本发明涉及原油稳定工艺方法和专用装置技术领域，是一种凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置，该凝结水汽提原油稳定方法按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃至90℃、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为105℃至135℃；本发明工艺节能、高效，能够有效提高原油稳定效率和轻烃产量，通过使原油与水进行共沸，稳定装置彻底摆脱了高温稳定易结盐和易盐堵的困扰，同时降低了系统操作温度，降低了能耗，原油稳定过程中，无需加注助剂，就能确保原油含水合格，能节约大量药剂加注成本。
1.一种凝结水汽提原油稳定方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃至90℃、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为105℃至135℃、塔顶回流比为0.5至1.5；第二步，从稳定塔顶部出来的气相进入冷凝器在温度为40℃至60℃条件下进行冷凝后进入回流罐进行C1至C4轻烃、凝结水和不凝气的分离，分离出来的C1至C4轻烃一部分作为C1至C4轻烃产品回收、一部分C1至C4轻烃回流至稳定塔塔顶；第三步，与第二步同时，稳定塔底部出来的液相进入重沸器中在温度为105℃至135℃条件下进行加热汽化，加热汽化后的气相从重沸器上端返回稳定塔底部，加热汽化后液相的高温原油由重沸器底部排出经过第一换热器降温到80℃至90℃后送至原油缓冲罐，在原油缓冲罐中脱出剩余的水到原油中质量含水量小于等于0.5%后得到脱水合格后的原油，脱水合格后的原油经过第二换热器降温到60℃至70℃后送至原油储罐。
2.根据权利要求1所述的凝结水汽提原油稳定方法，其特征在于第一步中，先将未脱水的原油经过第二换热器升温到60℃至80℃后，先后经过一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器进行油气水三相分离，然后向经过油气水三相分离后得到的原油中加入水，其中，控制一级闪蒸分离器的压力为2.5MPa至2.8MPa、二级闪蒸分离器的压力为0.6MPa至0.8MPa。
3.根据权利要求2所述的凝结水汽提原油稳定方法，其特征在于第一步中，向经过第一步油气水三相分离后得到的原油中加入水后，将原油和水经过第一换热器进行升温到
80℃至95℃后，然后再将升温后的原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏。
4.根据权利要求3所述的凝结水汽提原油稳定方法，其特征在于回流罐中分离出来的凝结水回收至凝结水回收罐中，将凝结水作为第二步中的水加入到经过第一步油气水三相分离后得到的原油中。
5.根据权利要求4所述的凝结水汽提原油稳定方法，其特征在于将凝结水和清水混合在一起后作为第二步中的水加入到经过第一步油气水三相分离后得到的原油中。
6.一种根据权利要求1所述的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，其特征在于包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器和第二换热器；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端和下端分别固定安装有排气管线和凝结水管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，在高温原油管线上固定安装有第一换热器，在原油管线上固定安装有第二换热器。
7.一种根据权利要求2所述的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，其特征在于包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器和第二换热器；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端和下端分别固定安装有排气管线和凝结水管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，在高温原油管线上固定安装有第一换热器，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
