一种摆动式单线切传动机构

摘要

本发明公开了一种摆动式单线切传动机构，钢线由放线室出来,进入收线室，第二导轮、第三导轮固联于第一导轮调节板上，第一导轮、第四导轮固联于第二导轮调节板上，第一导轮调节板与第二铰座固联于左滑移架上，第二导轮调节板与第一铰座固联于右滑移架上，左滑移架与右滑移架固联于直线导轨的滑块上，第一连杆与第二铰座及摆臂机构连接，第二连杆与第一铰座及摆臂机构连接，直线导轨固联于导轨安装架上，摆臂机构支撑于活动板上，丝杆丝母升降机构固联于导轨安装架上，检测杆支撑于摆臂机构上，丝杆丝母摇摆机构与销轴支撑于活动板及摆臂机构上。本发明的传动机构，效率高，质量高，切割选择多，可与不同形式的收放线系统或整机组合使用。

权利要求

1.一种摆动式单线切传动机构，其特征在于,包括钢线(21)、第一连杆(10)、第二连杆(13)、丝杆丝母升降机构(16)、检测杆(17)及丝杆丝母摇摆机构(18)，所述钢线(21)由放线室出来，经第四导轮(9)、第一导轮(4)、第二导轮(5)、第三导轮(6)进入收线室，所述第二导轮(5)、第三导轮(6)通过螺钉固联于第一导轮调节板(2)上，所述第一导轮(4)、第四导轮(9)通过螺钉固联于第二导轮调节板(3)上，所述第一导轮调节板(2)通过螺钉固联于左滑移架(8)上，所述左滑移架(8)通过螺钉固联于直线导轨（11）的左下侧滑块上，所述第二导轮调节板(3) 通过螺钉固联于右滑移架(7)上，所述右滑移架(7) 通过螺钉固联于所述直线导轨（11）的右下侧滑块上，所述第一连杆(10)通过销轴与第二铰座(15)及摆臂机构(12)相连接，所述第二连杆(13)通过销轴与第一铰座(14)及所述摆臂机构(12) 相连接，所述直线导轨(11)通过螺钉固联于导轨安装架(19)上，所述摆臂机构(12)通过转轴支撑于活动板(1)上，所述第一铰座(14)通过螺钉固联于所述右滑移架(7)上，所述第二铰座(15) 通过螺钉固联于所述左滑移架(8)上，所述丝杆丝母升降机构(16)通过螺钉固联于所述导轨安装架(19)上，同时丝杆丝母升降机构中的丝母安装座通过螺钉固联于活动板(1)上，所述检测杆(17)支撑于所述摆臂机构(12)上，所述丝杆丝母摇摆机构(18)通过螺钉与销轴支撑于所述活动板(1)、所述摆臂机构(12)上，所述活动板(1)通过螺钉固联于直线导轨(11)的上侧的四个滑块上,工件固定在工作台(20)上。

2. 根据权利要求1所述的摆动式单线切传动机构，其特征在于，所述丝杆丝母摇摆机构(18)带动所述摆臂机构(12)摆动，所述摆臂机构(12)带动所述右滑移架(7)、所述左滑移架(7)在所述直线导轨（11）上上下滑动。

说明书

一种摆动式单线切传动机构

技术领域

[0001] 本发明属于单线切割机领域，具体的涉及一种摆动式单线切传动机构。

背景技术

[0002] 在单线切割机中，其传动机构是一个关键技术，在切割线的传动控制中，多数采用工作台静止，切割线整体机构向下运动的切割方式，而在此方式中，多数采用向下运动的同时切割线整体机构也在摇摆，另外也有采用切割线整体机构向下运动，工作台摇摆的切割方式，无论采用何种切割方式，都是采用自成一体的整机切割方式。

[0003] 为了解决现有技术问题，本发明设计了一种摆动式单线切传动，工作台静止，切割线运动机构采用伺服拖动控制升降及摇摆，其摇摆采用的是新型滑块摇杆机构，通过两者的复合运动实现切割的精确控制，提高了切割的效率及保证了切割质量。同时，摆动单线切的传动机构是一种多模式供线开放机构，可与不同形式的收放线系统或整机组合使用，也可独立配套收放线系统做为单机使用,单机使用时可与多个切割模块串联，这一开放性为单线切割及多线切割提供了更多的切割选择。

