用于从携带两个碳酸烷基酯官能团的双脱水己糖醇的衍生物制造聚碳酸酯的方法

摘要

本发明的主题是一种用于制造聚碳酸酯的方法，该方法包括：-步骤(1)将具有至少一种携带两个碳酸烷基酯官能团的双脱水己糖醇碳酸酯的一种特定组合物(A)引入到一个反应器中；步骤(2)引入一种二元醇或多种二元醇的一种混合物(B)；随后的步骤(3)通过包含(A)和(B)的多种单体的混合物的酯基转移进行缩聚反应；步骤(4)回收在步骤(3)过程中所形成的聚碳酸酯。

权利要求

1.一种用于制造一种聚碳酸酯的方法，其特征在于该方法包括：-步骤(1)将包含至少一种携带两个碳酸烷基酯官能团的双脱水己糖醇碳酸酯的一种组合物(A)引入到一个反应器中，所述组合物(A)包含相对于(A1)加(A2)之和而言：■按重量计从0％至99.9％的具有以下化学式的单体(A1)：■以及按重量计从0.1％至100％的具有以下化学式的单体(A2)：并且R1、R2、R3、以及R4是相同的或不同的烷基基团；

-步骤(2)引入一种二元醇或多种二元醇的一种混合物(B)；

-随后的步骤(3)通过包含(A2)、(B)以及可任选的(A1)的单体混合物的酯基转移进行缩聚反应；

-步骤(4)回收在步骤(3)中所形成的聚碳酸酯。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中引入的所述组合物(A)包含相对于(A1)加(A2)之和而言按重量计从70％至99.9％的单体(A1)和按重量计0.1％至30％的单体(A2)。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于步骤(1)中引入的所述组合物(A)包含相对于(A1)加(A2)之和而言按重量计从75％至99％的单体(A1)和按重量计1％至25％的单体(A2)。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于步骤(1)中引入的所述组合物(A)包含相对于(A1)加(A2)之和而言按重量计从80％至97％的单体(A1)和按重量计3％至20％的单体(A2)。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(1)中引入的所述组合物(A)包含相对于(A1)加(A2)之和而言按重量计从85％至95％的单体(A1)和按重量计5％至15％的单体(A2)。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于由(A1)和(A2)携带的烷基基团R1、R2、R3、以及R4包含从1至10个碳原子。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述烷基基团R1、R2、R3、以及R4选自甲基和乙基。

8.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于组合物(A)的双脱水己糖醇碳酸酯是异山梨醇碳酸酯。

9.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于单体(B)包含至少20mol％环状二元醇或多种环状二元醇的一种混合物。

10.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于(B)中所包含的环状二元醇是非芳香族的。

11.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于(B)中所包含的环状二元醇包含

5或6元环。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于(B)中所包含的环状二元醇选自异山梨醇、异甘露醇、异艾杜糖醇、1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、以及1,4-环己烷二甲醇。

13.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于(A1)+(A2)/(B)的摩尔比在从

0.7至1.3的范围。

14.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于(A1)、(A2)以及(B)之和构成被引入到该反应器中的单体总量的多于90mol％。

15.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于组合物(A)包含多于75mol％的单体(A1)和(A2)。

16.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于在步骤(3)过程中该反应器被调整至从100℃至250℃范围的一个温度。

17.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于步骤(3)在存在一种酯基转移催化剂的情况下发生，该催化剂选自至少一种碱金属或碱土金属离子、一种季铵离子、一种季磷离子、一种环状氮化合物、一种碱性基于硼的化合物或一种碱性基于磷的化合物的一种催化剂。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于相对于(A1)和(A2)之和，该催化剂的量在-7从10 mol％至1mol％的范围。

19.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于步骤(3)的至少一部分是在从

30kPa至110kPa范围的压力下进行。

20.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于在步骤(4)中回收的该聚碳酸酯具有大于或等于25℃的一个玻璃化转变温度。

21.一种包含至少一种携带两个碳酸烷基酯官能团的双脱水己糖醇碳酸酯的组合物(A)用于制造一种聚碳酸酯的用途，所述组合物(A)包含相对于(A1)和(A2)之和而言：■从0％至99.9％的具有以下化学式的单体(A1)：

■以及从0.1％至100％的具有以下化学式的单体(A2)：并且R1、R2、R3、以及R4是相同的或不同的烷基基团。

22.如权利要求21所述的用途，其特征在于所述组合物(A)包含相对于(A1)和(A2)之和而言从70％至99.9％的单体(A1)和从0.1％至30％的单体(A2)。

说明书

用于从携带两个碳酸烷基酯官能团的双脱水己糖醇的衍生

物制造聚碳酸酯的方法

发明领域

[0001] 本发明涉及一种用于制造具有将在以下进行描述的优点的聚碳酸酯的新颖方法，并且涉及可以经由这种方法获得的聚碳酸酯。

[0002] 技术问题

[0003] 面对化石资源(如石油)的耗竭和价格上涨，源自短期可再生生物资源的聚合物的研发已经在生态上和经济上变得势在必行。

[0004] 在这种背景下，使用源自植物(聚)糖类的双脱水己糖醇作为用于通过缩聚反应制造聚合物的二羟基化单体似乎是替代石化来源的单体的一种有前途的方法。

[0005] 在这些聚合物之中，聚碳酸酯类是具有有利特性、特别是有利机械或光学特性的非晶态热塑性材料。常规地，它们是通过二元醇和碳酸二苯酯、光气或双光气的缩聚反应获得。

[0006] 作为举例，专利申请EP2033981A1中描述了基于双脱水己糖醇的聚碳酸酯的制备。所述文献描述了异山梨醇的、至少一种第二脂环族二元醇、以及碳酸二苯酯的一种混合物的缩聚反应。