8.一种根据权利要求3所述的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，其特征在于包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器和第二换热器；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端和下端分别固定安装有排气管线和凝结水管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，加水管线与稳定塔之间的原料进入管线和高温原油管线分别与第一换热器固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
9.一种根据权利要求4所述的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，其特征在于包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器、第二换热器和凝结水回收罐；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端固定安装有排气管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，回流罐的底部与凝结水回收罐之间固定连接有凝结水管线，加水管线的另一端与凝结水回收罐固定安装在一起，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，加水管线与稳定塔之间的原料进入管线和高温原油管线分别与第一换热器固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
10.一种根据权利要求5所述的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，其特征在于包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器、第二换热器和凝结水回收罐；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端固定安装有排气管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，回流罐的底部与凝结水回收罐之间固定连接有凝结水管线，在凝结水管线上固定安装有清水管线，加水管线的另一端与凝结水回收罐固定安装在一起，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，加水管线与稳定塔之间的原料进入管线和高温原油管线分别与第一换热器固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置
技术领域
[0001] 本发明涉及原油稳定工艺方法和专用装置技术领域，是一种凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置。
背景技术
[0002] 从地下采出的原油中含有较多的C1至C4组分，在常温常压下，含有C1至C4的烷烃是气体。原油在集输与储运过程中，如果流程不密闭，这些组分将蒸发掉，并携带出大量C5以上的组分，造成原油蒸发损耗。国内调查表明：对于未经稳定的原油直接进常压储罐，其油气损耗为原油产量的1%至3%，其中储罐的蒸发损耗约占40%左右。为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻组分（C1至C4组分）比较完全地脱除出来，该过程即为原油稳定。
[0003] 目前，国内外通常采用的原油稳定工艺方法可以分为闪蒸法和分馏法两类。
[0004] 闪蒸分离稳定法：有负压闪蒸、正压闪蒸、多级分离和大罐抽气等四种方法。其中负压闪蒸和正压闪蒸是油田上采用的主要原油稳定工艺。多级分离和油罐烃蒸汽回收是另外两种利用闪蒸原理从原油中分离并回收轻烃的方法，常作为原油稳定的辅助方法。闪蒸分离稳定法通常不特别加热，操作温度在100℃以内，其优点是工艺简单、操作方便、能耗少，一般适用于C1至C4含量＜2.5%（重量分数）的中、重质原油稳定。
[0005] 分馏稳定法：对于原油中C1至C4含量＞2.5%（重量分数）的中、轻质原油，可按照轻重组分挥发度不同这一特点，利用精馏原理将原油中的C1至C4脱除出去，达到稳定，这就是分馏稳定法。分馏稳定法是利用精馏原理进行操作的，其稳定塔是一个完全精馏塔，塔的上部为精馏段，下部为提馏段，塔顶有回流，塔底有再沸系统。采用分馏稳定法的，塔内的操作温度和操作压力都比较高，一般为100至250℃（塔底），压力为常压或正压。
[0006] 其它稳定工艺：部分资料也提到了采用惰性气体或水蒸气提馏的稳定工艺，但认为其投资昂贵，能耗较大，不宜采用。目前，大庆和中原油田有通过对低负荷的负压原油稳定装置进行改造，利用干气进行气提辅助原油稳定，以提高原油中轻组分的挥发，提高轻烃产量，具有一定效果。而采用水蒸气提馏的稳定工艺目前暂无文献和专利报道。