发明内容

[0004] 针对上述切割方式，本发明提供了一种摆动式单线切传动机构。

[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

[0006] 一种摆动式单线切传动机构，包括活动板、第一导轮调节板、第二导轮调节板 、第一导轮、第二导轮、第三导轮、右滑移架、左滑移架、第四导轮、第一连杆、直线导轨、摆臂机构、第二连杆、第一铰座、第二铰座、丝杆丝母升降机构、检测杆、丝杆丝母摇摆机构、导轨安装架、工作台，钢线由放线室出来，经第四导轮、第一导轮、第二导轮、第三导轮，进入收线室，第二导轮、第三导轮通过螺钉固联于第一导轮调节板上，第一导轮、第四导轮通过螺钉固联于第二导轮调节板上，第一导轮调节板通过螺钉固联于左滑移架上，左滑移架通过螺钉固联于直线导轨的滑块上，第二导轮调节板通过螺钉固联于右滑移架上，右滑移架通过螺钉固联于直线导轨的滑块上，第一连杆通过销轴与第二铰座及摆臂机构相连接，第二连杆通过销轴与第一铰座及摆臂机构相连接，直线导轨通过螺钉固联于导轨安装架上，摆臂机构通过转轴支撑于活动板上，第一铰座通过螺钉固联于右滑移架上，第二铰座通过螺钉固联于左滑移架上，丝杆丝母升降机构通过螺钉固联于导轨安装架上，检测杆支撑于摆臂机构上，丝杆丝母摇摆机构通过螺钉与销轴支撑于活动板及摆臂机构上，工件固定在工作台上。

[0007] 进一步地，丝杆丝母升降机构驱动活动板升降实现对固定在工作台上的工件的切削进给，丝杆丝母摇摆机构带动摆臂机构摆动,摆

[0008] 臂机构通过第二连杆、第一铰座、第二铰座带动左滑移架、右滑移架在直线导轨上上下滑动；第一导轮、第二导轮、第三导轮与第四导轮固定在左滑移架、右滑移架上,随左滑移架、右滑移架上下滑动,并通过摇臂机构实现对工件的摆动切削。

[0009] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0010] 本发明的摆动式单线切传动机构，通过升降及摇摆的复合运动实现切割的精确控制，提高了切割的效率及保证了切割质量。同时，摆动单线切传动机构是一种多模式供线开放机构，可与不同形式的收放线系统或整机组合使用，也可独立配套收放线系统做为单机使用,单机使用时可与多个切割模块串联;这一开放性为单线切割及多线切割提供了更多的切割选择。

[0011] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

[0012] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0013] 图1示出了摆动式单线切传动机构的结构示意图。

[0014] 图2示出了本发明的外部结构示意图。

[0015] 图中标号说明：1、活动板;2、第一导轮调节板;3、第二导轮调节板;4、第一导轮;5、第二导轮;6、第三导轮;7、右滑移架;8、左滑移架;9、第四导轮;10、第一连杆;11、直线导轨;12、摆臂机构;13、第二连杆;14、第一铰座;15、第二铰座;16、丝杆丝母升降机构;17、检测杆;18、丝杆丝母摇摆机构;19、导轨安装架; 20、工作台; 21、钢线。

具体实施方式

[0016] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

[0017] 参见图1及图2所示，一种摆动式单线切传动机构，包括活动板1、第一导轮调节板2、第二导轮调节板3 、第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6、右滑移架7、左滑移架8、第四导轮9、第一连杆10、直线导轨11、摆臂机构12、第二连杆13、第一铰座14、第二铰座15、丝杆丝母升降机构16、检测杆17、丝杆丝母摇摆机构18、导轨安装架19、工作台20及钢线21；
钢线21由放线室出来，经由第四导轮9、第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6，进入收线室；
第二导轮5、第三导轮6通过螺钉固联于第一导轮调节板2上，第一导轮4、第四导轮9通过螺钉固联于第二导轮调节板3上；第一导轮调节板2通过螺钉固联于左滑移架8上，左滑移架8通过螺钉固联于直线导轨11的左下侧滑块上，第二导轮调节板3通过螺钉固联于右滑移架7上，右滑移架7通过螺钉固联于直线导轨11的右下侧滑块上；第一连杆10通过销轴与第二铰座15及摆臂机构12相连接，第二连杆13通过销轴与第一铰座14及摆臂机构12相连接；直线导轨11通过螺钉固联于导轨安装架19上，摆臂机构12通过转轴支撑于活动板1上；第一铰座14通过螺钉固联于右滑移架7上，第二铰座15通过螺钉固联于左滑移架
8上；丝杆丝母升降机构16通过螺钉固联于导轨安装架19上，同时丝杆丝母升降机构中的丝母安装座通过螺钉固联于活动板1上，检测杆17支撑于摆臂机构12上，丝杆丝母摇摆机构18通过螺钉与销轴支撑于活动板1及摆臂机构12上；所述活动板1通过螺钉固联于直线导轨11的上侧的四个滑块上,工件固定在工作台20上。

[0018] 并且，丝杆丝母升降机构16升降实现对固定在工作台20上的工件的切削进给，丝杆丝母摇摆机构18带动摆臂机构12摆动,摆臂机构12通过第二连杆13、第一铰座14、第二铰座15带动左滑移架8、右滑移架7在直线导轨11上上下滑动；第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6与第四导轮9固定在左滑移架8、右滑移架7上,随左滑移架8、右滑移架7上下滑动,并通过摇臂机构12实现对工件的摆动切削。

[0019] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。