本发明涉及一种注射器装针机的护帽压紧装置，包括对称布置的支架，支架的上端面共同固接支板，支板的上表面分别固接压紧气缸的缸体及夹紧气缸的缸体，压紧气缸的缸杆穿过支板固定连接压杆，夹紧气缸的缸杆穿过支板固定连接夹板；支架之间固接横板，横板的一侧固接推动气缸的缸体，推动气缸的缸杆固定连接挡板，挡板位于压杆的下方。本发明改变了传统的人工操作方式，采用简单的夹紧与压紧配合方式将护帽压紧于针筒上，其具有结构简单、工作可靠、工作效率高的优点，大大降低了生产成本。
1.一种注射器装针机的护帽压紧装置，其特征在于：包括对称布置的支架(1)，支架(1)的上端面共同固接支板(2)，所述支板(2)的上表面分别固接压紧气缸(6)的缸体及夹紧气缸(9)的缸体，所述压紧气缸(6)的缸杆穿过所述支板(2)固定连接压杆(15)，所述夹紧气缸(9)的缸杆穿过所述支板(2)固定连接夹板(11)；所述支架(1)之间固接横板(18)，所述横板(18)的一侧固接推动气缸(17)的缸体，所述推动气缸(17)的缸杆固定连接挡板(16)，所述挡板(16)位于所述压杆(15)的下方。
2.按照权利要求1所述的注射器装针机的护帽压紧装置，其特征在于：所述支板(2)的上表面分别对称固接第一导套(3)及第二导套(10)，所述压杆(15)的截面为方形结构，其上表面对称固接第一导杆(4)；所述夹板(11)的截面为倒置的L型结构，其上表面对称固接第二导杆(8)；所述第一导杆(4)滑动连接于所述第一导套(3)中，所述第二导杆(8)滑动连接于所述第二导套(10)中。
3.按照权利要求2所述的注射器装针机的护帽压紧装置，其特征在于：所述第一导杆(4)穿过所述第一导套(3)连接于第一连杆(5)的两端，所述第二导杆(8)穿过所述第二导套(10)连接于第二连杆(7)的两端。
4.按照权利要求1所述的注射器装针机的护帽压紧装置，其特征在于：所述横板(18)的另一侧固接第三导套(19)；所述挡板(16)的截面为倒置的L型结构，其侧面固接第三导杆(20)，所述第三导杆(20)滑动连接于所述第三导套(19)中。
5.按照权利要求1所述的注射器装针机的护帽压紧装置，其特征在于：所述挡板(16)具有多个竖向凹槽(160)。
6.按照权利要求1或2所述的注射器装针机的护帽压紧装置，其特征在于：所述夹板(11)的下端具有带斜面的夹头(111)。
注射器装针机的护帽压紧装置
技术领域
[0001] 本发明涉及注射器生产设备领域，特别涉及注射器装配机。
背景技术
[0002] 在医疗系统中，一次性注射器已得到了广泛的应用，原因是在使用一次性注射器时，不必进行消毒处理，使用者只需要撕开外包装即可，其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的特点对其生产过程提出了很高的卫生要求。注射器生产过程包括针筒固定、装针、护帽装配及检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准，因此急需一种注射器的装配设备，而现有的注射器生产设备其效率低，生产速度慢，并且次品率高，不能满足企业生产的要求。
发明内容
[0003] 本申请人针对传统注射器装配操作方式及现有设备的上述缺点，进行研究和设计，提供一种注射器装针机的护帽压紧装置，其具有结构简单，操作简便，生产效率高的特点。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
[0005] 一种注射器装针机的护帽压紧装置，包括对称布置的支架，支架的上端面共同固接支板，支板的上表面分别固接压紧气缸的缸体及夹紧气缸的缸体，压紧气缸的缸杆穿过支板固定连接压杆，夹紧气缸的缸杆穿过支板固定连接夹板；支架之间固接横板，横板的一侧固接推动气缸的缸体，推动气缸的缸杆固定连接挡板，挡板位于压杆的下方。
[0006] 进一步的技术方案在于：
[0007] 支板的上表面分别对称固接第一导套及第二导套，压杆的截面为方形结构，其上表面对称固接第一导杆；夹板的截面为倒置的L型结构，其上表面对称固接第二导杆；第一导杆滑动连接于第一导套中，第二导杆滑动连接于第二导套中；
[0008] 第一导杆穿过第一导套连接于第一连杆的两端，第二导杆穿过第二导套连接于第二连杆的两端；
[0009] 横板的另一侧固接第三导套；挡板的截面为倒置的L型结构，其侧面固接第三导杆，第三导杆滑动连接于第三导套中；
[0010] 挡板具有多个竖向凹槽；
[0011] 夹板的下端具有带斜面的夹头。
[0012] 本发明的技术效果在于：
[0013] 本发明改变了传统的人工操作方式，采用简单的夹紧与压紧配合方式将护帽压紧于针筒上，其具有结构简单、工作可靠、工作效率高的优点，大大降低了生产成本。
附图说明
[0014] 图1为本发明的主视图。
[0015] 图2为本发明的立体结构图。
[0016] 图3为本发明的另一立体结构图。
[0017] 图4为图2的A处局部放大图。
[0018] 图5为图2的B处局部放大图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
[0020] 参照图1至图5，本发明包括对称布置的支架1，支架1安装于机架（未画出）上，支架1的上端面共同固接支板2，支板2的上表面分别固接压紧气缸6的缸体及夹紧气缸9的缸体，压紧气缸6的缸杆穿过支板2固定连接压杆15，夹紧气缸9的缸杆穿过支板2固定连接夹板11；支架1之间固接横板18，横板18的一侧固接推动气缸17的缸体，推动气缸17的缸杆固定连接挡板16，挡板16位于压杆15的下方。
[0021] 支板2的上表面分别对称固接第一导套3及第二导套10，压杆15的截面为方形结构，其上表面对称固接第一导杆4；夹板11的截面为倒置的L型结构，其上表面对称固接第二导杆8，为了方便夹持针筒12，夹板11的下端具有带斜面的夹头111。
[0022] 第一导杆4滑动连接于第一导套3中，第二导杆8滑动连接于第二导套10中；第一导杆4穿过第一导套3连接于第一连杆5的两端，第二导杆8穿过第二导套10连接于第二连杆7的两端。
[0023] 横板18的另一侧固接第三导套19；挡板16的截面为倒置的L型结构，其侧面固接第三导杆20，第三导杆20滑动连接于第三导套19中；挡板16具有多个竖向凹槽160，竖向凹槽160用于放置护帽14。
[0024] 本发明的工作过程如下：
[0025] 初始状态为多个护帽14分别套置于针筒座13上的多个针筒12上，护帽14处于松动状态；当针筒座13输送至挡板16的下方时，夹紧气缸9驱动夹板11向下运动，同时推送气缸17推动挡板16前移，使得夹板11的侧面紧靠针筒12，挡板16紧靠护帽14；随后压紧气缸6推动压杆15向下运动，压杆15压贴于护帽14上，将护帽14压紧于针筒12上，完成护帽14的压紧操作。
[0026] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
