一种分瓣切片机

摘要

本发明公开了一种分瓣切片机，包括旋转分料装置和切削装置，旋转分料装置包括旋转驱动减速电机和旋转分料盘；所述旋转分料盘包括旋转主轴、下压气缸、压头、行程开关和物料扶正装置；旋转分料盘分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域；投料区的上方设置有压头、下方设置有物料扶正装置和分瓣刀；压头、物料扶正装置和分瓣刀三部分相对静止，随旋转分料盘一起转动；切削装置包括刀盘驱动电机和切削刀盘；切削区的下方设置有切削刀盘。本发明分瓣切片效果优良，生产效率高，速度快，操作简便，节约大量劳动力，可以满足工业化生产的要求。

权利要求

1.一种分瓣切片机，包括旋转分料装置和切削装置，其特征在于：所述旋转分料装置包括旋转驱动减速电机和旋转分料盘；所述旋转分料盘包括旋转主轴、下压气缸、压头、行程开关和物料扶正装置；

所述旋转分料盘分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域；所述投料区的上方设置有压头、下方设置有物料扶正装置和分瓣刀；所述压头、物料扶正装置和分瓣刀三部分相对静止，随旋转分料盘一起转动；

所述切削装置包括刀盘驱动电机和切削刀盘；所述切削区的下方设置有切削刀盘。

2.根据权利要求1所述的分瓣切片机，其特征在于：所述旋转分料盘的正中间圆心处设置有旋转主轴；所述投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域均以旋转主轴为中心，均分为四个90°扇区。

3.根据权利要求1所述的分瓣切片机，其特征在于：所述投料区的入口前端设置安全光电开关；所述物料扶正装置为多个，分置在旋转分料盘的下底盘上，每两个物料扶正装置之间设置有一个行程开关。

说明书

一种分瓣切片机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种分瓣切片机，尤其涉及一种胡萝卜、藕等棒状类蔬菜的分瓣切片机，属于棒状类蔬菜分瓣、切片机械设备技术领域。

背景技术

[0002] 目前国内市场上涉及食品行业的棒状类蔬菜的分瓣、切片加工，一般采用分工位，分设备完成的方法，即用一台分瓣机和一台切片机完成分瓣切片任务，完成该工作至少需要3名工人协作。此外，国外有半手动的棒状类蔬菜分瓣切片机设备，但由于原理性问题，切削速率不高，单台产量过低，只能使用多台同时操作的方法，不能满足工业化生产的要求。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明公开了一种分瓣切片机。

[0004] 为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种分瓣切片机，包括旋转分料装置和切削装置，旋转分料装置包括旋转驱动减速电机和旋转分料盘；旋转分料盘包括旋转主轴、下压气缸、压头、行程开关和物料扶正装置；

[0005] 旋转分料盘分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域；投料区的上方设置有压头、下方设置有物料扶正装置和分瓣刀；压头、物料扶正装置和分瓣刀三部分相对静止，随旋转分料盘一起转动；

[0006] 切削装置包括刀盘驱动电机和切削刀盘；切削区的下方设置有切削刀盘。

[0007] 旋转分料盘的正中间圆心处设置有旋转主轴；投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域均以旋转主轴为中心，均分为四个90°扇区。

[0008] 投料区的入口前端设置安全光电开关；物料扶正装置为多个，分置在旋转分料盘的下底盘上，每两个物料扶正装置之间设置有一个行程开关。

[0009] 本发明的优点为：

[0010] 1.分瓣切片效果优良，生产效率高，速度快，操作简便，节约大量劳动力，可以满足工业化生产的要求；

[0011] 2.结构设计合理，维修方便；

[0012] 3.结构布局合理，结实、耐用，现场适应性强；

[0013] 4.存在很大的升级改型空间，可以在此原理指导下，制作小型机和超大型机，满足不同的使用生产要求。

[0014] 5.本机适用各种棒状类蔬菜的分瓣切片，适用范围广。

附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0016] 图1、图2分别为图4的分解结构示意图(图1为上部旋转驱动减速电机和旋转分料盘的分解结构示意图、图2为其它外部结构)。

[0017] 图3为本发明的旋转分料盘的结构示意图。

[0018] 图4为本发明的整体结构示意图。

[0019] 图中：1、旋转驱动减速电机；2、旋转分料盘；3、电控箱；4、刀盘驱动电机；5、切削刀盘；6、料框；7、旋转主轴；8、下压气缸；9、压头；10、行程开关；11、物料扶正装置。

具体实施方式

[0020] 如图1-图4所示，本发明主要包括旋转分料装置和切削装置两大部分。旋转分料装置主要包括旋转驱动减速电机1和旋转分料盘2。旋转分料盘2包括旋转主轴7、下压气缸8、压头9、行程开关10和物料扶正装置11；旋转分料盘2分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域；投料区的上方设置有压头9、下方设置有物料扶正装置11和分瓣刀；压头9、物料扶正装置11和分瓣刀三部分相对静止，随旋转分料盘2一起转动；

[0021] 切削装置包括刀盘驱动电机4和切削刀盘5。切削区的下方设置有切削刀盘5，切削刀盘在开启后，始终处于原地旋转运行状态；压头上升区和等待区两区域下方为空挡，作为缓冲空间和维修空间。

[0022] 旋转分料盘2的正中间圆心处设置有旋转主轴7；投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域均以旋转主轴7为中心，均分为四个90°扇区。每隔一定时间，旋转分料盘2旋转90°，这样正好保证投料区可以不停投料，切削区始终同时进行切削。

[0023] 投料区的入口前端设置安全光电开关，当人手进入送料区后，分料装置会使投料口始终朝向工人，不再运行，直到工人的双手离开工作区域，旋转分料装置才开始运行，将放入的物料运至切削区。投料区的入口可以一次投2根物料。

[0024] 物料扶正装置11为多个，分置在旋转分料盘2的下底盘上；每两个物料扶正装置之间设置有一个行程开关10。物料扶正装置11下方安装有分瓣刀片，在物料被下压时，可以根据刀片的形式将物料分割为4、6、8等各种分瓣。

[0025] 旋转分料装置的压料工作，全部使用气动控制和驱动。

[0026] 切削装置包括刀盘驱动电机4和切削刀盘5，刀盘驱动电机4在开机后始终旋转，驱动切削刀盘5随时将送入的物料切削成片。切削刀片为二阶刀刃设计，持久耐用。驱动切削刀盘5使用垫铁使刀刃与砧板产生距离，从而产生切片空间，因此可以通过更换垫铁的方法调整切削厚度，使物料切削厚度在3～6mm之间调整。

[0027] 本发明的运行过程：

[0028] 1、开机后，旋转驱动减速电机启动，旋转分料盘启动。工人持物料进入投料区，旋转分料盘将投料口送到投料位置后停止运动，等待投料。

[0029] 2、工人投入物料，物料扶正装置会将物料竖直扶正。工人离开投料区，旋转分料盘检测到工人离开后，自动旋转90度。

[0030] 3、物料进入切削区域后，旋转分料装置的行程开关10检测到物料进入该区域，气缸动作，驱动压头将物料压下。物料下压过程中，首先经过分瓣刀片被分成瓣状，然后继续下压，即被下方的切削刀盘切成片状。

[0031] 4、片状成品由于重力作用，进入出料盘，沿物料盘滑下，进入料框，整个工作结束。

[0032] 本发明将投料、压头压下、切削、压头升起四个动作通过分区域同步进行的方式进行了时间叠加，整个过程中工人只需要不停的向投料口投料，不需要其他复杂动作，将操作时间节省到最少。本发明可用于生产线配套使用，亦可单独作业。上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。