用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法

摘要

本发明公开了一种用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法，其技术方案的要点是，本发明是一种长方形的模具，定位槽按照设计的位置尺寸焊接在底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两边外侧正中间，底板的下平面放置在震动工作台上。将内置框架放置在本发明的模具中，生产环保阻燃吸音板，环保阻燃吸音板与内置框架形成一个一体化的整体，大大增加了环保阻燃吸音板的整体强度、抗弯曲能力和实际使用效果；在建筑施工现场，直接将环保阻燃吸音板安装在建筑物的墙面上，省工省时，本发明适用于生产各种高速公路、地铁和公共场所等设施中的环保阻燃吸音板。

权利要求

1.一种用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法，其特征在于，⑴用于生产环保阻燃吸音板的模具是一种长方形的模具，由一块长方形底板、一个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和4～32个圆柱形立柱组成；⑵定位槽按照设计的位置尺寸焊接在底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两侧正中间，底板的下平面放置在震动工作台上；⑶底板的长度控制在450～2560毫米，宽度控制在450～1310毫米，厚度控制在5～15毫米；边框内的长度控制在400～2500毫米，宽度控制在400～1250毫米，高度控制在10～100毫米，边框外围的长度为410～2520毫米，宽度为410～1270毫米；定位槽内的长度为410.1～

2520.2毫米，宽度为410.1～1270.2毫米，高度为8～40毫米，定位槽外部的长度为420～

2540毫米，宽度为420～1290毫米；立柱的高度控制在10～100毫米，立柱直径控制在5～

20毫米，立柱下平面最大直径控制在7～26毫米，立柱直径与立柱下平面最大直径的变径高度控制在1～8毫米，把手水平长度控制在150～200毫米，宽度控制在80～150毫米，把手的厚度控制在5～15毫米。

说明书

用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及模具，具体涉及一种用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法。

背景技术

[0002] 随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。

[0003] 城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。

[0004] 通常采用吸音材料生产一些吸音板、隔音墙、吸音网和消音器等产品来控制噪声污染，也有一些吸音材料是通过发泡处理后生产吸音板等产品，以提高产品的性能。

[0005] 虽然阻燃剂和发泡剂种类比较多，应用也较广，但是存在性能不够全面，不能满足实际生产和环保需要的弊端，现有的阻燃剂和发泡剂没有净化空气的功能。

[0006] 目前市场上销售发泡后的吸音板质地较脆，吸音板的整体强度、抗弯曲能力和使用效果不理想；在吸音板安装到建筑物墙面上的过程中，吸音板需要现场钻4个以上的螺栓孔，不但是费工费时，增加施工难度，也很容易在钻孔时将吸音板打坏或震碎，当吸音板安装在建筑物墙面上以后，由于重力的作用，会造成钻孔后的吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。

发明内容

[0007] 本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法。

[0008] 用于生产环保阻燃吸音板的模具由底板、边框、定位槽、把手和立柱组成。

[0009] 本发明通过下述技术方案予以实现：用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法：
⑴用于生产环保阻燃吸音板的模具是一种长方形的模具，由一块长方形底板、一个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和4～32个圆柱形立柱组成；
⑵定位槽按照设计的位置尺寸焊接在底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两侧正中间，用于脱模时从定位槽上取出边框，底板的下平面放置在震动工作台上；
⑶底板的长度控制在450～2560毫米，宽度控制在450～1310毫米，厚度控制在5～
15毫米；边框内的长度控制在400～2500毫米，宽度控制在400～1250毫米，高度控制在
10～100毫米，边框外围的长度为410～2520毫米，宽度为410～1270毫米；定位槽内的长度为410.1～2520.2毫米，宽度为410.1～1270.2毫米，高度为8～40毫米，定位槽外部的长度为420～2540毫米，宽度为420～1290毫米；立柱的高度控制在10～100毫米，立柱直径控制在5～20毫米，立柱下平面最大直径控制在7～26毫米，立柱直径与立柱下平面最大直径的变径高度控制在1～8毫米，把手水平长度控制在150～200毫米，宽度控制在80～150毫米，把手的厚度控制在5～15毫米。

[0010] 用于生产环保阻燃吸音板的模具使用方法：将一种用于生产环保阻燃吸音板的内置框架上平面向下平放在用于浇注环保阻燃吸音板的模具的边框上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，内置框架上平面与模具底板的上平面在一个平面，内置框架下平面与边框上平面在一个平面，采用复合型阻燃发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在复合型阻燃发泡剂的内部，经过陈化处理后，将环保阻燃吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，经过焙烧冷却后，包装为一体化凹凸棒环保阻燃吸音板成品。

