一种多边形或曲面工件的抛光方法

摘要

本发明公开了一种多边形或曲面工件的抛光方法，其特征是利用计算机的数控程序通过采集工件旋转伺服电机的负载信号，分别控制工件转速ω工件和抛光轮对工件的抛光压力F。本发明方法是一种连续柔性随形恒压力变速控制方法，适合多边形或曲面工件的抛光，可使玻璃抛光均匀，不会出现纹路，提高抛光精度和抛光效率。

权利要求

1.一种多边形或曲面工件的抛光方法，其特征是利用由气缸驱动的抛光轮作用于工件，利用计算机采集驱动工件旋转的伺服电机的负载信号，通过数控程序分别控制工件转速ω工件和抛光轮对工件的抛光压力F；使抛光压力F和工件转速ω工件分别满足以下公式：F= （1）ω工件= （2）

式中F为抛光压力，Fo为设定抛光压力，S为气缸无杆腔面积，Pt为伺服电机实际功率，P为伺服电机额定功率，ω工件为工件转速，ωo为设定工件转速。

2.根据权利要求1所述的多边形或曲面工件的抛光方法，其特征是在工件的两侧每侧采用一个抛光轮，它们在旋转的同时做同步上、下直线运动。

说明书

一种多边形或曲面工件的抛光方法

技术领域

[0001] 本发明属于数控抛光方法，尤其涉及一种多边形或曲面工件的抛光方法。

背景技术

[0002] 随着手机的不断普及，液晶电视等电子产品的迅猛发展，玻璃研磨抛光机的应用得到了快速增长。手机的显示屏玻璃、手机外壳、MP3、MP4的外壳都是由抛光机加工而成的。

[0003] 目前，对于手机玻璃等产品的抛光方法基本上采用的是平面抛光机，即抛光盘为一个圆形平板式结构。手机玻璃主要是抛光其周边，抛光时必须分步骤完成，即抛光完一条边后将工件翻转一个角度，固定后再抛光另一条边，如此反复才得以加工好工件。现有的抛光方法装夹次数多，效率低；如果有多边形的圆角还得多次抛光，比其余部位磨削更多，因而抛光不均匀。特别是对于异形工件（如角的倒圆较大，各边不是直线的等）和曲面工件，这种平面抛光的方式无法达到设计和工艺要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有抛光方法存在的缺陷，提供一种可以提高工件抛光精度和抛光效率的多边形或曲面工件的抛光方法。

[0005] 实现本发明目的采用的技术方案如下：

[0006] 多边形或曲面工件的抛光方法，它是利用由气缸驱动的抛光轮作用于工件，利用计算机采集驱动工件旋转的伺服电机的负载信号，通过数控程序分别控制工件转速ω工件和抛光轮对工件的抛光压力F；使抛光压力F和工件转速ω工件分别满足以下公式：

[0007] F= （1）

[0008] ω工件= （2）

[0009] 式中F为抛光压力，Fo为设定抛光压力，S为气缸无杆腔面积，Pt为伺服电机实际功率，P为伺服电机额定功率，ω工件为工件转速，ωo为设定工件转速。

[0010] 进一步的方法是：

[0011] 在工件的两侧采用左、右两个抛光轮，它们在旋转的同时做同步上、下直线运动。

[0012] 本发明方法是一种连续柔性随形恒压力变速控制方法，适合多边形或曲面工件的抛光，可使玻璃抛光均匀，不会出现纹路，提高抛光精度和抛光效率。

[0013] 下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

[0014] 附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 本发明方法是一种可以对多边形或曲面工件进行加工的抛光方法。如附图所示， 当多边形或曲面工件2以ω工件的转速旋转时，由于其半径R的变化，引起各抛光点的线速度发生变化；同时，工件2将抛光轮1和抛光轮3推开时，抛光压力F也会发生变化，从而影响到工件旋转伺服电机的功率发生变化。本发明方法就是利用由气缸驱动的抛光轮作用于工件，利用计算机采集驱动工件旋转的伺服电机的负载信号，通过数控程序分别控制工件转速ω工件和抛光轮对工件的抛光压力F；使抛光压力F和工件转速ω工件分别满足以下公式：

[0016] F= （1）

[0017] ω工件= （2）

[0018] 式中：F为抛光压力，Fo为设定抛光压力，S为气缸无杆腔面积，Pt为伺服电机实际功率，P为伺服电机额定功率，ω工件为工件转速，ωo为设定工件转速。

[0019] 由式（1）可得F× 为恒定的理想压力值Fo；由式（2）可得ω工件× 为恒定的理想转速 。因此该发明实现了多边形或曲面工件的连续柔性随形恒压力抛光。

[0020] 为了很好地对多边形或曲面工件2的抛光作业，防止在工件2表面出现纹路，在工件2的两侧采用左、右两个抛光轮，它们在旋转的同时做同步上、下直线运动，可以保证工件2被均匀抛光。

[0021] 本发明方法根据恒磨除率原理，提出了连续柔性随形恒压力抛光方法，保证了多边形或曲面工件在生成高精度的磨削表面的前提下,实现磨削过程中的恒定磨削去除率。