用于线缆生产的自循环冷却装置及线缆生产线

摘要

本发明公开了一种用于线缆生产的自循环冷却装置，包括：水槽，用于冷却所述线缆，所述水槽的底部开设有第一开口和第二开口；循环管道，其两端分别与所述第一开口和所述第二开口相连；加热炉，与所述循环管道相连，其用于加热所述循环管道中的水，使水在所述水槽和所述循环管道中循环流动。本发明的装置只设置一个水槽，即可同时实现加热水箱和冷却水槽的共同作用，并且占用的空间较小。本发明的装置通过自循环的方式进行冷却，不需要额外的动力源，节省能源。本发明的装置只需要加热很少量的水即可，并且仅仅利用一个水槽中的水，节省了水资源和能源。本发明的装置结构简单，便于安装，生产成本低。

权利要求

1.一种用于线缆生产的自循环冷却装置，其特征在于：包括：水槽，用于冷却所述线缆，所述水槽的底部开设有第一开口和第二开口；

循环管道，其两端分别与所述第一开口和所述第二开口相连；

加热炉，与所述循环管道相连，其用于加热所述循环管道中的水，使水在所述水槽和所述循环管道中循环流动；

所述水槽沿线缆移动方向依次为温水区和冷水区，所述第一开口设置在所述温水区，所述第二开口设置在所述冷水区；

所述循环管道为U型管道。

2.如权利要求1所述的用于线缆生产的自循环冷却装置，其特征在于：所述加热炉设置在靠近第一开口的循环管道处，其用于加热所述靠近第一开口的循环管道中的水。

3.如权利要求1所述的用于线缆生产的自循环冷却装置，其特征在于：还包括温度控制器，所述温度控制器设置在所述温水区，和所述加热炉电连接，其用于监测所述温水区的温度并控制所述加热炉的加热。

4.如权利要求1所述的用于线缆生产的自循环冷却装置，其特征在于：还包括进水管，所述进水管设置在所述冷水区上方，其用于向所述冷水区加水。

5.如权利要求4所述的用于线缆生产的自循环冷却装置，其特征在于：还包括自控加水控制装置，所述自控加水控制装置设置在所述冷水区，和所述进水管连接，其用于监测所述冷水区的水位并控制所述进水管的开闭。

6.如权利要求1所述的用于线缆生产的自循环冷却装置，其特征在于：所述加热炉为圆形抱式加热炉。

7.一种线缆生产线，依次为放线装置、挤塑装置、冷却装置、牵引装置和收线装置，所述冷却装置包括温水冷却装置和冷水冷却装置，其特征在于，所述温水冷却装置为自循环冷却装置，其包括：水槽，用于冷却所述线缆，所述水槽的底部开设有第一开口和第二开口；

循环管道，其两端分别与所述第一开口和所述第二开口相连；

加热炉，与所述循环管道相连，其用于加热所述循环管道中的水，使水在所述水槽和所述循环管道中循环流动；

所述水槽沿线缆移动方向依次为温水区和冷水区，所述第一开口设置在所述温水区，所述第二开口设置在所述冷水区；

所述循环管道为U型管道。

说明书

用于线缆生产的自循环冷却装置及线缆生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及线缆生产领域，具体地说，涉及一种用于线缆生产的自循环冷却装置及线缆生产线。

