

[0077] 较佳地，所述每一电极包括多个沿同一方向延伸的条状电极。

[0078] 实施例二提供的固化辅助装置，各电极可以为透明导电电极或不透明的遮光电极。不透明的遮光电极与实施例一提供的遮光电极类似，这里不再赘述。

[0079] 同理，采用图7所示的固化辅助装置进行液晶显示面板的封框胶固化的过程主要包括以下步骤：

[0080] 封框胶进行固化过程中，在液晶显示面板中与显示区域对应的区域形成电场，使得液晶分子分布在所述电场所在的显示区域。

[0081] 具体地，将未切割的液晶显示面板至于第一基板的一侧，每一液晶显示面板的显示区域与第一基板的不透光区域对应。然后通过电源为各电极施加电压，电极之间形成水平电场，位于固化辅助装置一侧的液晶显示面板中的液晶分子沿电场线的方向排列，且受电场开尔文极化力的作用，在电场覆盖的区域排列，由于封框胶所在区域无电场分布，液晶分子不会向封框胶扩散。在封框胶完全固化之前，液晶分子不会与封框胶接触，避免完全固化前的封框胶对液晶分子产生污染。即使部分液晶分子扩散到封框胶所在区域，二者混合，在电场的作用下，液晶分子也会向液晶显示面板的显示区域扩散，使得液晶分子与封框胶分离。

[0082] 综上所述，本发明实施例提供的一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法，在封框胶进行固化时，在液晶显示面板中与显示区域对应的区域形成电场，使得液晶分子分布在所述电场所在的显示区域；对所述封框胶进行固化。避免了对所述封框胶进行固化的过程中，液晶分子向位于该液晶显示面板外围区域的封框胶扩散，从而避免了液晶分子被所述固化前的封框胶污染，解决了液晶分子与封框胶接触导致残像的问题，提高液晶显示器的显示品质。

[0083] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。