具有防水功能的同步电机磁极

摘要

本发明涉及同步电机的磁极，具体为一种具有防水功能的同步电机磁极，解决了现有的同步电机磁极防水性能不佳的问题。本发明是一种用于同步电机的磁极防水结构，该磁极防水结构的特点是磁极铁心完成后，在磁极铁心上直接绕制线圈，环氧胶涂封，烘焙固化，使磁极铁心与线圈一体化，达到防水要求。此结构完全能够满足同步电机磁极结构的设计要求。

权利要求

1.一种具体防水功能的同步电机磁极，包括涂有环氧胶的磁极极身（1），所述磁极极身（1）上缠绕有极身绝缘（2），所述缠绕有极身绝缘（2）的磁极极身（1）四周涂有硅橡胶，其特征在于：所述磁极极身（1）的翼上固定有浸漆烘干后的磁极垫片（3），所述磁极垫片（3）与磁极极身（1）的接触四周涂抹有硅橡胶，所述磁极极身（1）上直接绕制线圈导线（4），所述线圈导线（4）上和线圈导线（4）的层间空隙均涂抹有环氧胶（5），所述线圈导线（4）的引线头（6）处的结构如下：先用粉云母带半叠包两次、再用硅橡胶粘带半叠包一次，然后涂抹合成树脂（7）密封；线圈导线（4）绕制完成后外围涂封环氧。

说明书

具有防水功能的同步电机磁极

技术领域

[0001] 本发明涉及同步电机的磁极，具体为一种具有防水功能的同步电机磁极。

背景技术

[0002] 近年来，随着同步电机在恶劣工作环境下运用越来越多，由于电机进水、受潮等因素导致电机对地绝缘、电阻偏低甚至烧损的情况越来越多，因此提高电机内部结构防水性能是保证电机长久安全运行，降低损失的必然选择。现有的同步电机的磁极结构的如图1、2所示，其结构特点如下：
（1）、磁极铁心（磁极极身）与磁极线圈导线分别加工制造。

[0003] （2）、磁极线圈采用铜线扁绕结构，层间垫绝缘垫片后，首末多匝包扎绝缘，其余铜扁线不再包扎。

[0004] （3）、磁极线圈安装在磁极铁心上后，与转子一起浸漆。

[0005] 现有磁极结构存在的缺点如下：（1）、磁极线圈与磁极铁心分别加工制造，制造工序及周期较长。

[0006] （2）、磁极线圈制造、绝缘工艺比较复杂，包扎时容易形成包扎真空区。

[0007] （3）、磁极线圈装配到磁极铁心时，用填充物进行填充，但因线圈导线与铁心之间缝隙较小，填充时难以充分填充，进水后对绝缘电阻影响较大。

[0008] （4）、转子整体浸漆，不能保证磁极线圈所有点全部密封。

发明内容

[0009] 本发明为了解决现有的同步电机磁极防水性能不佳的问题，提供了一种新的具有防水功能的同步电机磁极。

[0010] 本发明是采用如下技术方案实现的：一种具体防水功能的同步电机磁极，包括涂有环氧胶的磁极极身（磁极铁心），所述磁极极身上缠绕有极身绝缘，所述缠绕有极身绝缘的磁极极身四周涂有硅橡胶，所述磁极极身的翼上固定有浸漆烘干后的磁极垫片，所述磁极垫片与磁极极身的接触四周涂抹有硅橡胶，所述磁极极身上直接绕制线圈导线，所述线圈导线上和线圈导线的层间空隙均涂抹有环氧胶，所述线圈导线的引线头处的结构如下：先用粉云母带半叠包两次、再用硅橡胶粘带半叠包一次，然后涂抹合成树脂密封；线圈导线绕制完成后外围涂封环氧。

[0011] 如图3、4、5所示，具体实施过程如下：磁极极身涂环氧胶，然后缠绕极身绝缘；上下四周涂抹硅橡胶后，将浸漆烘干后的磁极垫片固定在磁极极身（磁极铁心）上。绕制线圈，线圈导线上以及层间空隙涂抹环氧胶（涂抹环氧时不能有气泡产生）。线圈绕制过程中，内部引线头的处理：先用粉云母带半叠包两次，再用硅橡胶粘带半叠包一次，然后涂抹合成树脂密封；线圈绕制完成后，再一次对线圈外围环氧涂封，之后进行对地绝缘电阻、匝间、耐压检测，检测合格后，烘焙固化，使整个磁极一体化。

[0012] 本发明所述的磁极具有的优点如下：1、磁极铁心上直接绕制线圈导线，多层多匝结构，线圈绕制时，导线上以及层间空隙处涂抹环氧，烘焙固化后，使磁极铁心与线圈一体化，达到防水要求，减少绝缘烧损。

[0013] 2、采用环氧胶涂封进行绝缘，简化绝缘工序。

[0014] 3、采用合成树脂对引线头处进行绝缘，达到防水要求。

[0015] 4、磁极垫板由高强度层压板加工后浸漆、烘干而成，防潮、防水性好，用来作为线圈与磁极铁心之间的绝缘隔离物。

[0016] 5、磁极垫片与磁极铁心接触四周涂抹硅橡胶，防止此处渗水。

[0017] 本发明提供了一种用于同步电机的具有防水结构的磁极，该磁极防水结构的特点是在磁极铁心上直接绕制线圈，环氧胶涂封，烘焙固化，使磁极铁心与线圈一体化，达到防水要求。磁极可以起到防潮防水的要求，使电机在沿海、潮湿等恶劣工况下工作时，提高可靠性和使用寿命。磁极结构简单，缩短制造周期。整个磁极绝缘结构简单实用，特别适用于磁极匝数较多的多层多匝结构。此结构完全能够满足同步电机磁极结构的防水设计要求。

[0018] 本发明设计合理、结构简单，考虑了现有磁极技术存在的缺点并结合制作工序的需求，在满足同步电机性能要求情况下，通过绝缘及结构方案优化，得到了优化结果。

附图说明

[0019] 图1是现有的磁极结构示意图。

[0020] 图2是现有磁极结构的剖视图。

[0021] 图3是本发明所述磁极结构的示意图。

[0022] 图4是图3的A向视图。

[0023] 图5是图3的B-B剖视图。

[0024] 图中，1-磁极极身，2-极身绝缘，3-磁极垫片，4-线圈导线，5-环氧胶，6-引线头，7-合成树脂。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

[0026] 如图3、4、5所示，一种具体防水功能的同步电机磁极，包括涂有环氧胶的磁极极身1，所述磁极极身1上缠绕有极身绝缘2，所述缠绕有极身绝缘2的磁极极身1四周涂有硅橡胶，所述磁极极身1的翼上固定有浸漆烘干后的磁极垫片3，所述磁极垫片3与磁极极身1的接触四周涂抹有硅橡胶，所述磁极极身1上直接绕制线圈导线4，所述线圈导线4上和线圈导线4的层间空隙均涂抹有环氧胶5，所述线圈导线4的引线头6处的结构如下：采用常规的包扎方法，先用粉云母带半叠包两次、再用硅橡胶粘带半叠包一次，然后涂抹合成树脂7密封；线圈导线4绕制完成后外围涂封环氧。

[0027] 通过磁极垫片浸漆烘干，磁极垫片与磁极铁心间涂硅橡胶密封剂，线圈涂抹环氧胶，引线头涂封合成树脂等特殊设计的磁极具有长期防潮防水的绝缘性能。