背景技术

[0002] 目前大多数电缆和光缆的冷却方法为：在第一段冷却采用温水冷却，然后采用冷水冷却。现有温水冷却装置由冷却水槽和加热水箱组成，冷却水槽和加热水箱之间通过导管连接，采用水泵将加热水箱中的水输送到冷却水槽进行冷却。冷却水槽用于冷却线缆。加热水箱设置在冷却水槽旁边，用于预加热冷却水。加热水箱通过加热炉加热冷却水。这种冷却装置由于使用了一个水槽和一个水箱，占用的空间较大；需要对水进行单独加温，由于需要加热整个加热水箱中的水，再用水泵抽水槽中的水进行循环，会耗费较多的能源。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是现有线缆的温水冷却过程需要加热水箱和冷却水槽，占用较大空间；将加热水箱中的水加热以及将水从加热水箱输送到冷却水槽，浪费能源。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种用于线缆生产的自循环冷却装置，包括：水槽，用于冷却所述线缆，所述水槽的底部开设有第一开口和第二开口；循环管道，其两端分别与所述第一开口和所述第二开口相连；加热炉，与所述循环管道相连，其用于加热所述循环管道中的水，使水在所述水槽和所述循环管道中循环流动；所述水槽沿线缆移动方向依次为温水区和冷水区，所述第一开口设置在所述温水区，所述第二开口设置在所述冷水区；所述循环管道为U型管道。

[0006] 进一步：所述加热炉设置在靠近第一开口的循环管道处，其用于加热所述靠近第一开口的循环管道中的水。

[0007] 进一步：还包括温度控制器，所述温度控制器设置在所述温水区，和所述加热炉电连接，其用于监测所述温水区的温度并控制所述加热炉的加热。

[0008] 进一步：还包括进水管，所述进水管设置在所述冷水区上方，其用于向所述冷水区加水。

[0009] 进一步：还包括自控加水控制装置，所述自控加水控制装置设置在所述冷水区，和所述进水管连接，其用于监测所述冷水区的水位并控制所述进水管的开闭。

[0010] 进一步：所述加热炉为圆形抱式加热炉。

[0011] 本发明所要解决的另一技术问题是现有线缆生产线在线缆的温水冷却过程需要加热水箱和冷却水槽，占用较大空间；将加热水箱中的水加热以及将水用水泵从加热水箱输送到冷却水槽，浪费能源。

[0012] 本发明的另一技术方案如下：

[0013] 一种线缆生产线，依次为放线装置、挤塑装置、冷却装置、牵引装置和收线装置，所述冷却装置包括温水冷却装置和冷水冷却装置，所述温水冷却装置为自循环冷却装置，其包括：水槽，用于冷却所述线缆，所述水槽的底部开设有第一开口和第二开口；循环管道，其两端分别与所述第一开口和所述第二开口相连；加热炉，与所述循环管道相连，其用于加热所述循环管道中的水，使水在所述水槽和所述循环管道中循环流动；所述水槽沿线缆移动方向依次为温水区和冷水区，所述第一开口设置在所述温水区，所述第二开口设置在所述冷水区；所述循环管道为U型管道。

[0014] 本发明的技术效果如下：

[0015] 1、本发明的装置只设置一个水槽，即可同时实现加热水箱和冷却水槽的共同作用，并且占用的空间较小。

[0016] 2、本发明的装置通过自循环的方式进行冷却，不需要额外的动力源，节省能源。

[0017] 3、本发明的装置只需要加热很少量的水即可，并且仅仅利用一个水槽中的水，节省了水资源和能源。

[0018] 4、本发明的装置结构简单，便于安装，生产成本低。

附图说明

[0019] 图1为本发明的用于线缆生产的自循环冷却装置的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的线缆生产线的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1所示，为本发明的用于线缆生产的自循环冷却装置的结构示意图。该装置包括水槽1、循环管道8和加热炉7。其中，水槽1，用于冷却线缆5。水槽1的底部开设有第一开口和第二开口。循环管道8的两端分别与第一开口和所述第二开口相连。加热炉7与循环管道8相连，其用于加热循环管道8中的水，使水在水槽1和循环管道8中循环流动。

[0022] 水槽1沿线缆5移动方向依次为温水区2和冷水区3。第一开口设置在温水区2，第二开口设置在冷水区3。优选的，循环管道8为U型管道。循环管道8的一端连接第一开口，其另一端连接第二开口。加热炉7设置在靠近第一开口的循环管道8处，其用于加热该位置循环管道8中的水。优选的，加热炉7为圆形抱式加热炉。加热炉7不断的加热来使热水不断地供应到温水区2，保证温水区2有足够的热水。

