本申请公开了一种极耳包胶装置，包括第一包胶机构、第二包胶机构和可升降的工作台，第一包胶机构包括第一推块，第二包胶机构包括第二推块，第一推块和第二推块对称设置在工作台上，当贴有胶纸的极耳移至第一推块和第二推块上方时，工作台上升带动第一推块和第二推块上升，使贴在极耳上的胶纸由水平状态变为竖直状态，当第一推块的底部和第二推块的底部移至与极耳相同高度时，第一推块压和第二推块分别压住胶纸向工作台中间移动，使胶纸包覆在极耳上。本申请的极耳包胶装置可自动完成极耳的包胶工序，代替了手工包胶，避免了因手工包胶引起包胶精度取决于人为因素、难以实现有效统一的控制等缺陷，提高了生产效率。
1.一种极耳包胶装置，其特征在于，包括第一包胶机构、第二包胶机构和可升降的工作台，所述第一包胶机构包括第一推块，所述第二包胶机构包括第二推块，所述第一推块和所述第二推块对称设置在所述工作台上，当贴有胶纸的极耳移至所述第一推块和所述第二推块上方时，所述工作台上升带动所述第一推块和所述第二推块上升，使贴在极耳上的胶纸由水平状态变为竖直状态，当所述第一推块的底部和所述第二推块的底部移至与所述极耳相同高度时，所述第一推块和所述第二推块分别压住胶纸向所述工作台中间移动，使胶纸包覆在极耳上。
2.如权利要求1所述的极耳包胶装置，其特征在于，所述第一包胶机构还包括第一驱动装置，所述第二包胶机构还包括第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一推块移动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二推块移动。
3.如权利要求2所述的极耳包胶装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一气缸和第一传动轴，所述第一推块包括第一连接块和第一压块，所述第一气缸通过所述第一传动轴连接所述第一连接块，所述第一压块设置在所述第一连接块的前端；所述第二驱动装置包括第二气缸和第二传动轴，所述第二推块包括第二连接块和第二压块，所述第二气缸通过所述第二传动轴连接所述第二连接块，所述第二压块设置在所述第二连接块的前端。
4.如权利要求3所述的极耳包胶装置，其特征在于，所述第一压块和所述第二压块分别设置有弧形倒角。
5.如权利要求4所述的极耳包胶装置，其特征在于，还包括驱动所述第一包胶机构、所述第二包胶机构和所述工作台在竖直方向上运动的第三驱动装置。
6.如权利要求5所述的极耳包胶装置，其特征在于，还包括第一支撑座、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨设置在所述第一支撑座上，所述第一包胶机构可沿所述第一导轨上下移动，所述第二包胶机构可沿所述第二导轨上下移动。
7.如权利要求6所述的极耳包胶装置，其特征在于，所述第一包胶机构还包括第一支架、第一拉簧和第一旋转轴，所述第一旋转轴穿过所述第一连接块，所述第一拉簧一端设置在所述第一连接块上，另一端设置在所述第一支架上，所述第二包胶机构还包括第二支架、第二拉簧和第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述第二连接块，所述第二拉簧一端设置在所述第二连接块上，另一端设置在所述第二支架上，所述第一支架和所述第二支架设置在所述第一支撑座上。
8.如权利要求6所述的极耳包胶装置，其特征在于，所述第一包胶机构还包括用于调节第一压块初始位置的第一调节机构，所述调节机构包括第一调节螺钉和第一调节支架，所述第一调节螺钉设置在所述第一调节支架上，所述第二包胶机构还包括用于调节第二压块初始位置的第二调节机构，所述第二调节机构包括第二调节螺钉和第二调节支架，所述第一调节螺钉设置在所述第一调节支架上。
9.如权利要求8所述的极耳包胶装置，其特征在于，还包括设置在所述第一支架上的第三导轨和第四导轨，所述第一包胶机构沿所述第三导轨前后移动，所述第二包胶机构沿所述第四导轨前后移动。
