一种金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，包括一铁艺成型前踏板、一铁艺成型后踏板、三螺筒、三螺筒闷盖、两转筒、一连杆和三个万向轮，铁艺成型前踏板和铁艺成型后踏板都是用金属圆杆弯曲焊接而成，两螺筒焊接于铁艺成型前踏板的两前端，两螺筒焊接于铁艺成型后踏板的前端，两转筒的金属管圈焊接于铁艺成型前踏板的后端和铁艺成型后踏板的前端，两转筒的塑料衬件压入两转筒的金属管，四转筒轴承压入两转筒的塑料衬件，连杆的直角折弯穿入两转筒中的转筒轴承的内孔中，并用两螺栓拧入连杆两端的螺纹孔中定位，三个万向轮分别连接于铁艺成型前踏板两前端的两螺筒中，和连接于铁艺成型后踏板前端的螺筒中。
1.一种金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，包括一铁艺成型前踏板、一铁艺成型后踏板、三螺筒、三螺筒闷盖、两转筒、一连杆和三个万向轮，其特征是：铁艺成型前踏板是用一8毫米的金属圆杆弯曲成一U形框，U形框U形的底部有一小的半圆圈形的外凸，再用两根8毫米的金属圆杆中部压制成两折弯，其中一折弯为直角、并位于金属圆杆中间，用两根中部两折弯的8毫米金属圆杆的两头焊接于U形框两上端和U形框的底部，再用两根中部带两折弯的8毫米金属圆杆的中间折弯的两外角相互焊接，使其形成前部为M形、后部为U形的框架，再将前部为M形、后部为U形的框架进行压制，使原本成平面状的前部为M形、后部为U形的框架，压制成M形的两头上翘的形状，从而形成所述的铁艺成型前踏板；铁艺成型后踏板是用一8毫米的金属圆杆弯曲成C形框，再用两根8毫米的金属圆杆中间压制成带凸角的折弯，用两根中间带凸角折弯的8毫米金属圆杆的两头，焊接于C形框上C形开口的两端和C形开口的对面，再用两根中间带凸角折弯的8毫米金属圆杆的中间两凸角相互焊接，使其形成C形框架，再将C形框架进行压制，使原本成平面状的C形框架，压制成C形开口的一头上翘的形状，从而形成所述的铁艺成型后踏板；螺筒是一段无缝圆管内孔中攻丝成螺纹孔，转筒包括金属管圈、塑料衬件和转筒轴承，金属管圈是金属圆管的切断件，塑料衬件是一两头各带一沉孔、两沉孔中间带有贯通孔的管状塑料件，塑料衬件的一端的圆周还带有凸边，将塑料衬件压入金属管圈，再将两转筒轴承压入塑料衬件两头的沉孔中即行成所述的转筒；连杆是用一10毫米的金属圆杆前端和后端向上弯曲成直角折弯、两直角折弯端点的中间开有螺纹孔，再将两直角折弯上各套接一金属衬圈而成；将铁艺成型前踏板M形两前端各焊接一螺筒，与铁艺成型前踏板M形两端焊接的两螺筒呈上前下后的倾斜，将铁艺成型前踏板的半圆圈形的外凸的圈内垂直焊接一金属管圈，再将塑料衬件从上向下压入焊接于铁艺成型前踏板后端的金属管圈中，并在压入金属管圈的塑料衬件的两沉孔中压入两转筒轴承；将铁艺成型后踏板前端C形的开口处焊接一螺筒，与铁艺成型后踏板C形的开口处焊接的螺筒呈上前下后的倾斜，将与铁艺成型后踏板焊接的螺筒的前方焊接一金属管圈，使金属管圈与铁艺成型后踏板成垂直状，再将塑料衬件从上向下压入焊接于螺筒前方的金属管圈中，并在压入金属管圈的塑料衬件的两沉孔中压入两转筒轴承；将连杆前端的直角折弯，从下向上穿入连接于铁艺成型前踏板后端的转筒中两转筒轴承的内孔中，并用一螺栓拧入连杆前端的螺纹孔中定位，将连杆后端的直角折弯，从下向上穿入连接于铁艺成型后踏板前、位于螺筒前方的转筒中两转筒轴承的内孔中，并用一螺栓拧入连杆后端的螺纹孔中定位；万向轮包括：轮叉件、轮子和对锁螺栓，轮叉件包括一塑料轮叉、两轮叉轴承、两个弹簧垫圈和一轮叉螺栓，塑料轮叉的顶部的上下面的中间各有一沉孔，塑料轮叉的两沉孔之间有一贯通孔，塑料轮叉两叉下端有相互的对穿孔，塑料轮叉两叉内侧的对穿孔处各带有突圈，塑料轮叉顶部的上下面的沉孔中各镶嵌一轮叉轴承，塑料轮叉顶部的贯通孔中放置两弹簧垫圈，一轮叉螺栓从下向上穿入塑料轮叉顶部的两轮叉轴承的内孔中和两弹簧垫圈中，将两个轮叉件的轮叉螺栓从下向上，分别拧入连接于铁艺成型前踏板前端的螺筒的螺纹孔中，和连接于铁艺成型后踏板前端的螺筒的螺纹孔中，并拧紧，从而将两个轮叉件分别连接于的铁艺成型前踏板前端的下方，和铁艺成型后踏板前端的下方；轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，轮子通过对锁螺栓的对拧连接于塑料轮叉两叉下端的相互的对穿孔中，从而和轮叉件配合形成所述的万向轮；再将三个螺筒闷盖紧配安装于三个螺筒的顶部。