[0011] 在建筑施工现场，直接用十字槽沉头自攻螺钉将环保阻燃吸音板安装在建筑物的墙面上。

[0012] 所述用于生产环保阻燃吸音板的内置框架是一种长方形的钢结构框架，内置框架内由4～32个短钢管、4～52块冲孔钢板网和2～42根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，有利于使用十字槽沉头自攻螺钉将环保阻燃吸音板安装在建筑物的墙面上，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面；用于生产环保阻燃吸音板的内置框架已经另案申请了发明专利，专利申请号为：
201310417277.X，申请日：2013年9月13日。

[0013] 所述复合型阻燃发泡剂采用“凹凸棒复合型阻燃发泡剂”，已经另案申请了发明专利，中国专利申请号：201310230495.2，申请日：2013年6月12日；凹凸棒复合型阻燃发泡剂由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、过氧化氢、氢氧化铝、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、超细聚乙烯醇粉末、二甲基硅油和水组成。先将凹凸棒复合型阻燃发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌为膏状物，再将凹凸棒复合型阻燃发泡剂配料输入高速搅拌机中搅拌为凹凸棒复合型阻燃发泡剂的成品。

[0014] 用于生产环保阻燃吸音板的模具采用金属材料、塑料、木材制作。

[0015] 将用于生产环保阻燃吸音板的内置框架放置在本发明的模具中，生产环保阻燃吸音板，内置框架镶嵌在环保阻燃吸音板内，环保阻燃吸音板与内置框架形成一个一体化的整体，大大增加了环保阻燃吸音板的整体强度、抗弯曲能力和实际使用效果；在建筑施工现场，不需要钻孔，直接用十字槽沉头自攻螺钉将环保阻燃吸音板安装在建筑物的墙面上，省工省时，也不会造成环保阻燃吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。

[0016] 用于生产环保阻燃吸音板的模具适用于生产各种高速公路、高架桥、城市轻轨、地铁、工厂、仓库、公共场所等设施中的环保阻燃吸音板。

附图说明

[0017] 图1是用于生产环保阻燃吸音板的模具示意图，图2是图1 的A向视图，图3是图2的B-B向视图，图4是内置框架平放在模具内的示意图，图5是图4的C向视图，图6是用十字槽沉头自攻螺钉将环保阻燃吸音板安装在建筑物墙面上的示意图。

[0018] 如图所示：1是把手，2是边框，3是立柱下平面，4是立柱，5是模具底板的上平面，6是边框上平面，7是定位槽，8是模具底板，9是模具底板的下平面，10是内置框架，11是内置框架下平面，12是短钢管，13是内置框架上平面，14是震动工作台，15是建筑物墙面，16是环保阻燃吸音板，17是十字槽沉头自攻螺钉，18是复合型阻燃发泡剂。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述：用于生产环保阻燃吸音板的模具制作方法：
⑴用于生产环保阻燃吸音板的模具是一种长方形的模具，由一块长方形模具底板8、一个长方形定位槽7、一个长方形边框2、2个长方形把手1和6个立柱4组成；
⑵定位槽7按照设计的位置尺寸焊接在模具底板的上平面5，立柱4按照设计的相对位置尺寸安装在底板的上平面5，边框2放置在定位槽7内，2个把手1分别安装在边框2左右两侧正中间，用于脱模时从定位槽7上取出边框2，模具底板的下平面9放置在震动工作台14上；
⑶模具底板8的长度为640毫米，宽度为440毫米，厚度为10毫米；边框2内的长度为600毫米，宽度为400毫米，高度为20毫米，边框2外围的长度为612毫米，宽度为412毫米；定位槽7内的长度为612.1毫米，宽度为412.1毫米，定位槽7高度为8毫米，定位槽
7外部的长度为630毫米，宽度为430毫米；立柱4的高度为20毫米，立柱4直径为7.5毫米，立柱下平面3最大直径为9.5毫米，立柱4直径与立柱下平面3最大直径的变径高度为
2毫米；把手1的水平长度为180毫米，水平宽度为100毫米，把手1的厚度为10毫米。

[0020] 用于生产环保阻燃吸音板的模具使用方法：将一种用于生产环保阻燃吸音板的内置框架上平面13向下平放在用于浇注环保阻燃吸音板的模具的边框2上，内置框架10内的短钢管12插入立柱4以后，内置框架上平面13与模具底板的上平面5在一个平面，内置框架下平面11与边框上平面6在一个平面，采用复合型阻燃发泡剂18浇注在内置框架10外围，内置框架10完全镶嵌在复合型阻燃发泡剂18的内部，经过陈化处理后，将环保阻燃吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，经过焙烧冷却后，包装为一体化凹凸棒环保阻燃吸音板16成品。

[0021] 在建筑施工现场，直接用十字槽沉头自攻螺钉17将环保阻燃吸音板16安装在建筑物的墙面15上。