[0007] 分馏稳定法是目前稳定原油最常采用也是最好的方法，分馏稳定法能比较彻底地拔出原油中甲烷、乙烷和丙烷，稳定质量好，一般用于轻质原油或C1至C4含量大于2%的原油，在国外应用较为普遍。据有关资料显示，到20世纪70年代末，国外原油稳定装置已有80%采用分馏稳定法。原苏联于1966年公布的8套稳定装置中，有7套采用分馏稳定法。
国内大部分原油C1至C4含量在0.8%至2%之间，因此采用分馏法不多。但近十年以来，新疆等地区陆续开发了许多原油田，其采用的原油稳定工艺多为分馏法稳定工艺，可见分馏法稳定工艺已逐步获得国内外认同，是目前油田中轻质原油的主要稳定方法。
[0008] 采用分馏法稳定的原油稳定装置，虽然稳定效果高、轻烃收率高，但由于操作温度高，极易发生结盐和盐堵现象，而且由于温度高导致能耗也高。1999年技该后的轮南油田原稳装置将温度升至115至120℃时，稳定塔、稳后泵过虑器每4至5天（严重时2天）就盐堵一次，装置启停操作频繁。大涝坝集气处理站的凝稳装置设计压力0.35MPa、塔底温度195℃，但2005年投运后原油实际含盐量为设计的42倍，当运行温度为120℃时盐堵周期为2天左右，当塔温降至90℃至100℃时盐堵周期约为7天。塔河一号联原油稳定装置因为同样因为盐堵问题，只能将稳定塔温度降温100℃以下运行。
[0009] 稳定塔盐堵原因：加热稳定过程中水蒸气大量被蒸发脱出，造成原油中高矿化度的盐水过饱和出现盐析现象，并积少成多堵塞设备管线。
[0010] 目前采用的分馏（精馏）法原油稳定装置基本均紧邻天然气轻烃回收装置，或与天然气回收装置成一体化设计和布局，从而不仅能将原油稳定时的轻烃进行加工，稳定时产生的不凝气也能全部回收至天然气处理装置进一步回收轻烃，进而大幅提高了原油稳定的整体经济效益。而在天然气轻烃回收装置运行过程中，天然气预备分离、干燥、压缩机空冷器后的分液罐套的回收原油中轻烃的原油提馏装置。采用常压加热提馏法使轻烃收率达到1.2至1.5%。其特点是稳定塔中的原油自上中下三段往下流动时，分别与塔底加热稳定后的高温原油进行换热，进而提高了整个塔的换热效率，提高了稳定系统的稳定效率。
发明内容
[0011] 本发明提供了一种凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决分馏法原油稳定过程中易发生结盐和盐堵以及能耗高的问题。
[0012] 本发明还提供了一种凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，其克服了上述现有技术之不足，能有效提高原油稳定效率、提高稳定系统轻烃产量、防止原油稳定过程中发生结盐和盐堵。
[0013] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种凝结水汽提原油稳定方法，按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃至90℃、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为105℃至135℃、塔顶回流比为0.5至
1.5；第二步，从稳定塔顶部出来的气相进入冷凝器在温度为40℃至60℃条件下进行冷凝后进入回流罐进行C1至C4轻烃、凝结水和不凝气的分离，分离出来的C1至C4轻烃一部分作为C1至C4轻烃产品回收、一部分C1至C4轻烃回流至稳定塔塔顶；第三步，与第二步同时，稳定塔底部出来的液相进入重沸器中在温度为105℃至135℃条件下进行加热汽化，加热汽化后的气相从重沸器上端返回稳定塔底部，加热汽化后液相的高温原油由重沸器底部排出经过第一换热器降温到80℃至90℃后送至原油缓冲罐，在原油缓冲罐中脱出剩余的水到原油中质量含水量小于等于0.5%后得到脱水合格后的原油，脱水合格后的原油经过第二换热器降温到60℃至70℃后送至原油储罐。
[0014] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
[0015] 上述第一步中，先将未脱水的原油经过第二换热器升温到60℃至80℃后，先后经过一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器进行油气水三相分离，然后向经过油气水三相分离后得到的原油中加入水，其中，控制一级闪蒸分离器的压力为2.5MPa至2.8MPa、二级闪蒸分离器的压力为0.6MPa至0.8MPa。
[0016] 上述第一步中，向经过第一步油气水三相分离后得到的原油中加入水后，将原油和水经过第一换热器进行升温到80℃至95℃后，然后再将升温后的原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏。
[0017] 上述回流罐中分离出来的凝结水回收至凝结水回收罐中，将凝结水作为第二步中的水加入到经过第一步油气水三相分离后得到的原油中。
[0018] 上述将凝结水和清水混合在一起后作为第二步中的水加入到经过第一步油气水三相分离后得到的原油中。