2.根据权利要求1所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，其特征是：
所述的铁艺成型前踏板的U形框U形开口对面小的半圆圈形的外凸的内径，与所述转筒的金属管圈外径相对应。
3.根据权利要求1所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，其特征是：
与所述铁艺成型前踏板M形两端焊接的两所述螺筒，与所述铁艺成型前踏板的平面形成
78°夹角，与所述铁艺成型后踏板前端C形开口处焊接的所述螺筒，与所述铁艺成型后踏板的平面形成78°夹角。
4.根据权利要求1所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，其特征是：
所述的螺筒闷盖是塑料注塑件，所述的螺筒闷盖成蘑菇状，所述螺筒闷盖的上部为带有中间上抛的圆饼状，所述的螺筒闷盖下部成筒状，所述螺筒闷盖筒状的侧面带有数个开口，所述螺筒闷盖筒状的底边沿的外侧带有凸筋，所述螺筒闷盖筒状底边沿的凸筋外径与所述螺筒的螺纹孔紧配。
5.根据权利要求1所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，其特征是：
一所述的金属管圈焊接于所述铁艺成型前踏板后端小的半圆圈形的外凸的内径上，与所述铁艺成型前踏板后端焊接的所述金属管圈，与所述铁艺成型前踏板的平面成直角，与所述铁艺成型后踏板前端上的螺筒焊接的所述金属管圈，与所述铁艺成型后踏板的平面成直角。
6.根据权利要求1所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，其特征是：
所述塑料衬件管状的外径与所述金属管圈的内径紧配对应，所述塑料衬件的两沉孔的内径与两所述的转筒轴承的外径紧配对应，将两所述塑料衬件的管状，压入焊接于所述铁艺成型前踏板后端的所述金属管圈的圈内，和压入焊接于所述铁艺成型后踏板前端的所述螺筒前方的所述金属管圈的圈内，并将两所述塑料衬件一端圆周的凸边位于所述金属管圈的顶部，再将四所述的转筒轴承压入两所述塑料衬件两头的四个沉孔中。
7.根据权利要求1所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，其特征是：
套接于金属圆杆两直角折弯上的所述金属衬圈是一金属圆管切断件。
8.根据权利要求1所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，其特征是：
将两所述轮叉件的所述轮叉螺栓从下向上，分别拧入所述铁艺成型前踏板 M形两前端的两所述螺筒的螺纹孔中，将一所述轮叉件的所述轮叉螺栓从下向上，拧入所述铁艺成型后踏板前端的所述螺筒的螺纹孔中，并全部拧紧，从而将三个所述的轮叉件连接于所述铁艺成型前踏板两前端的下方、和所述铁艺成型后踏板前端前端的下方。
金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种娱乐用品，特别涉及一种利用前后两脚交叉扭动或向两边交叉摆动而使之前行的——金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板。
[0003] 背景技术：