[0023] 现有的温水冷却装置需要至少设置一个加热水箱用于预热冷却水和一个冷却水槽用于冷却线缆；还必须设置水泵，利用水泵作为动力源将加热水箱中的水抽到冷却水槽中。本发明的装置通过在水槽下方开口处设置循环管道，并在循环管道上设置加热炉即可同时实现加热水箱和温水冷却的作用，不仅结构简单，而且节省了空间。此外，本发明的装置不需要设置额外的动力源。通过循环管道利用连通器原理，以及依靠水的热力学性质即可实现水的自动输送和循环，节省了能源。本装置的加热炉只需要加热加热炉位置处少量的水，不用加热整个水槽中的水，不仅节省了水的用量，还大大地节省了能源。因此，本发明的装置还具有节能环保的效果。

[0024] 该装置工作时，先向冷水区3注水，水会通过循环管道8和加热炉7流入到温水区2，并使水位高于线缆5的位置。在加水的同时开启加热炉7对与第一开口连接的循环管道
8的一段中的水加热。该段循环管道8内的水受热后向上流动，进入水槽1的温水区2，此时，该段循环管道8内缺水，冷水区中的水进入到循环管道8并补充到缺水的那段循环管道
8内，温水区2的水相应地流动到冷水区3，实现冷却水的的自循环，节省电能；并且冷却时只需要设置一个水槽，占用的空间较小。

[0025] 本发明的另一实施例的用于线缆生产的自循环冷却装置还包括温度控制器9。温度控制器9设置在温水区2，和加热炉7电连接，其用于对温水区2的温度进行时时监控，控制加热炉7的加热来控制温水区2的温度。当温水区2的温度达到设定温度时，温度控制器9控制加热炉7停止加热；当温水区2的温度未达到设定温度时，温度控制器9控制加热炉持续加热使水温达到设定温度。

[0026] 本发明的又一实施例的用于线缆生产的自循环冷却装置还包括进水管4。进水管4设置在冷水区3的上方，其用于向冷水区3加水。在水的自循环过程中，由于蒸发等因素，水槽1中的水量可能会减少，使线缆5露出水面，达不到冷却的效果。此时，需要向水槽1中补充水。为了达到最好的补水效果，优选通过设置进水管4向冷水区3加水。

[0027] 本发明的还一实施例的用于线缆生产的自循环冷却装置还包括自控加水控制装置6。自控加水控制装置6设置在冷水区3，和进水管4连接，其用于监测冷水区3的水位并控制进水管4的开闭。为了实现加水的自动化，可以通过设置自控加水控制装置6来实现。当冷水区3中的水位降低使线缆5露出水面时，自控加水控制装置6控制进水管4打开，向冷水区3加水；当冷水区3中的水位高于线缆5的位置使线缆5浸没于水下时，自控加水控制装置6控制进水管4关闭，停止向冷水区3加水。

[0028] 如图2所示，为本发明的线缆生产线的结构示意图。本发明的线缆生产线，依次为放线装置21、挤塑装置22、冷却装置23、牵引装置24和收线装置25。冷却装置23包括温水冷却装置和冷水冷却装置，温水冷却装置为上述的自循环冷却装置，包括：水槽1、循环管道8和加热炉7。其中，水槽1，用于冷却线缆5。水槽1的底部开设有第一开口和第二开口。循环管道8的两端分别与第一开口和所述第二开口相连。加热炉7与循环管道8相连，其用于加热循环管道8中的水，使水在水槽1和循环管道8中循环流动。该生产线还可以设置电气控制柜用于控制整个生产过程。

[0029] 本发明的用于线缆生产的自循环冷却装置不使用动力装置，通过温度控制器来控制加热炉自动加热，来保证水温符合要求，同时自动加水控制装置通过水位高低来控制进水管自动加水，保证了水量的充足。本装置占用空间小，操作简单方便，消耗电能少，自动化程度高。