10.如权利要求1至9中任一项所述的极耳包胶装置，其特征在于，还包括压平机构和第二支撑座，所述压平机构包括第三压块，所述第三压块设置在所述第二支撑座上，所述第三压块可上下移动将包好的胶纸压平。
一种极耳包胶装置
技术领域
[0001] 本申请涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种极耳包胶装置。
背景技术
[0002] 在锂电池行业，极耳作为电芯导电部分，对于电芯的质量起着很重要的作用。制作极片时，在将极耳和极片焊接在一起之前，会在极耳头部距极片边缘1-2mm位置包胶，即包覆一层保护胶带，起到绝缘的作用，防止电芯极耳与钢壳短路。在锂电池生产过程中，一般使用手工方式进行包胶，其生产效率低，包胶精度取决于人为因素，很难实现有效统一控制。使用手工方式进行包胶，存在胶纸包不牢，胶纸互包后出现喇叭口，而且对调试人员的要求颇高。
发明内容
[0003] 本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种极耳包胶装置。
[0004] 本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：
[0005] 一种极耳包胶装置，包括第一包胶机构、第二包胶机构和可升降的工作台，所述第一包胶机构包括第一推块，所述第二包胶机构包括第二推块，所述第一推块和所述第二推块对称设置在所述工作台上，当贴有胶纸的极耳移至所述第一推块和所述第二推块上方时，所述工作台上升带动所述第一推块和所述第二推块上升，使贴在极耳上的胶纸由水平状态变为竖直状态，当所述第一推块的底部和所述第二推块的底部移至与所述极耳相同高度时，所述第一推块和所述第二推块分别压住胶纸向所述工作台中间移动，使胶纸包覆在极耳上。
[0006] 所述第一包胶机构还包括第一驱动装置，所述第二包胶机构还包括第二驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一推块移动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二推块移动。
[0007] 所述第一驱动装置包括第一气缸和第一传动轴，所述第一推块包括第一连接块和第一压块，所述第一气缸通过所述第一传动轴连接所述第一连接块，所述第一压块设置在所述第一连接块的前端；所述第二驱动装置包括第二气缸和第二传动轴，所述第二推块包括第二连接块和第二压块，所述第二气缸通过所述第二传动轴连接所述第二连接块，所述第二压块设置在所述第二连接块的前端。
[0008] 所述第一压块和所述第二压块分别设置有弧形倒角。
[0009] 还包括驱动所述第一包胶机构、所述第二包胶机构和所述工作台在竖直方向上运动的第三驱动装置。
[0010] 还包括第一支撑座、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨设置在所述第一支撑座上，所述第一包胶机构可沿所述第一导轨上下移动，所述第二包胶机构可沿所述第二导轨上下移动。
[0011] 所述第一包胶机构还包括第一支架、第一拉簧和第一旋转轴，所述第一旋转轴穿过所述第一连接块，所述第一拉簧一端设置在所述第一连接块上，另一端设置在所述第一支架上，所述第二包胶机构还包括第二支架、第二拉簧和第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述第二连接块，所述第二拉簧一端设置在所述第二连接块上，另一端设置在所述第二支架上，所述第一支架和所述第二支架设置在所述第一支撑座上。
[0012] 所述第一包胶机构还包括用于调节第一压块初始位置的第一调节机构，所述调节机构包括第一调节螺钉和第一调节支架，所述第一调节螺钉设置在所述第一调节支架上，所述第二包胶机构还包括用于调节第二压块初始位置的第二调节机构，所述第二调节机构包括第二调节螺钉和第二调节支架，所述第一调节螺钉设置在所述第一调节支架上。