[0004] 目前市场上已有利用前后两脚交叉扭动而使之前行的活力板，并且比较流行；但它有一定的局限与遗憾，因为是两头各有一塑料板，塑料板的底部各带一万向轮，两塑料板之间有一可以扭动的圆管型连杆，圆管型连杆中连接一扭簧，因为两塑料板之间是一管中带有扭簧的连杆结构，所以绝大多数种类的活力板不能折叠，造成了便携性不理想的结果；因为活力板中部是扭动结构，所以活力板的两万向轮位移相对较少，造成了活力板的骑行速度不理想；再有因为活力板前后各一个万向轮，学会使用它相对困难。
[0005] 发明内容：
[0006] 本发明的目的，是要提供一种将铁艺工艺构结合到活力板上，使其的功能增加了双摆动滑行和双折叠的效果，而且更容易学会和掌握它的骑行方式，并使其既具有更强可玩性，又具有铁艺摆件观赏性的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板。本发明的目的是这样实现的：金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，包括一铁艺成型前踏板、一铁艺成型后踏板、三螺筒、三螺筒闷盖、两转筒、一连杆和三个万向轮，其特征是：铁艺成型前踏板是用一8毫米的金属圆杆弯曲成一U形框，U形框U形的底部有一小的半圆圈形的外凸，再用两根8毫米的金属圆杆中部压制成两折弯，其中一折弯为直角、并位于金属圆杆中间，用两根中部两折弯的8毫米金属圆杆的两头焊接于U形框两上端和U形框的底部，再用两根中部带两折弯的8毫米金属圆杆的中间折弯的两外角相互焊接，使其形成前部为M形、后部为U形的框架，再将前部为M形、后部为U形的框架进行压制，使原本成平面状的前部为M形、后部为U形的框架，压制成M形的两头上翘的形状，从而形成所述的铁艺成型前踏板；铁艺成型后踏板是用一8毫米的金属圆杆弯曲成C形框，再用两根8毫米的金属圆杆中间压制成带凸角的折弯，用两根中间带凸角折弯的8毫米金属圆杆的两头，焊接于C形框上C形开口的两端和C形开口的对面，再用两根中间带凸角折弯的8毫米金属圆杆的中间两凸角相互焊接，使其形成C形框架，再将C形框架进行压制，使原本成平面状的C形框架，压制成C形开口的一头上翘的形状，从而形成所述的铁艺成型后踏板；螺筒是一段无缝圆管内孔中攻丝成螺纹孔，转筒包括金属管圈、塑料衬件和转筒轴承，金属管圈是金属圆管的切断件，塑料衬件是一两头各带一沉孔、两沉孔中间带有贯通孔的管状塑料件，塑料衬件的一端的圆周还带有凸边，将塑料衬件压入金属管圈，再将两转筒轴承压入塑料衬件两头的沉孔中即行成所述的转筒；连杆是用一10毫米的金属圆杆前端和后端向上弯曲成直角折弯、两直角折弯端点的中间开有螺纹孔，再将两直角折弯上各套接一金属衬圈而成；将铁艺成型前踏板M形两前端各焊接一螺筒，与铁艺成型前踏板M形两端焊接的两螺筒呈上前下后的倾斜，将铁艺成型前踏板的半圆圈形的外凸的圈内垂直焊接一金属管圈，再将塑料衬件从上向下压入焊接于铁艺成型前踏板后端的金属管圈中，并在压入金属管圈的塑料衬件的两沉孔中压入两转筒轴承；将铁艺成型后踏板前端C形的开口处焊接一螺筒，与铁艺成型后踏板C形的开口处焊接的螺筒呈上前下后的倾斜，将与铁艺成型后踏板焊接的螺筒的前方焊接一金属管圈，使金属管圈与铁艺成型后踏板成垂直状，再将塑料衬件从上向下压入焊接于螺筒前方的金属管圈中，并在压入金属管圈的塑料衬件的两沉孔中压入两转筒轴承；将连杆前端的直角折弯，从下向上穿入连接于铁艺成型前踏板后端的转筒中两转筒轴承的内孔中，并用一螺栓拧入连杆前端的螺纹孔中定位，将连杆后端的直角折弯，从下向上穿入连接于铁艺成型后踏板前、位于螺筒前方的转筒中两转筒轴承的内孔中，并用一螺栓拧入连杆后端的螺纹孔中定位；万向轮包括：轮叉件、轮子和对锁螺栓，轮叉件包括一塑料轮叉、两轮叉轴承、两个弹簧垫圈和一轮叉螺栓，塑料轮叉的顶部的上下面的中间各有一沉孔，塑料轮叉的两沉孔之间有一贯通孔，塑料轮叉两叉下端有相互的对穿孔，塑料轮叉两叉内侧的对穿孔处各带有突圈，塑料轮叉顶部的上下面的沉孔中各镶嵌一轮叉