[0019] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器和第二换热器；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端和下端分别固定安装有排气管线和凝结水管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，在高温原油管线上固定安装有第一换热器，在原油管线上固定安装有第二换热器。
[0020] 本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器和第二换热器；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端和下端分别固定安装有排气管线和凝结水管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，在高温原油管线上固定安装有第一换热器，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
[0021] 本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：一种凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器和第二换热器；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端和下端分别固定安装有排气管线和凝结水管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，加水管线与稳定塔之间的原料进入管线和高温原油管线分别与第一换热器固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
[0022] 本发明的技术方案之五是通过以下措施来实现的：一种凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器、第二换热器和凝结水回收罐；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端固定安装有排气管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，回流罐的底部与凝结水回收罐之间固定连接有凝结水管线，加水管线的另一端与凝结水回收罐固定安装在一起，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，加水管线与稳定塔之间的原料进入管线和高温原油管线分别与第一换热器固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
[0023] 本发明的技术方案之六是通过以下措施来实现的：一种凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，包括稳定塔、回流罐、冷凝器、重沸器、原油缓冲罐、原油储罐、第一换热器、第二换热器和凝结水回收罐；稳定塔的上部固定连接有原料进入管线，自入口端至稳定塔的原料进入管线上依次固定安装有一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器，一级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有一级排气管线和一级排液管线，二级闪蒸分离器的上端和下端分别固定安装有二级排气管线和二级排液管线，二级闪蒸分离器与稳定塔之间的原料进入管线上固定连接有加水管线，稳定塔的顶部与回流罐之间固定连接有气相管线，气相管线上固定安装有冷凝器，回流罐的上端固定安装有排气管线，回流罐与稳定塔顶部之间固定连接有回流管线，回流管线上固定连接有回收管线，回流罐的底部与凝结水回收罐之间固定连接有凝结水管线，在凝结水管线上固定安装有清水管线，加水管线的另一端与凝结水回收罐固定安装在一起，稳定塔底部与重沸器之间固定连接有液相管线，重沸器顶部与稳定塔底部之间固定连接有重沸气相管线，重沸器底部与原油缓冲罐之间固定连接有高温原油管线，原油缓冲罐的底部固定安装有排污管线，原油缓冲罐与原油储罐之间固定连接有原油管线，加水管线与稳定塔之间的原料进入管线和高温原油管线分别与第一换热器固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器的原料进入管线和原油管线分别与第二换热器固定安装在一起。
[0024] 本发明工艺节能、高效，能够有效提高原油稳定效率和轻烃产量，通过使原油与水进行共沸，稳定装置彻底摆脱了高温稳定易结盐和易盐堵的困扰，同时降低了系统操作温度，降低了能耗，原油稳定过程中，无需加注助剂，就能确保原油含水合格，能节约大量药剂加注成本。