[0007] 该方法具有以下缺点：产生大量的毒性化合物酚作为该聚合反应的副产物。

[0008] 在大分子(Macromolecules)，2006，9061-9070中，由Saber Chatti撰写的、名称为“异山梨醇的环状和非环状聚碳酸酯(1，4：3，6-双脱水-D-葡萄糖醇)”(“Cyclic and Noncyclic Polycarbonates of Isosorbide(1，4：3,6-dianhydro-D-glucitol)”)的文章中还描述了一种用于制造基于异山梨醇的聚碳酸酯的方法的另一个实例。使得能有效地制造聚碳酸酯的仅有的方法本身使用毒性的、或甚至剧毒的试剂或溶剂，如光气、双光气、吡啶或双氯甲酸酯。

[0009] 还可以提及专利申请US2004／0241553A1，该申请描述了一种离子传导电解质和一种电解质盐，该离子传导电解质是基于包含双脱水己糖醇碳酸酯基团的一种化合物。基于双脱水己糖醇碳酸酯的这种电解质化合物可任选地是一种聚合物。

[0010] 在所述文献的化学式(6)中所描述的用于制造这种电解质化合物的一种中间体是选自某些双脱水己糖醇碳酸二烷基酯和双脱水己糖醇碳酸二苯酯。然而，根据其中这种化合物是一种聚合物的变化形式，它往往是从双脱水己糖醇碳酸二苯酯制造的。

[0011] 用于制造这种聚合物化合物的方法还产生酚。

[0012] 该聚合物是通过与选自脂肪族二元醇类和低聚醚类的一种单体的共聚反应来获得的。这样产生一种柔性聚合物，这种柔性是获得该电解质的良好离子传导性的一个必要条件。

[0013] 因此目前仍需要找到用于制造聚碳酸酯的新颖途径。

[0014] 具体地说，找到用于产生比通常在标准合成方法过程中所产生的那些毒性低的化合物的方法是有利的。

[0015] 对于这种方法来说，还有利的是使用略微毒性的试剂。

[0016] 在它的研究过程中，本申请人已经成功地研发了一种用于获得包含衍生自特定双脱水己糖醇衍生物的单元的聚碳酸酯的新颖方法，该聚碳酸酯满足以上所列出的问题中的至少一个。

[0017] 确切地说，通过使用根据本发明的方法，有可能在制造过程中不产生酚，而产生毒性较低的醇。

[0018] 此外，该方法还免除使用毒性试剂如光气及其衍生物。

[0019] 发明概述

[0020] 本发明更具体地涉及一种用于制造一种聚碳酸酯的方法，其特征在于该方法包括：

[0021] -步骤(1)将包含至少一种携带两个碳酸烷基酯官能团的双脱水己糖醇碳酸酯的一种组合物(A)引入到一个反应器中，所述组合物(A)包含相对于(A1)加(A2)之和而言：

[0022] ■按重量计从0％至99.9％并且优选按重量计从70％至99.9％的具有以下化学式的单体(A1)：

[0023]

[0024] ■以及按重量计从0.1％至100％并且优选按重量计从0.1％至30％的具有以下化学式的单体(A2)：

[0025]

[0026] 并且R1、R2、R3、以及R4是相同的或不同的烷基基团；

[0027] -步骤(2)引入一种二元醇或多种二元醇的一种混合物(B)；

[0028] -随后的步骤(3)通过包含(A2)、(B)以及可任选的(A1)的单体混合物的酯基转移进行缩聚反应；

[0029] -步骤(4)回收在步骤(3)中所形成的聚碳酸酯。

[0030] 本申请人还已经发现这种特定方法允许制造具有比在相同条件下但在不存在(A2)的情况下(即用仅由单体(A1)组成的组合物(A))所制造的一种聚碳酸酯的玻璃化转变温度(Tv)更高的玻璃化转变温度的一种聚碳酸酯。

[0031] 根据本发明的方法允许制造适用于任何类型的应用的聚碳酸酯，包括要求最高的应用，例如要求高刚性的零件的制造。

[0032] 据称，根据其中在通过酯基转移进行的缩聚反应的步骤中所使用的单体混合物包含(A1)的变化形式，这清楚地表明组合物(A)中的(A2)的重量是小于100％，例如从0.1％至99.9％的范围。

[0033] 本申请人已经发现当组合物(A)包含相对于单体(A1)和(A2)的总重量而言从70％至99.9％的(A1)和从0.1％至30％的(A2)时，玻璃化转变温度是特别高的。

[0034] 由单体(A)携带的烷基基团R1、R2、R3、以及R4可以包含从1至10个，有利地从1至6个并且优选从1至4个碳原子，并且最特别地选自甲基和乙基基团。

[0035] 优选地，组合物(A)的双脱水己糖醇碳酸酯是异山梨醇衍生物。

[0036] 有利地，在步骤(1)过程中所引入的组合物(A)包含相对于单体(A1)和(A2)的总重量而言：

[0037] ■从75％至99％、有利地从80％至97％、例如从85％至95％的(A1)；以及[0038] ■从1％至25％、有利地从3％至20％、例如从5％至15％的(A2)，

[0039] 因为它使得有可能获得具有特别高的玻璃化转变温度的一种聚碳酸酯。

[0040] 单体(B)有利地由一种二元醇类的混合物组成，该混合物包含至少1mol％、例如至少20％、或甚至至少50％、优选至少80％的一种或多种环状二元醇。(B)最优选地由一种或多种环状二元醇组成。