轴承，塑料轮叉顶部的贯通孔中放置两弹簧垫圈，一轮叉螺栓从下向上穿入塑料轮叉顶部的两轮叉轴承的内孔中和两弹簧垫圈中，将两个轮叉件的轮叉螺栓从下向上，分别拧入连接于铁艺成型前踏板前端的螺筒的螺纹孔中，和连接于铁艺成型后踏板前端的螺筒的螺纹孔中，并拧紧，从而将两个轮叉件分别连接于的铁艺成型前踏板前端的下方，和铁艺成型后踏板前端的下方；轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，轮子通过对锁螺栓的对拧连接于塑料轮叉两叉下端的相互的对穿孔中，从而和轮叉件配合形成所述的万向轮；再将三个螺筒闷盖紧配安装于三个螺筒的顶部。
[0007] 本发明的有益效果是：金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，既能利用后脚向两边扭动进行滑行，又能利用前后两脚向两边交叉摆动而进行滑行；由于金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板能进行前后两脚向两边交叉摆动式的滑行，从而使向两边摆动时前后万向轮位移的间距相对较大，所以金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板的滑行速度要比普通的活力板要快得多；由于金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板的连杆与铁艺成型前踏板和铁艺成型后踏板上的转筒连接，所以金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板能够进行双折叠；将铁艺工艺构结合到活力板上，使金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板既具有很强可玩性，又具有铁艺摆件的观赏性；由于金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板采用了前两万向轮、后一万向轮的结构，使得在静止状态，人的双脚也能站立在金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板的铁艺成型前踏板和铁艺成型后踏板上，有利于初学者更容易训练和掌握金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板的滑法。
[0008] 附图说明：
[0009] 图1为本发明的构造示意图
[0010] 图2为本发明铁艺成型前踏板的构造图
[0011] 图3为本发明铁艺成型前踏板的前后端焊接螺筒和金属管圈后结构示意图[0012] 图4为本发明铁艺成型后踏板的构造图
[0013] 图5为本发明铁艺成型后踏板的前端焊接螺筒和金属管圈后结构示意图[0014] 图6为本发明前脚右摆后脚左摆前行效果图
[0015] 图7为本发明前脚左摆后脚右摆的前行效果图
[0016] 图8为本发明的折叠效果图
[0017] 图中：1——铁艺成型前踏板，2——铁艺成型后踏板，3——螺筒，4——螺筒闷盖，5——转筒，6——连杆，7——万向轮。
[0018] 具体实施方式：
[0019] 根据图1、图2、图3、图4、图5，所述的金属圆杆材料铁艺造型双折叠式三轮活力滑板，包括铁艺成型前踏板1、铁艺成型后踏板2、螺筒3、螺筒闷盖4、转筒5、连杆6和万向轮7；
[0020] 所述的铁艺成型前踏板1，是用一8毫米的金属圆杆弯曲成一U形框，所述的U形框U形的底部有一小的半圆圈形的外凸，所述的铁艺成型前踏板1的U形框U形开口对面小的半圆圈形的外凸的内径，与所述转筒5的金属管圈外径相对应，再用两根8毫米的金属圆杆中部压制成两折弯，所述的8毫米的金属圆杆的两折弯，其中一折弯为直角、并位于金属圆杆中间，用两根中部两折弯的8毫米金属圆杆的两头焊接于U形框两上端和U形框的底部，再用两根中部带两折弯的8毫米金属圆杆的中间折弯的两外角相互焊接，使其形成前部为M形、后部为U形的框架，再将前部为M形、后部为U形的框架进行压制，使原本成平面状的前部为M形、后部为U形的框架，压制成M形的两头上翘的形状，从而形成所述的铁艺成型前踏板1。
