一种铸造用泥芯型砂及其制备方法

摘要

一种铸造用泥芯型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-240、凹凸棒土30-35、珍珠岩50-55、海泡石30-35、玻璃纤维12-17、氧化铝30-40、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、纤维素胶10-12、硬酯酸单甘油酯1-2、环氧化甘油三酸酯2-3、水适量。本发明使用了石英砂、凹凸棒土、珍珠岩，经煅烧，具有丰富的孔隙，透气性好，结合加海泡石、氧化铝、纤维素胶等研磨，使得型砂具有优异的粘结性、可塑性、热稳定性；通过加入玻璃纤维，使型砂强度大大增加，本发明型砂具有较高的干、湿强度,透气性好,发气量低,烘煅固化快,泥芯报废率低的优点。

权利要求

1.一种铸造用泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200-240、凹凸棒土30-35、珍珠岩50-55、海泡石30-35、玻璃纤维12-17、氧化铝30-40、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、纤维素胶10-12、硬酯酸单甘油酯1-2、环氧化甘油三酸酯2-3、水适量。

2.根据权利要求1所述铸造用泥芯型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、凹凸棒土、珍珠岩放入490-520℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、硬酯酸单甘油酯适量水，搅拌分散，练泥，送入

1410-1430℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将海泡石、玻璃纤维、氧化铝、纤维素胶混合，研磨分散30-45分钟，得到100-150目粉料后，与煅烧料、其它剩余成分混合，再加相当入混合料重量3-6%的水湿混10-15分钟即得。

说明书

一种铸造用泥芯型砂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种铸造用泥芯型砂及其制备方法。

背景技术

[0002] 型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。

[0003] 型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

[0004] 目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种铸造用泥芯型砂及其制备方法，该型砂具有高的透气性、强度高的特点。

[0006] 本发明的技术方案如下：一种铸造用泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200-240、凹凸棒土30-35、珍珠岩50-55、海泡石30-35、玻璃纤维12-17、氧化铝30-40、氨丙基三乙氧基硅烷
2-3、纤维素胶10-12、硬酯酸单甘油酯1-2、环氧化甘油三酸酯2-3、水适量；
所述铸造用泥芯型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、凹凸棒土、珍珠岩放入490-520℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、硬酯酸单甘油酯适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1430℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将海泡石、玻璃纤维、氧化铝、纤维素胶混合，研磨分散30-45分钟，得到100-150目粉料后，与煅烧料、其它剩余成分混合，再加相当入混合料重量3-6%的水湿混10-15分钟即得。

[0007] 本发明的有益效果本发明使用了石英砂、凹凸棒土、珍珠岩，经煅烧，具有丰富的孔隙，透气性好，结合加