[0041] 这种优选的二元醇或多种二元醇的混合物的使用还使得有可能获得具有更高玻璃化转变温度的一种聚碳酸酯。

[0042] 可以包含于(B)中的环状二元醇优选地是非芳香族的。

[0043] 有利地，(B)的环状二元醇包含5或6元环。它优选地选自异山梨醇、异甘露醇、异艾杜糖醇、1，2-环己烷二甲醇、1，3-环己烷二甲醇以及1，4-环己烷二甲醇。

[0044] 根据本发明的方法，摩尔比(A)／(B)有利地在从0.7至1.3、优选从0.8至1.25、例如从0.9至1.1的范围。

[0045] 根据本发明的方法的一种有利模式，(A1)、(A2)以及(B)之和构成被引入到反应器中的单体总量的多于60mol％，例如多于90mol％。组合物(A)优选地包含多于75mol％并且优选多于90mol％的单体(A1)和(A2)。

[0046] 在步骤(3)过程中可以将反应器调整至从100℃至250℃、优选从150℃至235℃范围的一个温度。

[0047] 如以上所概述的，本发明涉及一种使用单体(A1)、(A2)以及(B)的一种特定混合物的方法。通过酯基转移而进行的缩聚反应的类型和条件没有具体限制。然而，步骤(3)有利地是在存在用于通过酯基转移进行缩聚反应的一种已知催化剂的情况下进行，该催化剂有利地是包含至少一种碱金属或碱土金属离子、一种季铵离子、一种季磷离子、一种环状氮化合物、一种碱性基于硼的化合物或一种碱性基于磷的化合物的一种催化剂。

[0048] 该催化剂可以最特别地选自碳酸铯、三唑类或四甲基氢氧化铵，最优选是碳酸铯。相对于单体(A1)和(A2)之和，可任选地存在于步骤(3)过程中的缩聚反应催化剂可以以-7 -4
从10 mol％至1mol％、优选从10 mol％至0.5mol％范围的摩尔量存在。

[0049] 有利地，根据本发明的方法的步骤(3)是在一种惰性气氛下(例如在氮气下)进行。

[0050] 根据该方法的一个有利实施例，步骤(3)的至少一部分是在从30kPa至110kPa、有利地从50至105kPa并且优选从90至105kPa范围的压力下、例如在大气压力下进行。

[0051] 确切地说，根据标准方法，通过酯基转移而进行的缩聚反应必须在相对高真空下(通常在20kPa的最大压力下)进行，以便能够令人满意地进行它。本发明的方法具有在相对轻度的真空下操作的优点。

[0052] 根据本发明的方法，在步骤(4)中所回收的聚碳酸酯有利地具有大于或等于5000g／mol、优选从8000至200000g／mol范围的重均摩尔质量。

[0053] 它还可以具有大于或等于25℃、例如大于或等于50℃并且有利地从100℃至180℃、例如从120℃至170℃的玻璃化转变温度。如在下文详细说明中所解释的，该玻璃化转变温度可以由本领域的技术人员进行调整，这种改变尤其是通过适当地选择单体(A1)、(A2)以及(B)来进行。

[0054] 获得大于或等于20℃或更高的玻璃化转变温度使得有可能获得在室温下是刚性的一种聚碳酸酯。一种刚性材料可以在25℃下具有从200至5000Mpa、例如从1000至4000Mpa范围的杨氏模量(Young′s modulus)。

[0055] 根据本发明的方法使得有可能制造一种新颖的聚碳酸酯，该聚碳酸酯可以具有已经概述的这些特性。

[0056] 具体地说，可以经由根据本发明的一种方法获得的新颖的聚碳酸酯具有以下结构特征：

[0057] -它包含至少一个碳酸烷基酯末端官能团，

[0058] -并且它包含至少两个连续单元：

[0059]

[0060] 本发明的另一个主题涉及如以上所描述的一种组合物(A)用于制造聚碳酸酯的用途。

[0061] 将在下文更详细地描述本发明。

[0062] 发明详细说明

[0063] 根据本发明，术语“聚碳酸酯”意指包含经由碳酸酯键连接的通过单体的反应所形成的重复单元、并且具体地说是以上所描述的这些重复单元的任何聚合物。这些重复单元是通过单体(A1)、(A2)以及(B)的反应来形成。该聚碳酸酯可以仅包含经由碳酸酯键连接的重复单元(聚碳酸酯均聚物)；它还可以是含有经由碳酸酯键连接的重复单元以及经由其他键如羧酸酯或氨基甲酸酯键连接的重复单元的一种共聚物。

[0064] 在本专利申请中，术语“单体”意指含有能够在一个酯基转移反应中与一种醇官能团或一种碳酸烷基酯官能团反应的至少两种官能团的一种化合物。

[0065] 如之前所解释的，本发明涉及一种用于通过使以上所呈现的单体(A2)、(B)以及可任选的(A1)反应来制造聚碳酸酯的方法。

[0066] 单体(A1)可以是选自下组，该组是由异山梨醇碳酸二烷基酯、异甘露醇碳酸二烷基酯、以及异艾杜糖醇碳酸二烷基酯形成。

[0067] 单体(A2)可以被描述为单体(A1)的一种二聚物。取决于所使用的双脱水己糖醇，可以获得二聚物(A2)的一种或多种构象。

[0068] 由(A1)和(A2)所携带的R1、R2、R3、以及R4是烷基基团，这些烷基基团可以是直链的或支链的。

[0069] 单体(B)是一种二元醇或多种二元醇的一种混合物。

[0070] 当它们与术语“单体”或“二聚物”组合时，数值“一”、“二”或“更多”在本专利申请中意指不同类型单体的数目。作为举例，当一种单体被引入到反应器中或反应时，这显然并不意指仅一个分子被引入或反应，而是相同类型的数个分子被引入或反应。