附图说明
[0025] 附图1为本发明中实施例7的工艺流程示意图。
[0026] 附图2为本发明中实施例8的工艺流程示意图。
[0027] 附图3为本发明中实施例9的工艺流程示意图。
[0028] 附图4为本发明中实施例10的工艺流程示意图。
[0029] 附图5为本发明中实施例11的工艺流程示意图。
[0030] 附图中的编码分别为：1为稳定塔，2为原料进入管线，3为加水管线，4为回流罐，5为气相管线，6为冷凝器，7为排气管线，8为凝结水管线，9为回流管线，10为回收管线，11为重沸器，12为液相管线，13为重沸气相管线，14为原油缓冲罐，15为高温原油管线，16为排污管线，17为原油储罐，18为原油管线，19为第一换热器，20为第二换热器，21为一级闪蒸分离器，22为级闪蒸分离器，23为一级排气管线，24为一级排液管线，25为二级排气管线，26为二级排液管线，27为凝结水回收罐，28为清水管线。
具体实施方式
[0031] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0032] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0033] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
[0034] 实施例1，该凝结水汽提原油稳定方法按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃至90℃、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为
105℃至135℃、塔顶回流比为0.5至1.5；第二步，从稳定塔顶部出来的气相进入冷凝器在温度为40℃至60℃条件下进行冷凝后进入回流罐进行C1至C4轻烃、凝结水和不凝气的分离，分离出来的C1至C4轻烃一部分作为C1至C4轻烃产品回收、一部分C1至C4轻烃回流至稳定塔塔顶；第三步，与第二步同时，稳定塔底部出来的液相进入重沸器中在温度为105℃至135℃条件下进行加热汽化，加热汽化后的气相从重沸器上端返回稳定塔底部，加热汽化后液相的高温原油由重沸器底部排出经过第一换热器降温到80℃至90℃后送至原油缓冲罐，在原油缓冲罐中脱出剩余的水到原油中质量含水量小于等于0.5%后得到脱水合格后的原油，脱水合格后的原油经过第二换热器降温到60℃至70℃后送至原油储罐。目前原油加热稳定过程中水蒸气大量被蒸发脱出，造成原油中高矿化度的盐水过饱和出现盐析现象，并积少成多堵塞设备管线，因此，在原油稳定过程中或稳定前补充适量的水，就能避免盐堵问题发生，并能起到水蒸气汽提的效果；本发明通过向进入稳定塔的原油中加入水，利用油水二元不相容体系沸点降低的原理，可使油水混合介质体系的沸点大幅降低（低于水的沸点），故而能将常规的分馏法稳定工艺的操作温度由通常的200℃左右降至105至
135℃，利用油水共沸的水蒸气提馏原理进行原油稳定，不仅节能、而且能大幅提高轻烃产量，使单位轻烃产量的能耗大幅低于分馏法稳定工艺，还能防止采用高温稳定时容易产生的结盐和盐堵问题。
[0035] 实施例2，该凝结水汽提原油稳定方法按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1或200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃或90℃、塔顶压力为0.15MPa或0.20MPa、塔底温度为
105℃或135℃、塔顶回流比为0.5或1.5；第二步，从稳定塔顶部出来的气相进入冷凝器在温度为40℃或60℃条件下进行冷凝后进入回流罐进行C1至C4轻烃、凝结水和不凝气的分离，分离出来的C1至C4轻烃一部分作为C1至C4轻烃产品回收、一部分C1至C4轻烃回流至稳定塔塔顶；第三步，与第二步同时，稳定塔底部出来的液相进入重沸器中在温度为105℃或135℃条件下进行加热汽化，加热汽化后的气相从重沸器上端返回稳定塔底部，加热汽化后液相的高温原油由重沸器底部排出经过第一换热器降温到80℃或90℃后送至原油缓冲罐，在原油缓冲罐中脱出剩余的水到原油中质量含水量小于等于0.5%后得到脱水合格后的原油，脱水合格后的原油经过第二换热器降温到60℃或70℃后送至原油储罐。
[0036] 实施例3，与上述实施例的不同之处在于，第一步中，先将未脱水的原油经过第二换热器升温到60℃至80℃后，先后经过一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器进行油气水三相分离，然后向经过油气水三相分离后得到的原油中加入水，其中，控制一级闪蒸分离器的压力为2.5MPa至2.8MPa、二级闪蒸分离器的压力为0.6MPa至0.8MPa。