[0013] 还包括设置在所述第一支架上的第三导轨和第四导轨，所述第一包胶机构沿所述第三导轨前后移动，所述第二包胶机构沿所述第四导轨前后移动。
[0014] 还包括压平机构和第二支撑座，所述压平机构包括第三压块，所述第三压块设置在所述第二支撑座上，所述第三压块可上下移动将包好的胶纸压平。
[0015] 由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：
[0016] 在本申请的具体实施方式中，由于包括可升降的工作台和对称设置在工作台上第一推块和第二推块，当贴有胶纸的极耳移至第一推块和第二推块上方时，工作台上升带动第一推块和第二推块上升，使贴在极耳上的胶纸由水平状态变为竖直状态，第一推块和所述第二推块分别压住胶纸向工作台中间移动，使胶纸包覆在极耳上。本申请的极耳包胶装置可自动完成极耳的包胶工序，代替了手工包胶，避免了因手工包胶引起包胶精度取决于人为因素、难以实现有效统一的控制等缺陷，提高了生产效率。
附图说明
[0017] 图1为本申请的极耳包胶装置在一种实施方式中的结构示意图；
[0018] 图2为本申请的第一包胶机构在一种实施方式中的结构示意图；
[0019] 图3为第一包胶机构和第二包胶机构在一种实施方式中进行包胶的示意图；
[0020] 图4为本申请的压平机构在一种实施方式中的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022] 如图1至图4所示，本申请的极耳包胶装置，其一种实施方式，包括第一包胶机构、第二包胶机构和可升降的工作台110。第一包胶机构包括第一推块210，第二包胶机构包括第二推块310，第一推块210和第二推块310对称设置在工作台110上，当贴有胶纸420的极耳410在驱动装置的驱动下移至第一推块210和第二推块310上方时，工作台110上升带动第一推块210和第二推块310上升，使贴在极耳410上的胶纸420由水平状态变为竖直状态，当第一推块210的底部和第二推块310的底部移至与极耳410相同高度时，极耳410置于工作台110上，第一推块压210和第二推块310分别依次压住胶纸420向工作台110中间移动，使胶纸420包覆在极耳420上。包胶后，第一推块压210和第二推块310再分别回退到起始位置，等待下一次包胶。在初始状态时，胶纸420贴在极耳410的底部，胶纸420的长度大于极耳410的宽度，且极耳410底部两侧预留的悬空部分的胶纸420可完全包覆极耳410的上表面，悬空部分的胶纸420受到第一推块210和第二推块310的位置限制，自然的变为竖直状态。
[0023] 第一包胶机构还可以包括第一驱动装置220，第二包胶机构还可以包括第二驱动装置320，第一驱动装置220驱动第一推块210前后移动，第二驱动装置320驱动第二推块310前后移动。第一驱动装置220和第二驱动装置320分别往前向工作台的中间运动，将竖直状态的胶纸420压到极耳410上，再往向退，使第一推块210和第二推块310不再停留在极耳410，并停在工作台110上，随工作台110一起下降回到初始位置，当下一个贴在极耳
410底部的胶纸420移至第一推块210和第二推块310上方时，工作台110上升，第一推块
210和第二推块310重复刚才的动作。
[0024] 第一驱动装置220包括第一气缸221和第一传动轴222，第一推块210包括第一连接块211和第一压块212，第一气缸221通过第一传动轴222和第一连接块211连接，第一压块212设置在第一连接块211的前端；第二驱动装置320包括第二气缸321和第二传动轴322，第二推块310包括第二连接块311和第二压块312，第二气缸321通过第二传动轴322和第二连接块311连接，第二压块312设置在第二连接块311的前端。在一种实施方式中，第一压块212可以设置有弧形倒角，第二压块312也可以设置有弧形倒角，第一压块212和第二压块312设置有弧形倒角，可以起导向作用，避免刮伤极耳410。本申请的极耳包胶装置，还可以包括第三驱动装置120，第三驱动装置120用于驱动第一包胶机构、第二包胶机构和工作台110上下运动。