[0071] 在引入步骤(1)过程中将含有单体(A2)和可任选的(A1)的组合物(A)放置于反应器中。根据一种第一变化形式，组合物(A)包含已经描述的两种单体(A1)和(A2)的混合物。根据一种第二变化形式，组合物(A)包含单体(A2)并且不含单体(A1)。

[0072] 单体(A1)可以通过使用例如已知用于制造双脱水己糖醇碳酸二烷基酯的方法来获得。

[0073] 例如，有可能通过使双脱水己糖醇与一种氯甲酸烷基酯反应来制造单体(A1)，这些试剂是以1：2的摩尔比例引入到一个反应器中。这种类型的方法在例如文献JP6-261774的实例5中进行了描述。根据这种方法，仅形成双脱水己糖醇碳酸二烷基酯，而没有制造二聚物(A2)。

[0074] 可以通过例如以下步骤来制造单体(A2)：在一个第一步骤中使一摩尔的双脱水己糖醇与一摩尔的氯甲酸烷基酯反应以便形成双脱水己糖醇碳酸单烷基酯，并且然后在一个第二步骤中使一摩尔的光气与两摩尔的在该第一步骤中所形成的双脱水己糖醇碳酸单烷基酯反应。

[0075] 这两种单体(A1)和(A2)可以因此在将它们引入到反应器中之前抑或在该反应器本身内进行混合，以便形成组合物(A)。

[0076] 用于制造组合物(A)的一种有利的可能性是使用一种用于同时合成(A1)和(A2)的方法。确切地说，本申请人还已经研发了一种用于制造这样一种混合物的方法。这种方法在国际专利申请PCT／FR2010／052066中进行了详细描述。

[0077] 这种制备方法包括按照以下顺序的以下步骤：

[0078] (a)含有以下各项的一种初始反应混合物的制备

[0079] -至少一种双脱水己糖醇，

[0080] -相对于存在的双脱水己糖醇的量，至少2摩尔当量的至少一种碳酸二烷基酯，以及

[0081] -一种酯基转移催化剂，例如碳酸钾，

[0082] (b)在装备有一个精馏柱的反应器中将该反应混合物加热至大于或等于通过酯基转移反应形成的醇R-OH的沸点、或大于或等于通过所获得的醇R-OH与存在于该反应混合物中的另一种组分一起形成的共沸混合物的沸点、并且最高等于该反应混合物的沸点的一个温度，该精馏柱包括的理论蒸馏塔板数是足以从该反应混合物分离所获得的醇或分离所获得的醇与存在于该反应混合物中的另一种组分一起形成的共沸混合物。

[0083] 在该方法结束时所获得的溶液包含单体(A1)和(A2)与碳酸二烷基酯的一种混合物。进行蒸馏并且回收不含碳酸二烷基酯的(A1)与(A2)的混合物。

[0084] 可以通过改变初始反应混合物来改变比率(A1)／(A2)：相对于反应介质中初始存在的双脱水己糖醇的量，所述混合物有利地包含从2.1至100摩尔当量、优选从5至60摩尔当量并且具体地说从10至40摩尔当量的碳酸二烷基酯。碳酸二烷基酯的量越大，所获得的单体的溶液中的比率(A1)／(A2)越高。

[0085] 例如，本申请人已经发现通过使异山梨醇和碳酸二甲酯在存在碳酸钾的情况下在以上所描述的方法的条件下反应，可以获得包含具有从约4(当碳酸二烷基酯／异山梨醇比率是10时)至约20(当碳酸二烷基酯／异山梨醇比率是40时)范围的比率(A1)／(A2)的(A1)和(A2)的单体的溶液。

[0086] 此外，用于(A1)和(A2)的同时合成的这种方法具有以下优点：使用例如比文献JP6-261774中所描述的方法中所使用的氯甲酸烷基酯毒性低的多种试剂；这些合成副产物还比用氯甲酸酯(在烷基为甲基的情况下是甲醇，在烷基为乙基的情况下是乙醇)合成过程中所放出的氯化物质毒性低。

[0087] 组合物(A)可以包含除(A1)和(A2)之外的携带两个碳酸烷基酯官能团的单体。更具体地说，它可以包含具有大于或等于3的聚合度的(A1)的低聚物。

[0088] 然而，组合物(A)有利地包含多于75mol％、优选多于90mol％并且甚至更优选多于98mol％的单体(A1)和(A2)。

[0089] 组合物(A)的这些成分各自的量可以经由色谱法、例如气相色谱法(GC)来确定。

[0090] 这些成分各自的量可以通过GC分析三甲基甲硅烷基衍生物的形式来进行测量。

[0091] 该样品可以根据以下方法来进行制备：在烧杯中称量500mg样品和50mg具有已知纯度的葡萄糖五乙酸酯(内部标准)。添加50ml吡啶并且搅拌混合物直到完全溶解。将1ml置于一个坩锅中，添加0.5ml双(三甲基甲硅烷基)三氟乙酰胺并且然后将混合物在
70℃下加热40分钟。

[0092] 为了产生色谱，可以使用一台VARIAN3800色谱仪，该色谱仪配备有：

[0093] -具有0.25μm的膜厚度、30m长以及0.32mm直径的一个DB1柱，

[0094] -配备有具有玻璃棉的内衬管(focus liner)并且加热至300℃的1177类型的一个注射器，使用30的分流比、氦流速是1.7ml／分钟，

[0095] -加热至300℃的温度、灵敏度设定为10-11的一个FID检测器。

[0096] 可以在分流模式下将1.2μl样品引入到该色谱仪中，该柱在7℃／分钟的斜升速度下柱从100℃加热至320℃并且然后在320℃下加热15分钟的阶段。在这些分析条件下，当A1是一种异山梨醇碳酸二甲酯并且A2是A1的二聚物时，A1具有约0.74的相对保留时间，A2具有从约1.34至1.79范围的相对保留时间，该内部标准具有约15.5分钟的保留时间。