[0037] 实施例4，与上述实施例的不同之处在于，第一步中，向经过第一步油气水三相分离后得到的原油中加入水后，将原油和水经过第一换热器进行升温到80℃至95℃后，然后再将升温后的原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏。
[0038] 实施例5，与上述实施例的不同之处在于，回流罐中分离出来的凝结水回收至凝结水回收罐中，将凝结水作为第二步中的水加入到经过第一步油气水三相分离后得到的原油中。本发明通过向进入稳定塔的原油中加入适量凝结水（或清水），一方面实现了向原油中加入水降低共沸物沸点，而且节能。
[0039] 实施例6，与上述实施例的不同之处在于，当凝结水不够用时，采用清水进行补充，将凝结水和清水混合在一起后作为第二步中的水加入到经过第一步油气水三相分离后得到的原油中。
[0040] 实施例7，如附图1所示，作为上述实施例1或实施例2的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置包括稳定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油缓冲罐14、原油储罐17、第一换热器19和第二换热器20；稳定塔1的上部固定连接有原料进入管线2，原料进入管线2上固定连接有加水管线3，稳定塔1的顶部与回流罐4之间固定连接有气相管线5，气相管线5上固定安装有冷凝器6，回流罐4的上端和下端分别固定安装有排气管线7和凝结水管线8，回流罐4与稳定塔1顶部之间固定连接有回流管线9，回流管线9上固定连接有回收管线10，稳定塔1底部与重沸器11之间固定连接有液相管线12，重沸器11顶部与稳定塔1底部之间固定连接有重沸气相管线13，重沸器11底部与原油缓冲罐14之间固定连接有高温原油管线15，原油缓冲罐14的底部固定安装有排污管线16，原油缓冲罐14与原油储罐17之间固定连接有原油管线18，在高温原油管线15上固定安装有第一换热器19，在原油管线18上固定安装有第二换热器20。
[0041] 实施例8，如附图2所示，作为上述实施例3的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置包括稳定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油缓冲罐14、原油储罐17、第一换热器19和第二换热器20；稳定塔1的上部固定连接有原料进入管线2，自入口端至稳定塔1的原料进入管线2上依次固定安装有一级闪蒸分离器21和二级闪蒸分离器22，一级闪蒸分离器21的上端和下端分别固定安装有一级排气管线23和一级排液管线24，二级闪蒸分离器22的上端和下端分别固定安装有二级排气管线25和二级排液管线26，二级闪蒸分离器22与稳定塔1之间的原料进入管线2上固定连接有加水管线3，稳定塔1的顶部与回流罐4之间固定连接有气相管线5，气相管线5上固定安装有冷凝器6，回流罐4的上端和下端分别固定安装有排气管线7和凝结水管线8，回流罐4与稳定塔1顶部之间固定连接有回流管线
9，回流管线9上固定连接有回收管线10，稳定塔1底部与重沸器11之间固定连接有液相管线12，重沸器11顶部与稳定塔1底部之间固定连接有重沸气相管线13，重沸器11底部与原油缓冲罐14之间固定连接有高温原油管线15，原油缓冲罐14的底部固定安装有排污管线16，原油缓冲罐14与原油储罐17之间固定连接有原油管线18，在高温原油管线15上固定安装有第一换热器19，自入口端至一级闪蒸分离器21的原料进入管线2和原油管线18分别与第二换热器20固定安装在一起。
[0042] 实施例9，如附图3所示，作为上述实施例4的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置包括稳定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油缓冲罐14、原油储罐17、第一换热器19和第二换热器20；稳定塔1的上部固定连接有原料进入管线2，自入口端至稳定塔1的原料进入管线2上依次固定安装有一级闪蒸分离器21和二级闪蒸分离器22，一级闪蒸分离器21的上端和下端分别固定安装有一级排气管线23和一级排液管线24，二级闪蒸分离器22的上端和下端分别固定安装有二级排气管线25和二级排液管线26，二级闪蒸分离器22与稳定塔1之间的原料进入管线2上固定连接有加水管线3，稳定塔1的顶部与回流罐4之间固定连接有气相管线5，气相管线5上固定安装有冷凝器6，回流罐4的上端和下端分别固定安装有排气管线7和凝结水管线8，回流罐4与稳定塔1顶部之间固定连接有回流管线9，回流管线9上固定连接有回收管线10，稳定塔1底部与重沸器11之间固定连接有液相管线12，重沸器11顶部与稳定塔1底部之间固定连接有重沸气相管线13，重沸器11底部与原油缓冲罐14之间固定连接有高温原油管线15，原油缓冲罐14的底部固定安装有排污管线16，原油缓冲罐14与原油储罐17之间固定连接有原油管线18，加水管线3与稳定塔1之间的原料进入管线2和高温原油管线15分别与第一换热器19固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器21的原料进入管线2和原油管线18分别与第二换热器20固定安装在一起。
