一种50号钢的淬火方法

摘要

本发明公开一种50号钢的淬火方法,该方法包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-15℃～-10℃的氟化钠和过硫酸铵的混合溶液中，保持30～45分钟后取出。采用本发明的方法能提高50号钢的机械强度和韧度，延长了工件的使用寿命。

权利要求

1.一种50号钢的淬火方法,其特征在于，步骤包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-15℃～-10℃的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，保持

30～45分钟后取出；

所述氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，氟化钠的浓度为1～2wt%，过硫酸铵的浓度为1～1.5wt%。

2.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述50号钢工件在830～870℃保温20～40min。

说明书

一种50号钢的淬火方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种50号钢的淬火方法。

背景技术

[0002] 50号钢（S50C钢）是一种工业应用非常广泛的中碳钢，含碳量≥0.4wt%，用于制造耐磨性要求高的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轴等，但其淬透性差，阻碍了其机械性能的进一步改善。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供了一种50号钢的淬火方法，以改善50号钢的机械性能。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

[0005] 一种50号钢的淬火方法，包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-15℃～-10℃的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，保持30～45分钟后取出。

[0006] 进一步，所述氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，氟化钠的浓度为1～2wt%，过硫酸铵的浓度为1～1.5wt%。

[0007] 进一步，所述50号钢工件在830～870℃保温20～40min。

具体实施方式

[0008] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0009] 实施例1

[0010] 将50号钢工件装入炉中，升至830℃，保温40min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-15℃的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中（氟化钠浓度为2wt%+过硫酸铵浓度为1.5wt%），保持30分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。

[0011] 对比例1：用3.5wt%的氯化钠水溶液替代实施例1中的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例1相同。

[0012] 实施例2

[0013] 将50号钢工件装入炉中，升至840℃，保温40min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-15℃的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中（氟化钠浓度为1wt%+过硫酸铵浓度为1.5wt%），保持35分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。

[0014] 对比例2：用2.5wt%的氯化钠水溶液替代实施例2中的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例2相同。

[0015] 实施例3

[0016] 将50号钢工件装入炉中，升至870℃，保温20min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-10℃的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中（氟化钠浓度为1wt%+过硫酸铵浓