[0097] 借助于该色谱，这些成分各自的质量百分数可以通过测定相对应的峰的面积并且通过针对每种成分计算与其对应的峰的面积与所有峰(除了内部标准的峰之外)的比率来进行计算。

[0098] 组合物(A)的添加还包括它的成分的单独添加，无论同时地或依次地。

[0099] 还可以使用一种使能直接合成(A1)和(A2)的混合物的合成方法，例如，如根据刚才已经描述的有利的方法。

[0100] 单体(B)本身是一种二元醇或多种二元醇的一种混合物。

[0101] 该二元醇可以是环状的或非环状的。

[0102] 可以提及的非环状二元醇类包括直链的或支链的烷基二元醇类。这种非环状二元醇可以包含从2至10个碳原子，例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、或1，10-癸二醇。

[0103] 该环状二元醇可以包含一个或多个环，例如从2至4个环，优选2个环。每个环优选地包含从4至10个原子。这些环中所包含的这些原子可以是选自碳、氧、氮、以及硫。优选地，该环的构成原子是碳或碳和氧。

[0104] 该环状二元醇可以是芳香族的或非芳香族的。芳香族二元醇优选地包含从6至24个碳原子。可以提及的芳香族二元醇的实例包括以下各项的组：双酚类，如2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚A)、2，2-双(3，5-二甲基-4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)甲烷(双酚F)、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷(双酚C)、以及1，1-双(4-羟基苯基)乙烷(双酚AD)。

[0105] 非芳香族环状二元醇可以包含从4至24个碳原子并且有利地从6至20个碳原子。有利地，这种非芳香族环状二元醇是一种双脱水己糖醇，如异山梨醇、异甘露醇、或异艾杜糖醇；环己烷二甲醇类，如1，2-环己烷二甲醇、1，3-环己烷二甲醇、以及1，4-环己烷二甲醇；三环癸烷二甲醇类；五环戊烷二甲醇类；十氢萘二甲醇类，如2，6-十氢萘二甲醇、1，5-十氢萘二甲醇、以及2，3-十氢萘二甲醇；降莰烷二甲醇类，如2，3-降莰烷二甲醇和2，
5-降莰烷二甲醇；金刚烷二甲醇类，如1，3-金刚烷二甲醇；环己二醇类，如1，2-环己二醇、
1，3-环己二醇、以及1，4-环己二醇；三环癸烷二醇类；五环十五烷二醇类；十氢萘二醇类；
降莰烷二醇类；或金刚烷二醇类。

[0106] 优选地，该环状二元醇是选自异山梨醇、异甘露醇以及异艾杜糖醇、1，2-环己烷二甲醇、1，3-环己烷二甲醇以及1，4-环己烷二甲醇。

[0107] 摩尔比(A1)+(A2)／(B)有利地在从0.7至1.3、优选从0.8至1.25、优选从0.9至1.1并且最优选从0.95至1.05的范围。

[0108] 根据本发明的方法，有可能引入除(A1)、(A2)以及(B)之外的单体。例如，可以引入包含多于2个醇或碳酸酯官能团的单体。还可以引入包含选自羧酸、羧酸酯或胺官能团、或这些官能团的混合物的数种官能团的单体。

[0109] 具体地说，还有可能与携带两个碳酸烷基酯官能团的这些单体同时引入其他产物。这些可以是单体(A1)和(A2)的合成的副产物。这些产物可以是双脱水己糖醇碳酸单烷基酯、双脱水己糖醇二烷基醚、双脱水己糖醇单烷基醚、或双脱水己糖醇碳酸单烷基酯单烷基醚。

[0110] 还有可能引入链终止剂，这些链终止剂是包含能够与一种醇或碳酸酯官能团反应的仅一种官能团的化合物。

[0111] 然而，在引入到反应器中的所有单体中，(A1)、(A2)以及(B)之和优选构成所引入的单体总量的多于90mol％，有利地多于95mol％或甚至多于99mol％。最优选地，引入到反应器中的这些单体主要由单体(A1)、(A2)以及(B)组成。显然，优选限制所引入的碳酸二芳基酯和卤化单体的量，例如限于所引入的单体总摩尔数的小于5％的量。在一个优选的实施例中，没有碳酸二芳基酯或卤化单体被引入到聚合反应器中。

[0112] 对于本发明来说，引入步骤(1)和(2)的顺序不是决定性因素。步骤(1)可以在步骤(2)之前进行，或反之亦然。这两个步骤还可以同时进行。根据一种变化形式，在将单体(A1)、(A2)以及(B)引入到反应器中之前制备它们的预混物。

[0113] 为了使能根据本发明的方法形成聚碳酸酯，单体(A)经由一种酯基转移反应与单体(B)反应，这种反应是在一个反应器中进行。这种反应可以在不存在催化剂的情况下发生。一种催化剂的存在使得有可能加速该反应和／或增加在步骤(3)过程中因此形成的聚碳酸酯的聚合度。

[0114] 关于在步骤(3)中可任选地使用的酯基转移催化剂，它可以是包含至少一种碱金属或碱土金属离子、一种季铵离子、一种季磷离子、一种环状氮化合物、一种碱性基于硼的化合物、或一种碱性基于磷的化合物的一种催化剂。

