一种鸡心夹装置

摘要

本发明实施例公开了一种鸡心夹装置，包括具有开口的夹套，所述夹套中部具有安装孔；滑动的设置在所述开口处的压块；和铰接在所述夹套上并支撑所述压块的压板，所述压板悬空的一端在第一作用力的作用下推动所述压块向所述安装孔移动；所述压板悬空的一端在第二作用力的作用下推动所述压块向远离所述安装孔移动。由于通过本发明实施例中的鸡心夹装置通过机床旋转产生的作用力使机床拨盘对压板产生作用力，压板受力围绕铰接中心旋转下压，对压块产生作用力，从而使压块下滑压在轴颈上，实现自动压紧，与现有技术相比，不需要工人手动拧紧螺栓，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

权利要求

1.一种鸡心夹装置，其特征在于，包括：

具有开口的夹套，所述夹套中部具有安装孔；

滑动的设置在所述开口处的压块；和

铰接在所述夹套上并支撑所述压块的压板，所述压板悬空的一端在第一作用力的作用下推动所述压块向所述安装孔移动；所述压板悬空的一端在第二作用力的作用下推动所述压块向远离所述安装孔移动。

2.如权利要求1所述的鸡心夹装置，其特征在于，所述夹套上设置有安装所述压板的第一凹槽以及贯穿所述第一凹槽的通孔，通过安装在所述通孔内的螺钉将所述压板铰接在所述夹套上。

3.如权利要求2所述的鸡心夹装置，其特征在于，所述压块与所述离所述安装孔最近的端面为弧形曲面。

4.如权利要求3所述的鸡心夹装置，其特征在于，所述压块与所述弧形曲面相对的端面为楔形面。

5.如权利要求4所述的鸡心夹装置，其特征在于，所述压块与所述压板接触的侧面上具有第一突起部，所述压板具有与所述第一突起部配合的第二凹槽。

6.如权利要求4所述的鸡心夹装置，其特征在于，所述压块与所述夹套接触的侧面上具有第二突起部，所述夹套与所述第二突起部配合的部位上设置有第三凹槽。

说明书

一种鸡心夹装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机加工技术领域，更具体地说，涉及一种鸡心夹装置。

背景技术

[0002] 轴在机械行业中起着至关重要的作用，在我们的生活中处处可见，例如压缩机中的偏心轴，减速器中的传动轴，汽车上的轴类零件等，这些轴类零件在切削加工时，机床的前后顶尖顶在中心孔内，但是机床拨盘没有可以拨的位置，因此在加工此类轴时鸡心夹就起到了非常重要的作用。

[0003] 目前的鸡心夹，如图1和图2所示，包括轴套2′和螺钉1′，将轴套2′套在待加工轴3′的一端轴颈31′上，然后旋转螺钉1′，使螺钉1′顶在轴颈31′上，从而压紧工件，然后将带有轴套2′一端的中心孔放入机床前顶尖，操作机床使尾座顶尖顶入另一端中心孔，旋转工件使螺钉1′拨在机床拨盘上，开启机床完成加工，加工完毕后退出机床后顶尖，将工件拿下，然后松开螺钉1′将鸡心夹拿下既可。

[0004] 由于鸡心夹需要手工上紧螺钉1′，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。另外，采用螺钉1′夹紧会对工件产生压痕，给质量带来了隐患。

[0005] 综上所述，如何降低鸡心夹使用时的劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种鸡心夹装置，以实现降低劳动强度的目的。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种鸡心夹装置，包括：

[0009] 具有开口的夹套，所述夹套中部具有安装孔；

[0010] 滑动的设置在所述开口处的压块；和

[0011] 铰接在所述夹套上并支撑所述压块的压板，所述压板悬空的一端在第一作用力的作用下推动所述压块向所述安装孔移动；所述压板悬空的一端在第二作用力的作用下推动所述压块向远离所述安装孔移动。

[0012] 优选地，上述鸡心夹装置中，所述夹套上设置有安装所述压板的第一凹槽以及贯穿所述第一凹槽的通孔，通过安装在所述通孔内的螺钉将所述压板铰接在所述夹套上。

[0013] 优选地，上述鸡心夹装置中，所述压块与所述离所述安装孔最近的端面为弧形曲面。

[0014] 优选地，上述鸡心夹装置中，所述压块与所述弧形曲面相对的端面为楔形面。

[0015] 优选地，上述鸡心夹装置中，所述压块与所述压板接触的侧面上具有第一突起部，所述压板具有与所述第一突起部配合的第二凹槽。

[0016] 优选地，上述鸡心夹装置中，所述压块与所述夹套接触的侧面上具有第二突起部，所述夹套与所述第二突起部配合的部位上设置有第三凹槽。

[0017] 从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的鸡心夹装置，包括具有开口的夹套，所述夹套中部具有安装孔；滑动的设置在所述开口处的压块；和铰接在所述夹套上并支撑所述压块的压板，所述压板悬空的一端在第一作用力的作用下推动所述压块向所述安装孔移动；所述压板悬空的一端在第二作用力的作用下推动所述压块向远离所述安装孔移动。

[0018] 使用时，将待加工轴的一端轴颈套入夹套的安装孔中，然后使带有夹套轴的一端中心孔放入机床前顶尖，操作机床使尾座顶尖顶入轴另一端中心孔，旋转本装置使压板的悬空的一端拨在机床拨盘上，此时压板受拨盘第一作用力下围绕其铰接中心旋转下压，对压块产生作用力，从而使压块下滑压在轴颈上。切削加工轴时，机床旋转产生的作用力使拨盘一直压在压板上，从而轴在机床旋转时一直被压紧。加工完轴时，机床停止旋转，机床拨盘不再对压板产生作用力，压板不再对压块产生作用力，压块不再对轴压紧，退回机床尾座顶尖，用第二作用力旋转该压板的悬空的一端，将鸡心夹装置连同工件拿下，工件自然卸载取下。

