生物电厂专用滤袋

摘要

生物电厂专用滤袋，包括过滤袋本体和安装环，在滤袋本体的袋口设有安装环，所述的滤袋本体包括由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维针刺法制成的基布，基布的内表面上设置有聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维编织成的迎尘面，基布的外表面上设置有聚四氟乙烯纤维底层。具有高耐磨性，过滤效果更好，使用寿命长等优点。

权利要求

1.生物电厂专用滤袋，包括滤袋本体（1）和安装环（2），在滤袋本体（1）的袋口设有安装环（2），其特征在于：所述的滤袋本体（1）由迎尘面（4）、基布（3）和底层（5）组成，基布（3）由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维针刺法制成，基布（3）的内表面上设置有聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维编织成的迎尘面（4），基布（3）的外表面上设置有聚四氟乙烯纤维底层（5），所述的基布（3）内还设有玻璃纤维经纱。

2.如权利要求1所述的生物电厂专用滤袋，其特征在于：所述的迎尘面（4）内还设有玻璃纤维经纱。

说明书

生物电厂专用滤袋

技术领域

[0001] 本发明涉及一种滤袋，尤其是一种生物电厂专用滤袋。

背景技术

[0002] 随着中国经济的快速发展，钢铁、水泥、煤炭产量居世界第一，发电量世界第二。这些原材料、能源工业生产设备和工艺相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的粉尘、烟尘数量巨大，袋式除尘器市场需求量也随之增加。袋式除尘器的关键部件是滤袋，其除尘性能的优劣决定着袋式除尘器的优劣。

[0003] 在生物电厂领域，由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种生物电厂专用滤袋，具有高耐磨性，过滤效果更好，使用寿命长等优点。

[0005] 本发明为了解决上述技术问题所采取的的技术方案是：生物电厂专用滤袋，包括过滤袋本体和安装环，在滤袋本体的袋口设有安装环，所述的滤袋本体包括由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维针刺法制成的基布，基布的内表面上设置有聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维编织成的迎尘面，基布的外表面上设置有聚四氟乙烯纤维底层。

[0006] 所述的基布内还设有玻璃纤维经纱。

[0007] 所述的迎尘面内还设有玻璃纤维经纱。

[0008] 本发明有益效果是： 滤袋由三层滤层组成，耐高温性耐磨性明显提高，因为聚四氟乙烯针刺毡内层的存在，除尘除湿效果更好同时清理起来很方便，湿气在聚四氟乙烯针刺毡内层表面不会凝结，不影响除尘效果，同时被内层隔离出来，即使迎尘面破损，基布及底层还能高效率的实现过滤效果，提高使用寿命。

附图说明

[0009] 图1为发明的结构示意图。

[0010] 图中，1、滤袋本体，2、安装环，3、基布，4、迎尘面，5、底层。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

[0012] 如图所示，生物电厂专用滤袋，包括过滤袋本体1和安装环2，在滤袋本体1的袋口设有安装环2，所述的滤袋本体1包括由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维针刺法制成的基布3，基布3的内表面上设置有聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维编织成的迎尘面4，基布3的外表面上设置有聚四氟乙烯纤维底层5。

[0013] 所述的基布3内还设有玻璃纤维经纱。

[0014] 所述的迎尘面4内还设有玻璃纤维经纱。

[0015] 滤层结构设计为三层，提高过滤精度，减少过滤压差。提高单位体积内烟尘的过滤面积。滤料具有疏水、疏油、阻燃、抗折及耐磨特性。

[0016] 基布不同纤维的合理配比，提高滤袋的抗氧化性和耐高温性。

[0017] 大幅度提高单位体积内烟尘过滤面积，降低阻力，减少袋式除尘器体积，实现高效除尘节能的目的。相同体积的滤袋过滤面积增加2~5倍、处理能力提高2~5倍；在同样过滤面积下的体积减小70~90%、重量减轻60~70%、生产成本降低50~60%。