[0115] 作为包含至少一种碱金属离子的催化剂的实例，可以提及铯、锂、钾或钠盐。这些盐可以具体地是碳酸盐类、氢氧化物类、乙酸盐类、硬脂酸盐类、氢硼化物类、硼化物类、磷酸盐类、醇盐类或酚盐类、以及还有它们的衍生物。

[0116] 作为包含至少一种碱土金属离子的催化剂，可以提及钙、钡、镁或锶盐。这些盐可以具体地是碳酸盐类、氢氧化物类、乙酸盐类或硬脂酸盐类、以及还有它们的衍生物。

[0117] 关于碱性基于硼的化合物，它们优选地是烷基或苯基硼衍生物如四苯基硼的盐。

[0118] 包含碱性基于磷的化合物的这些催化剂可以是膦。

[0119] 包含一种季铵离子的这些催化剂优选地是氢氧化物类，如四甲基氢氧化铵。

[0120] 包含一种环状氮化合物的这些催化剂优选地是三唑、四唑、吡咯、嘧啶、吡嗪、哒嗪、甲基吡啶、哌啶、吡啶、氨基喹啉、或咪唑衍生物。

[0121] 相对于单体(A1)和(A2)的量，催化剂的量有利地在从10-7mol％至1mol％、优选-4地从10 mol％至0.5mol％的范围。这个量可以根据所使用的催化剂进行调整。例如，优选-3 -1
使用从10 mol％至10 mol％的包含至少一种碱金属离子的催化剂。

[0122] 可任选地将添加剂如稳定剂添加至组合物(A)和／或二元醇(B)之中。该稳定剂可以是例如基于磷酸的一种化合物如磷酸三烷基酯、基于亚磷酸的一种化合物如亚磷酸酯或磷酸酯衍生物、或这些酸的一种盐，例如锌盐；这种稳定剂使得有可能限制在该聚合物的制造过程中它的着色。稳定剂的使用可能是有利的，特别是当该缩聚反应是在熔体中进行时。然而，它们的量通常是小于单体(A)和(B)的总摩尔数的0.01％。

[0123] 在根据本发明的聚碳酸酯制造方法中，单体(A)和(B)的酯基转移步骤是在步骤(3)的过程中进行。缩聚反应类型和条件没有具体限制。

[0124] 这种反应可以是在熔体中进行，即通过在不存在溶剂的情况下加热该反应介质。这种缩聚反应还可以在存在溶剂的情况下进行。这种反应优选地在熔体中进行。

[0125] 进行这一步骤(3)持续足以获得一种聚碳酸酯的一段时间。有利地，步骤(3)的持续时间在从1小时至24小时、例如从2至12小时的范围。优选地，将反应器在步骤(3)过程中热调节至从100℃至250℃并且优选地从150℃至235℃范围的温度。

[0126] 有可能在等温下进行全部步骤(3)。然而，通常优选在这个步骤过程中增加温度，在多个温度阶段抑或通过使用温度斜升来增加温度。在步骤(3)过程中的这种温度增加使得有可能改进通过酯基转移进行的缩聚反应，即增加所获得的最终聚碳酸酯的分子量，所述聚碳酸酯此外具有比当该方法的全部步骤(3)在它的最高温度下进行时更弱的着色。

[0127] 不用说，优选在一种惰性气氛下、例如在氮气下进行步骤(3)。

[0128] 使用在该缩聚反应过程中产生酚的标准方法时，为了能够去除这种酚，必须在真空下进行整个反应。为了去除在根据本发明的方法过程中所产生的醇，反应器中的真空不是必须的，因为所产生的这些醇可以比酚更容易地蒸馏出去。

[0129] 本申请人已经发现根据本发明的方法具有以下优点：缩聚反应步骤不是必须在高真空下发生。因此，根据本发明的方法的一个变化形式，步骤(3)的至少一部分是在从30kPa至110kPa、有利地从50至105kPa并且优选地从90至105kPa范围的压力下、例如在大气压力下进行。优选地，步骤(3)的总持续时间的至少一半是在这种压力下进行。

[0130] 然而，步骤(3)可以全部地或部分地在稍微更高真空下进行，例如在反应器的内部具有在100Pa与20kPa之间的压力。显然，这种真空是根据反应器内部的温度和聚合度进行调整：当聚合度低时，在过低压力和过高温度的情况下，该反应不能正确地进行，因为这些单体通过蒸馏从反应器萃取出。在一个稍微更高的真空下的这个步骤可以在反应结束时进行，这样此外使得有可能去除一些残余物质。

[0131] 作为举例，可以通过进行以下不同的连续步骤来进行该方法：

[0132] -一个第一步骤，在170℃下在大气压力下持续2小时30分钟；

[0133] -一个第二步骤，在200℃下在大气压力下持续1小时；

[0134] -一个第三步骤，在220℃下在大气压力下持续1小时；

[0135] -一个第四步骤，在235℃下在大气压力下持续1小时；

[0136] -一个第五步骤，在235℃下在约300Pa的压力下持续1小时。

[0137] 借助于本发明的方法，有可能获得大于或等于40％、有利地大于50％并且优选大于55％的质量产率，该质量产率是由所回收的聚碳酸酯的质量与所使用的多种单体的总质量的比率所定义。

[0138] 反应器通常配备有一个用于去除在缩聚反应过程中产生的醇的装置，例如连接至一个冷凝器上的一个蒸馏头。

[0139] 反应器通常配备有一个搅拌装置如具有叶片的一个搅拌系统。

[0140] 单体(A1)、(A2)以及(B)在步骤(3)过程中随机地反应。当进行单体(B)的单一引入时，因此获得在聚合物中具有随机分布的二元醇(B)的一种聚碳酸酯。然而，有可能在开始缩合酯基转移步骤(3)之后进行单体(B)的引入的一个或多个另外步骤。在这种情况下，如果所引入的单体(B)在不同引入过程中是不同的，那么获得一种嵌段聚合物。