[0019] 由于通过本发明实施例中的鸡心夹装置通过机床旋转产生的作用力使机床拨盘对压板产生作用力，压板受力围绕铰接中心旋转下压，对压块产生作用力，从而使压块下滑压在轴颈上，实现自动压紧，与现有技术相比，不需要工人手动拧紧螺栓，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为现有技术所提供的一种待加工轴主视结构示意图；

[0022] 图2为现有技术所提供的一种鸡心夹装置的主视结构示意图；

[0023] 图3为本发明实施例所提供的一种鸡心夹装置主视结构示意图；

[0024] 图4为本发明实施例所提供的一种鸡心夹装置侧视结构示意图；

[0025] 图5为本发明实施例所提供的压板的主视结构示意图；

[0026] 图6a为本发明实施例所提供的压块的主视结构示意图；

[0027] 图6b为本发明实施例所提供的压块的侧视结构示意图；

[0028] 图7本发明实施例所提供的一种鸡心夹装置使用时的侧视结构示意图；

[0029] 图8本发明实施例所提供的一种鸡心夹装置使用时的主视结构示意图。

[0030] 其中，图1至图2中：

[0031] 1′为螺钉、2′为轴套、3′为待加工轴、31′为轴颈；

[0032] 图3至图8中：

[0033] 1为夹套、2为螺钉、3为螺母、4为压板、41为悬空端、42为通孔、43为第二凹槽、44为支撑部、5为压块、51为第一端面、52为第二端面、53为第一突起部、54为第二突起部、
6为待加工轴、61为轴颈。

具体实施方式

[0034] 有鉴于此，本发明核心是提供一种鸡心夹装置，以实现降低劳动强度的目的。

[0035] 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

[0036] 如图3至图4所示，该鸡心夹装置，包括：

[0037] 具有开口的夹套1，夹套1中部具有安装孔；

[0038] 滑动的设置在开口处的压块5；和

[0039] 铰接在夹套1上并支撑压块5的压板4，压板4悬空的一端（及悬空端41）在第一作用力的作用下推动压块5向安装孔移动；压板4悬空的一端在第二作用力的作用下推动压块5向远离安装孔移动。

[0040] 使用时，如图7至图8所示，将待加工轴6的一端轴颈61套入夹套1的安装孔中，然后使带有夹套1轴的一端中心孔放入机床前顶尖，操作机床使尾座顶尖顶入轴另一端中心孔，旋转本装置使压板4的悬空的一端拨在机床拨盘上，此时压板4受拨盘第一作用力下围绕其铰接中心旋转下压，对压块5产生作用力，从而使压块5下滑压在轴颈61上。切削加工轴时，机床旋转产生的作用力使拨盘一直压在压板4上，从而轴在机床旋转时一直被压紧。加工完轴时，机床停止旋转，机床拨盘不再对压板4产生作用力，压板4不再对压块5产生作用力，压块5不再对轴压紧，退回机床尾座顶尖，用第二作用力旋转该压板4的悬空的一端，将鸡心夹装置连同工件拿下，工件自然卸载取下。

[0041] 由于通过本发明实施例中的鸡心夹装置通过机床旋转产生的作用力使机床拨盘对压板4产生作用力，压板4受力围绕铰接中心旋转下压，对压块5产生作用力，从而使压块5下滑压在轴颈61上，实现自动压紧，与现有技术相比，不需要工人手动拧紧螺栓，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

[0042] 其中，如图5至图6所示，压板4可以铰接在夹套1的两侧，或者为了保证压板4受力的均匀性，在夹套1上设置有安装压板4的第一凹槽以及贯穿第一凹槽的通孔，通过安装在通孔内的螺钉2将压板4铰接在夹套1上。压板4与该通孔对应的部位处亦设置有通孔42，安装时，压板4置于第一凹槽内，将压板4上的通孔42与夹套1上的通孔对齐，然后螺钉2穿过上述通孔42，并由螺母3将螺钉2固定在夹套1上。采用此结构的铰接设置，由于第一凹槽设置在夹套1两侧面的中间位置处，能够保证夹套1受力的均匀性。

[0043] 压块5与离安装孔最近的端面，图示第二端面52，该第二端面52为弧形曲面。弧形曲面的设置，该压块5在压板4的作用下，压紧轴颈61。由于该第二端面52为弧形曲面压块5与轴颈61为面面接触，增大了压块5与轴颈61的接触面积，与现有技术相比，能够减少待加工轴6的压痕，提高产品质量。

[0044] 压块5与弧形曲面相对的端面，即图示中第一端面51为楔形面。能够保证压板4下压过程中一直与压块5接触。其中压板4上的支撑部44在第一作用力的作用下推动压块5向靠近安装孔的方向移动。该支撑部44可以为楔形面，还可以为平面。

[0045] 为了防止压块5受力过大掉落至安装孔中，压块5与压板4接触的侧面具有第一突起部53，压板4与压块5的侧面配合的部位具有限制压块5向靠近安装孔方向移动的第二凹槽43，第一突起部53与第二凹槽43与安装孔较近的槽壁接触时，就能达到上述目的。另外，为了防止压块5掉落出夹套1，第二凹槽43远离安装孔的槽壁亦能起到防止压块5掉落的目的。

[0046] 为了进一步防止压块5受力过大掉落至安装孔中，压块5与夹套1接触的侧面具有第二突起部54，夹套1与第二突起部54配合的部位上设置有第三凹槽。

[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。