贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法

摘要

本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法，包括原矿经一次球磨机磨矿给入旋流器进行一次粗细分级作业，一次粗粒级的旋流器沉砂给入重选流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅱ，尾矿给入扫中磁，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅱ的尾矿和扫中磁的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其特征在于：所述的二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入重选流程的精螺，粗螺Ⅱ的中矿给入重选流程的扫中磁，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业。本发明不仅减少了设备投资，节省了占地面积，而且还降低了成本。

权利要求

1.一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法，包括原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得一次粗粒级的旋流器沉砂和溢流两种产品，所述的一次粗粒级的旋流器沉砂给入重选流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁，精螺的精矿为重选精矿之一，精螺的中矿返回精螺，精螺的尾矿和扫中磁的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其特征在于：所述的二次粗细分级作业的粒度在-0.074mm7５%以上，溢流粒度在-0.074mm95%以上的沉砂给入粗螺Ⅱ， 粗螺Ⅱ的精矿给入重选流程的精螺，粗螺Ⅱ的中矿给入重选流程的扫中磁，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，所述的二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。

说明书

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法

技术领域

[0001] 本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法。

[0002] 背景技术已申请的专利201210352536.0选矿工艺中粗细分级作业的流程是：原矿→给入旋流器进行粗细分级→旋流器的沉砂给入Ⅰ粗螺重选和扫中磁作业→旋流器的溢流给入二次粗细分级→二次粗细分级旋流器的沉砂给入粗螺Ⅱ→粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅱ，精螺Ⅱ的尾矿与扫中磁Ⅱ的精矿一同给入再磨机再磨后返回一段粗细分级作业。

[0003] 该专利增加二次粗细分级旋流器分级，解决了重选作业入选粒度级别宽、细粒铁矿物不能很好的回收、重选尾矿品位偏高的问题，从而降低了精矿成本，但同时选矿生产流程增加了粗螺Ⅱ、精螺Ⅱ和扫中磁Ⅱ作业回路。

[0004] 考虑到节省设备投资和现场占地面积，经试验结果表明，可以将粗螺Ⅱ的精矿给入精螺Ⅰ，粗螺Ⅱ的中矿给入扫中磁Ⅱ，精螺Ⅱ和扫中磁Ⅱ取消，其它维持原样不变。可以获得精矿产率为35.10%、铁品位为65.91%、铁回收率为81.37%的铁精矿、尾矿的铁品位为8.16%。与已申请的专利（201210352536.0）选矿工艺分选指标精矿产率为35.17%、铁品位为65.86%、铁回收率为81.47%的铁精矿、尾矿的铁品位为8.12%比较，指标相近。

[0005]

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对已有技术的改进，提供一种流程简单，减少设备投资，强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，降低重选作业的给矿粒度、增加重选作业给矿量，减少浮选作业的给矿量，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选方法。

[0007] 本发明的目的是这样实现的。

[0008] 按照本发明的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法，包括原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得一次粗粒级的旋流器沉砂和溢流两种产品，所述的一次粗粒级的旋流器沉砂给入重选流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿之一，精螺的中矿返回精螺，精螺的尾矿和扫中磁的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其特征在于：所述的二次粗细分级作业的粒度在-0.074mm7５%以上，溢流粒度在-0.074mm95%以上的沉砂给入粗螺Ⅱ， 粗螺Ⅱ的精矿给入重选流程的精螺，粗螺Ⅱ的中矿给入重选流程的扫中磁，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，
所述的二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。

[0009] 与现有申请专利技术相比，本发明的优点是：由于本发明在二次粗细分级作业中取消了原流程中的重选设备精螺和扫中磁，将粗螺Ⅱ的精矿直接给入一次粗细分级作业的精螺和扫中磁设备中，不仅减少了设备投资，而且还节省了占地面积，同样可将不同粒级范围的矿石进行分级重选，发挥了重选的优势，保证了分选指标。

附图说明

[0010] 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0012] 如图1所示，按照本发明的贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法，包括原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074mm粒级含量达到55%，给入旋流器进行一次粗细分级作业，获得一次粗粒级的旋流器沉砂和溢流两种产品，所述的一次粗粒级的旋流器沉砂给入重选流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺，粗螺Ⅰ的尾矿给入扫中磁，精螺的精矿为重选精矿之一，精螺的中矿返回精螺，精螺的尾矿和扫中磁的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其特征在于：所述的二次粗细分级作业的粒度在-0.074mm7５%以上，溢流粒度在-0.074mm95%以上的沉砂给入粗螺Ⅱ， 粗螺Ⅱ的精矿给入重选流程的精螺，粗螺Ⅱ的中矿给入重选流程的扫中磁，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业，
所述的二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。

[0013] 对贫赤铁矿选矿厂粗细分级溢流截流取样（如流程图中虚匡部分），经上述流程选别后，可以获得精矿产率为35.10%、铁品位为65.91%、铁回收率为81.37%的铁精矿、尾矿的铁品位为8.16%。与已申请的专利（201210352536.0）选矿工艺分选指标精矿产率为35.17%、铁品位为65.86%、铁回收率为81.47%的铁精矿、尾矿的铁品位为8.12%比较，指标相近。

[0014] 本发明有效地降低了重选作业的给矿粒度、增加了重选作业给矿量，减少了浮选作业的给矿量，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位的贫赤铁矿选矿分粒级、窄级别分选方法。