[0141] 该方法可以以间歇的方式、以连续的方式、或以半连续半间歇的方式进行。

[0142] 回收在步骤(4)中的过程中所形成的聚碳酸酯。这种聚碳酸酯可以借助于制粒机以颗粒的形式或以任何其他形式直接地转化。有可能在继步骤的(4)之后的一个步骤中对因此获得的聚合物进行纯化，例如通过将该聚合物溶解于一种溶剂如氯仿中并且然后通过添加一种非溶剂如甲醇来进行沉淀。

[0143] 本发明的方法的另一个优点是，可以获得高质量产率，例如大于或等于40％、有利地大于50％并且优选地大于55％，该质量产率是由所回收的聚碳酸酯的质量与所使用的多种单体的总质量的比率所定义。

[0144] 可以经由根据本发明的方法获得的聚碳酸酯与上述引用的Chatti等人的文章中已知的聚碳酸酯不同，在于它包含至少一个碳酸烷基酯末端官能团和至少两个连续单元：

[0145]13 1

[0146] 这些末端官能团和连续单元的存在可以经由分析技术如 C和 H核磁共振进行测定。

[0147] 有利地，所形成的聚碳酸酯的玻璃化转变温度是大于或等于25℃，例如从50℃至180℃的范围。聚碳酸酯的玻璃化转变温度可以通过改变这些合成条件来进行调整。例如，通过选择非常接近1的单体(A)／(B)比率，获得一种聚碳酸酯，该聚碳酸酯具有比在相同条件下但是在完全不同于1的(A)／(B)比率的情况下所获得的聚碳酸酯的玻璃化转变温度更高的玻璃化转变温度。玻璃化转变温度还根据单体(B)的性质而显著变化。确切地说，如果希望获得具有实质上高温的聚碳酸酯，那么优选使用(至少部分地)环状二元醇而不是直链二元醇。

[0148] 玻璃化转变温度可以通过差示热量分析进行测量。例如，使用一台梅特勒(Mettler)DSC30型机器，该机器配备有铝坩锅，在温度和热通量方面用铟进行校准(例如参见119441)。在一个穿孔铝坩锅中称量约15mg样品。该方法可以按照以下方式进行：

[0149] 将坩锅在氮气流下在25℃的温度下放置于烘箱中。

[0150] 从25℃至-100℃施加一个快速冷却斜坡。

[0151] 从-100℃至200℃施加在10℃／分钟下的一个加热斜升。

[0152] 从200℃至-100℃施加一个新的快速冷却斜坡。

[0153] 从-100℃至200℃在10℃／分钟下施加一个第二加热斜升。

[0154] 玻璃化转变温度是根据3切线方法通过中点的温度给出。

[0155] 现在将在以下实例中详细地描述多个实施例。应指出这些示例性实例不会以任何方式限制本发明的范围。

[0156] 实例

[0157] 单体的制备

[0158] 在根据本发明的聚碳酸酯制造方法中有用的异山梨醇碳酸二甲酯(A1)和异山梨醇碳酸二甲酯二聚物(A2)是根据以下所描述的方案获得。

[0159] 合成1

[0160] 将800g异山梨醇(5.47mol)并且然后19724g碳酸二甲酯(相对于该异山梨醇而言＝40摩尔当量)以及2266g碳酸钾引入到一个20升反应器中，该反应器是经由用热交换流体维持恒温的一个浴加热、配备有具有叶片的一个机械搅拌系统、用于控制反应介质的温度的一个系统、以及安装在一个回流头上的一个精馏柱。在开始去除所形成的甲醇之前，将该反应混合物以全回流加热一小时，在该时间之后柱头蒸汽的温度达到64℃。然后将该反应介质的加热保持在68℃与75℃之间的一个温度下13小时，在该时间之后柱头蒸汽的温度达到90℃并且稳定在这一温度(碳酸二甲酯的沸点)。这是酯基转移反应完成并且不再形成甲醇的标志。过滤反应介质以便从中去除悬浮的碳酸钾。在蒸馏出过量碳酸二甲酯之后，回收白色固体，该固体包含94％异山梨醇碳酸二甲酯(IDMC)和6％二聚物，这些百分数是通过GC测定。该固体不含未反应的异山梨醇。

[0161] 合成2

[0162] 重复合成1，唯一不同之处在于使用20当量的碳酸二甲酯。在蒸馏出过量碳酸二甲酯之后所回收的白色固体的组合物在以下呈现。

[0163] 合成3

[0164] 重复合成1，唯一不同之处在于使用10当量的碳酸二甲酯。在蒸馏出过量碳酸二甲酯之后所回收的白色固体的组合物在以下呈现。

[0165]实例 DMC／异山梨醇比率 IDMC IDMC二聚物
1 40 94％ 6％
2 20 91.5％ 8.5％
3 10 79％ 21％

[0166] 合成4

[0167] 将合成1中所获得的产物的一部分在呈“短间歇式”构型的刮膜式蒸发器上在高真空(<1mbar)下蒸馏。将该蒸发器加热至140℃并且在70℃下以140g／h的流速引入该产物。所获得的蒸馏物是含有按重量计100％异山梨醇碳酸二甲酯并且不含痕量的二聚物的白色固体。蒸馏残余物是包含4.5％残余IDMC和95.5％二聚物的产物。

[0168] 聚碳酸酯的制备

[0169] 实例1(对比)