[0025] 本申请的极耳包胶装置，还可以包括第一支撑座130、第一导轨140和第二导轨150，第一导轨140和第二导轨150设置在第一支撑座130上，第一包胶机构可沿第一导轨
140上下移动，第一包胶机构可沿第二导轨150上下移动。
[0026] 第一包胶机构还可以包括第一支架230、第一拉簧240和第一旋转轴250，第一旋转轴240穿过第一连接块211，第一拉簧240一端设置在第一连接块211上，另一端设置在第一支架230上，第二包胶机构还包括第二支架330、第二拉簧340和第二旋转轴350，第二旋转轴350穿过第二连接块311，第二拉簧340一端设置在第二连接块311上，另一端设置在第二支架330上，第一支架230和第二支架330设置在第一支撑座130上。第一推块210和第二推块310设计如摆杆结构，其材料应为塑料或其他比极耳要软的材料，支点在中间位置，通过轴承连接在一起，远离极耳端设计有螺钉孔与拉簧连接，靠拉簧拉力使得其始终有一个逆时针旋转的力存在。既能推平胶带420，又能防止刮伤极耳410。第一推块受到一个逆时针的力，第二推块受到一个顺时针的力，两者对称。
[0027] 第一包胶机构还可以包括第一调节机构，第一调节机构包括第一调节螺钉260和第一调节支架270，第一调节螺钉260设置在第一调节支架270上，第一调节机构设置在第一推块210的运动轨迹或其运动轨迹的延长线上，通过拧动第一调节螺钉260，即可调节第一压块212初始位置。当第一调节螺钉260往前移动一点，第一推块210回退过程中会被第一调节螺钉260顶住，反之，第一调节螺钉260往后移一点，第一推块210回退时可多移动一些。第二包胶机构还可以包括第二调节机构（图未示），第二调节机构包括第二调节螺钉和第二调节支架，第二调节螺钉设置在第二调节支架上，第二调节机构设置在第二推块310的运动轨迹或其运动轨迹的延长线上，通过拧动第二调节螺钉，即可调节第二压块312初始位置。当第二调节螺钉往前移动一点，第二推块310回退过程中会被第二调节螺钉顶住，反之，第二调节螺钉往后移一点，第二推块310回退时可多移动一些。调节第一压块212和第二压块312初始位置，使二者之间的初始距离可以适应不同型号的极耳410。本申请的极耳包胶装置，基本能满足目前锂电池普遍使用的极耳规格，换型无需更换零件，只需调节第一压块212和第二压块312之间的间距即可，不仅结构简单，而且操作方便。
[0028] 本申请的极耳包胶装置，还可以包括第三导轨160和第四导轨170，第三导轨160和第四导轨170设置在第一支架130上的，第一包胶机构沿所述第三导轨160前后移动，第二包胶机构沿第四导轨170前后移动。
[0029] 本申请的极耳包胶装置，还包括压平机构和第二支撑座180，压平机构包括第三压块510，第三压块510设置在第二支撑座180上，第三压块510可上下移动将包好的胶纸420压平。在一种实施方式中，压平机构还可以包括第四驱动装置520，第四驱动装置520用于驱动第三压块510上下移动。压平机构还可以包括可上下移动的极耳压块530。极耳压块530可以有两个，分别设置在第三压块510的两侧。第三压块510压住胶纸420前，极耳压块530可先行压住极耳410，防止其位置移动。当胶纸420包覆极耳410后，如果贴的不牢，或者胶纸420本身粘性不够，会重新脱离极耳410，存在不良品隐患，压平机构功能是在贴住部分施加一个力，保证胶纸420能够贴紧极耳410；第四驱动装置520推动第三压块510，第三压块510沿导轨方向向极耳410处运动，与极耳410接触，并紧紧压住极耳410一段时间，靠第三压块510的压力把胶纸420牢牢的粘在极耳410上。
[0030] 以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