[0043] 实施例10，如附图4所示，作为上述实施例5的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置包括稳定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油缓冲罐14、原油储罐17、第一换热器19、第二换热器20和凝结水回收罐27；稳定塔1的上部固定连接有原料进入管线2，自入口端至稳定塔1的原料进入管线2上依次固定安装有一级闪蒸分离器21和二级闪蒸分离器
22，一级闪蒸分离器21的上端和下端分别固定安装有一级排气管线23和一级排液管线24，二级闪蒸分离器22的上端和下端分别固定安装有二级排气管线25和二级排液管线26，二级闪蒸分离器22与稳定塔1之间的原料进入管线2上固定连接有加水管线3，稳定塔1的顶部与回流罐4之间固定连接有气相管线5，气相管线5上固定安装有冷凝器6，回流罐4的上端固定安装有排气管线7，回流罐4与稳定塔4顶部之间固定连接有回流管线9，回流管线9上固定连接有回收管线10，回流罐4的底部与凝结水回收罐27之间固定连接有凝结水管线8，加水管线3的另一端与凝结水回收罐27固定安装在一起，稳定塔1底部与重沸器11之间固定连接有液相管线12，重沸器11顶部与稳定塔1底部之间固定连接有重沸气相管线13，重沸器11底部与原油缓冲罐14之间固定连接有高温原油管线15，原油缓冲罐
14的底部固定安装有排污管线16，原油缓冲罐14与原油储罐17之间固定连接有原油管线
18，加水管线3与稳定塔1之间的原料进入管线2和高温原油管线15分别与第一换热器19固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器21的原料进入管线2和原油管线18分别与第二换热器20固定安装在一起。
[0044] 实施例11，如附图5所示，作为上述实施例6的凝结水汽提原油稳定方法的专用装置包括稳定塔1、回流罐4、冷凝器6、重沸器11、原油缓冲罐14、原油储罐17、第一换热器19、第二换热器20和凝结水回收罐27；稳定塔1的上部固定连接有原料进入管线2，自入口端至稳定塔1的原料进入管线2上依次固定安装有一级闪蒸分离器21和二级闪蒸分离器
22，一级闪蒸分离器21的上端和下端分别固定安装有一级排气管线23和一级排液管线24，二级闪蒸分离器22的上端和下端分别固定安装有二级排气管线25和二级排液管线26，二级闪蒸分离器22与稳定塔1之间的原料进入管线2上固定连接有加水管线3，稳定塔1的顶部与回流罐4之间固定连接有气相管线5，气相管线5上固定安装有冷凝器6，回流罐4的上端固定安装有排气管线7，回流罐4与稳定塔1顶部之间固定连接有回流管线9，回流管线9上固定连接有回收管线10，回流罐4的底部与凝结水回收罐27之间固定连接有凝结水管线8，在凝结水管线8上固定安装有清水管线28，加水管线3的另一端与凝结水回收罐
27固定安装在一起，稳定塔1底部与重沸器11之间固定连接有液相管线12，重沸器11顶部与稳定塔1底部之间固定连接有重沸气相管线13，重沸器11底部与原油缓冲罐14之间固定连接有高温原油管线15，原油缓冲罐14的底部固定安装有排污管线16，原油缓冲罐14与原油储罐17之间固定连接有原油管线18，加水管线3与稳定塔1之间的原料进入管线2和高温原油管线15分别与第一换热器19固定安装在一起，自入口端至一级闪蒸分离器21的原料进入管线2和原油管线18分别与第二换热器20固定安装在一起。
[0045] 将分馏稳定方法与采用根据本发明实施例方法进行原油稳定的方法进行对比，在控制分馏稳定方法和本发明方法中稳定塔的进料流量24t/h恒定不变、保持塔底导热油加热开度为37%不变（即加热量恒定）进行原油稳定，最后采用分馏稳定方法得到的轻烃产品3
采出量为1.8 m/h，而根据本发明实施例方法进行原油稳定的方法得到的轻烃产品采出量
3
为4.5 m/h，轻烃产量增加了2.5倍，由此可以看出，采用根据本发明实施例方法在相同能耗的情况下，轻烃产量更高，进而说明采用根据本发明实施例方法进行原油稳定的稳定效率更高、稳定深度更低；同时，本法明方法在原油稳定过程中，装置不会发生结盐和易堵盐的问题，并且无需加注助剂，就能确保原油含水合格，能节约大量药剂加注成本；说明本发明方法节能、高效，能够有效提高原油稳定效率和轻烃产量，通过使原油与水进行共沸，稳定装置彻底摆脱了高温稳定易结盐和易盐堵的困扰，同时降低了系统操作温度，降低了能耗，原油稳定过程中，无需加注助剂，就能确保原油含水合格，能节约大量药剂加注成本。