[0170] 将26.2g(0.10mol)不含二聚物的IDMC(A1)、14.6g(0.10mol)异山梨醇(B)以及0.0069g(9.99×10-5mol)1,2,4-三唑引入到一个100ml反应器中，该反应器经由用热交换流体维持恒温的一个浴进行加热、配备有具有叶片的一个机械搅拌系统、用于控制反应介质的温度的一个系统、一个氮气导入管、连接至一个冷凝器上和用于收集冷凝物的一个容器上的一个蒸馏头、以及一个调节真空系统。将该装置放置在氮气氛下并且通过热交换流体加热反应介质。温度在170℃下2小时30分钟、在200℃下1小时、在220℃下1小时、并且在235℃下1小时的多个阶段中逐渐升高。各阶段之间的温度增加经30分钟发生。在反应过程中，观察到甲醇的蒸馏。在235℃阶段结束时，将装置放置在真空下1小时(残余压力低于300帕斯卡)，同时将温度保持在235℃，以便继续反应、继续蒸馏并且去除残余低分子量物质。在冷却该反应介质之后，获得具有89℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0171] 操作条件整理在以下表1中。

[0172] 实例2(根据本发明)

[0173] 重复实例1，唯一不同之处在于IDMC被由IDMC(A1)和IDMC二聚物(A2)组成并且含有按重量计8.5％二聚物(它们的比例是使得((A1)+(A2))／(B)摩尔比仍然等于1)的一种组合物(A)替代。获得具有130℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0174] 操作条件整理在以下表1中。

[0175] 实例3(根据本发明)

[0176] 重复实例1，唯一不同之处在于IDMC被由IDMC(A1)和IDMC二聚物(A2)组成并且含有按重量计21％二聚物(它们的比例是使得((A1)+(A2))／(B)摩尔比仍然等于1)的一种组合物(A)替代。获得具有120℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0177] 操作条件整理在以下表1中。

[0178] 实例4(根据本发明)

[0179] 重复实例1，唯一不同之处在于IDMC被由IDMC(A1)和IDMC二聚物(A2)组成并且含有按重量计95.5％二聚物(它们的比例是使得((A1)+(A2))／(B)摩尔比仍然等于1)的一种组合物(A)替代。获得具有108℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0180] 操作条件整理在以下表1中。

[0181] 表1

[0182]

[0183] 实例5(对比)

[0184] 将31.9g(0.122mol)不含二聚物的IDMC(A1)、17.8g(0.122mol)异山梨醇以及0.0084g(1.22×10-4mol)1,2,4-三唑放置于与实例1的反应器相同的反应器中。将该装置放置在氮气氛下并且通过该热交换流体加热反应介质。温度在130℃下2小时和在170℃下2小时的多个阶段中逐渐升高。各阶段之间的温度增加经30分钟发生。

[0185] 在反应过程中，观察到甲醇的蒸馏。在170℃阶段结束时，温度经30分钟升高至220℃。当达到这个温度时，将该装置放置在真空下2小时(残余压力低于300帕斯卡)，同时将温度保持在220℃，以便继续蒸馏并且去除残余低分子量物质。在冷却该反应介质之后，获得具有76℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0186] 操作条件整理在以下表2中。

[0187] 实例6(根据本发明)

[0188] 重复实例5，唯一不同之处在于IDMC被由IDMC(A1)和IDMC二聚物(A2)组成并且含有按重量计6％二聚物(它们的比例是使得((A1)+(A2))／(B)摩尔比仍然等于1)的一种组合物(A)替代。

[0189] 获得具有103℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0190] 操作条件整理在以下表中。

[0191] 表2

[0192]

[0193] 实例7(根据本发明)

[0194] 将53.3g(0.195mol)的IDMC和IDMC二聚物的一种组合物(这一组合物含有按重量计8.5％二聚物)、28.4g(0.195mol)异山梨醇(即异山梨醇碳酸二甲酯与该共聚单-5体之间1／1的摩尔比)以及0.0038g(1.16×10 mol)碳酸铯(即相对于(A)而言为
0.006mol％)放置于与实例1的反应器相同的反应器中。将该装置放置在氮气氛下并且通过热交换流体加热反应介质。温度在170℃下2小时30分钟、在200℃下1小时、在220℃下1小时、并且在235℃下1小时的多个阶段中逐渐升高。各阶段之间的温度增加经30分钟发生。在反应过程中，观察到甲醇的蒸馏。在235℃阶段结束时，将装置放置在真空下1小时(残余压力低于300帕斯卡)，同时将温度保持在235℃，以便继续蒸馏并且去除残余低分子量物质。在冷却该反应介质之后，获得具有145℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0195] 操作条件整理在以下表3中。

[0196] 实例8(根据本发明)

[0197] 重复实例7，唯一不同之处在于组合物(A)包含按重量计21％二聚物(A2)，(A)和(B)的比例是使得((A1)+(A2))／(B)摩尔比仍然等于1。

[0198] 获得具有136℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0199] 操作条件整理在以下表3中。

[0200] 实例9(根据本发明)

[0201] 重复实例7，唯一不同之处在于异山梨醇被1，4-环己烷二甲醇(1，4-CHDM)替代。

[0202] 获得具有68℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0203] 操作条件整理在以下表3中。

[0204] 实例10(根据本发明)

[0205] 重复实例7，唯一不同之处在于异山梨醇被乙二醇替代。

[0206] 获得具有32℃的玻璃化转变温度的一种聚合物。

[0207] 操作条件整理在以下表3中。

[0208] 实例11(根据本发明)

[0209] 重复实例7，唯一不同之处在于异山梨醇被异山梨醇／乙二醇(EG)的一种50／50摩尔混合物替代。