[0021] 所述的铁艺成型后踏板2，是用一8毫米的金属圆杆弯曲成C形框，再用两根8毫米的金属圆杆中间压制成带凸角的折弯，用两根中间带凸角折弯的8毫米金属圆杆的两头，焊接于C形框上C形开口的两端和C形开口的对面，再用两根中间带凸角折弯的8毫米金属圆杆的中间两凸角相互焊接，使其形成C形框架，再将C形框架进行压制，使原本成平面状的C形框架，压制成C形开口的一头上翘的形状，从而形成所述的铁艺成型后踏板2。
[0022] 所述的螺筒3，是一段无缝圆管内孔中攻丝成螺纹孔而成，两所述的螺筒3焊接于所述铁艺成型前踏板1 M形两前端，与所述铁艺成型前踏板1 M形两端焊接的两所述螺筒3，与所述铁艺成型前踏板1的平面形成78°夹角，一所述的螺筒3焊接于所述铁艺成型后踏板2前端C形的开口处，与所述铁艺成型后踏板2前端C形的开口处焊接的所述螺筒3，与所述铁艺成型后踏板2的平面形成78°夹角。
[0023] 所述的螺筒闷盖4是塑料注塑件，所述的螺筒闷盖4成蘑菇状，所述螺筒闷盖4的上部为带有中间上抛的圆饼状，所述的螺筒闷盖4下部成筒状，所述螺筒闷盖4筒状的侧面带有数个开口，所述螺筒闷盖4筒状的底边沿的外侧带有凸筋，所述螺筒闷盖4筒状底边沿的凸筋外径与所述螺筒3的螺纹孔紧配。
[0024] 所述的转筒5，包括金属管圈、塑料衬件和转筒轴承，所述的金属管圈是金属圆管的切断件，一所述的金属管圈焊接于所述铁艺成型前踏板1后端小的半圆圈形的外凸的内径上，与所述铁艺成型前踏板1后端焊接的所述金属管圈，与所述铁艺成型前踏板1的平面成直角，一所述的金属管圈与焊接于所述铁艺成型后踏板1前端的所述螺筒焊接，并位于所述螺筒的前方，与所述铁艺成型后踏板2前端上的螺筒焊接的所述金属管圈，与所述铁艺成型后踏板2的平面成直角，所述的塑料衬件是一两头各带一沉孔、两沉孔中间带有贯通孔的管状塑料注塑件，所述的塑料衬件的一端的圆周还带有凸边，所述塑料衬件管状的外径与所述金属管圈的内径紧配对应，所述塑料衬件的两沉孔的内径与两所述的转筒轴承的外径紧配对应，将两所述塑料衬件的管状，压入焊接于所述铁艺成型前踏板1后端的所述金属管圈的圈内，和压入焊接于所述铁艺成型后踏板2前端的所述螺筒前方的所述金属管圈的圈内，并将两所述塑料衬件一端圆周的凸边位于所述金属管圈的顶部，再将四所述的转筒轴承压入两所述塑料衬件两头的四个沉孔中。
[0025] 所述的连杆6，是用一10毫米的金属圆杆前端和后端向上弯曲成直角折弯, 所述金属圆杆两直角折弯端点的中间开有螺纹孔，再将两直角折弯上各套接一金属衬圈，套接于金属圆杆两直角折弯上的所述金属衬圈是一金属圆管切断件。
[0026] 所述的万向轮7，包括轮叉件、轮子和对锁螺栓，所述的轮叉件包括一塑料轮叉、两轮叉轴承、两弹簧垫圈和一轮叉螺栓，所述塑料轮叉的顶部的上下面的中间各有一沉孔，所述塑料轮叉的两沉孔之间有一贯通孔，所述塑料轮叉两叉下端有相互的对穿孔，所述塑料轮叉两叉内侧的对穿孔处各带有突圈，所述塑料轮叉顶部的上下面的沉孔中各镶嵌一轮叉轴承，所述塑料轮叉顶部的贯通孔中放置两弹簧垫圈，所述的轮叉螺栓从下向上穿入所述塑料轮叉顶部的两轮叉轴承的内孔中和两弹簧垫圈中，将两所述轮叉件的所述轮叉螺栓从下向上，分别拧入所述铁艺成型前踏板1 M形两前端的两所述螺筒3的螺纹孔中，将一所述轮叉件的所述轮叉螺栓从下向上，拧入所述铁艺成型后踏板2前端的所述螺筒3的螺纹孔中，并全部拧紧，从而将三个所述的轮叉件连接于所述铁艺成型前踏板1两前端的下方、和所述铁艺成型后踏板2前端前端的下方，所述的轮子是一中间的两面各带有一轴承的PU轮，两个所述的轮子通过两对对锁螺栓的对拧连接于两个所述塑料轮叉两叉下端的相互的对穿孔中。
