一种金葱膜的加工工艺

摘要

本发明公开了一种金葱膜的加工工艺其步骤为：第一步：放卷对边，将上层为PP、PVC其中一种，下层为PET的薄膜叠放并对齐，第二步：大辊预热，将经过第一步的薄膜放入预热装置，使其经过装有导热油的预热辊在150-250之间时进行加热，第三步：版辊压纹，将经过第二步的薄膜送入版辊进行压纹，版辊和橡胶辊均经过冷却水降温，第四步：三辊冷却，将经过第三步的薄膜送入冷却辊装置进行冷却，第五步：收卷，将经过第四步的薄膜收卷成型，即可；其有益效果在于无需将多个单片产品进行拼接、实用性强、生产成本低、生产效率高、使用方便，广泛应用于膜材、包装、建筑等行业，具有良好的市场前景。

权利要求

1.一种金葱膜的加工工艺，具体步骤为：

第一步：放卷对边，将上层为PP、PVC其中一种，下层为PET的薄膜叠放并对齐，第二步：大辊预热，将经过第一步的薄膜放入预热装置，使其经过装有导热油的预热辊在150-250之间时进行加热，其中PP加热预热辊所用导热油的温度为170度，PVC所用导热油的温度为210度，预热辊覆盖有预热罩，加热过程可对预热罩辅助加热，薄膜材料经过预热辊后结合在一起，第三步：版辊压纹，将经过第二步的薄膜送入版辊进行压纹，压纹过程所使用的版辊是用橡胶辊通过液压站的压力顶住，版辊和橡胶辊均经过冷却水降温，冷却温度为10度，第四步：三辊冷却，将经过第三步的薄膜送入冷却辊装置进行冷却，所述冷却辊装置设置有1-3根冷却辊，第五步：收卷，将经过第四步的薄膜收卷成型，即可。

2.根据权利要求1所述金葱膜的加工工艺，其特征在于：第一步中的原材料包括上、下两层，其中上层为PP聚丙烯粒子、PVC聚氯乙烯粒子中的一种，下层为PET聚对苯二甲酸类塑料粒子。

3.根据权利要求1所述金葱膜的加工工艺，其特征在于：第二步中预热过程对上层加热的温度为PP聚丙烯粒子层170度、PVC聚氯乙烯粒子层210度。

4.根据权利要求1所述金葱膜的加工工艺，其特征在于：第三步中压纹过程需要对版辊和橡胶辊使用冷却水降温。

5.根据权利要求1所述金葱膜的加工工艺，其特征在于：第四步中冷却过程所使用的冷却辊的数量为1-3个。

说明书

一种金葱膜的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于薄膜材料的加工领域，尤其是涉及一种金葱膜的加工工艺。

背景技术

[0002] 金葱膜是继镭射膜之后的一种新型环保材料，因其与金葱粉具有相似之处，故称为“金葱膜”，美国3M公司称为仙度瑞拉，其材质可分为PP材料与PVC材料两种，金葱膜是经过特殊膜版压延在材料表面形成磨砂纹理，根据膜版不同可产生不同图案效果，与普通的金葱粉的区别是：表面不是通过撒金葱粉或镀铝粉所产生效果，而是利用光学原理在膜的表面压印一定形状的膜纹以达到漫反射的效果，其反光效果不会像金葱粉一样容易因脱落而减少反光效果。

[0003] 金葱膜适用于印刷、压模、烫金等加工方式，目前在贴膜、礼品包装、饰品、包装盒、文具、广告装潢、箱包、灯饰、工艺品、壁纸、标识牌、建筑装饰等行业中得到广泛的应用。

[0004] 目前，国内大多数企业都是通过人工单片拼接的方式生产金葱膜，虽然能满足一定应用领域的需要，但是生产效率却比较低，成本也太高，而且不是整卷的产品，限制了产品的应用范围。对于无需将多个单片产品进行拼接的一体式金葱膜的生产工艺一直存在技术难题。

发明内容

[0005] 本发明的目旨在提供一种金葱膜的加工工艺，解决一体式金葱膜的生产工艺难题。

[0006] 本发明所述的一种金葱膜的加工工艺，具体步骤为：第一步：放卷对边，将上层为PP、PVC其中一种，下层为PET的薄膜叠放并对齐，第二步：大辊预热，将经过第一步的薄膜放入预热装置，使其经过装有导热油的预热辊在150-250之间时进行加热，其中PP加热预热辊所用导热油的温度为170度，PVC所用导热油的温度为210度，预热辊覆盖有预热罩，加热过程可对预热罩辅助加热，薄膜材料经过预热辊后结合在一起，
第三步：版辊压纹，将经过第二步的薄膜送入版辊进行压纹，压纹过程所使用的版辊是用橡胶辊通过液压站的压力顶住，版辊和橡胶辊均经过冷却水降温，冷却温度为10度，第四步：三辊冷却，将经过第三步的薄膜送入冷却辊装置进行冷却，所述冷却辊装置设置有1-3根冷却辊，
第五步：收卷，将经过第四步的薄膜收卷成型，即可。

[0007] 优选的，所述金葱膜的加工工艺中，第一步中的原材料包括上、下两层，其中上层为PP聚丙烯粒子、PVC聚氯乙烯粒子中的一种，下层为PET聚对苯二甲酸类塑料粒子。

[0008] 优选的，所述金葱膜的加工工艺中，第二步中预热过程对上层加热的温度为PP聚丙烯粒子层170度、PVC聚氯乙烯粒子层210度。

[0009] 优选的，所述金葱膜的加工工艺中，第三步中压纹过程需要对版辊和橡胶辊使用冷却水降温。

[0010] 优选的，所述金葱膜的加工工艺中，第四步中冷却过程所使用的冷却辊的数量为1-3个。

[0011] 本发明提供了提供一种金葱膜的加工工艺，其有益效果在于无需将多个单片产品进行拼接、一体成型、实用性强、生产成本低、生产效率高、使用方便，广泛应用于膜材、包装、饰品、文具、广告、建筑等行业，具有良好的市场前景。

具体实施方式

[0012] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0013] 一种金葱膜的加工工艺步骤为：第一步：放卷对边，将上层为PP、PVC其中一种，下层为PET的薄膜叠放并对齐，第二步：大辊预热，将经过第一步的薄膜放入预热装置，使其经过装有导热油的预热辊在150-250之间时进行加热，其中PP加热预热辊所用导热油的温度为170度，PVC所用导热油的温度为210度，预热辊覆盖有预热罩，加热过程可对预热罩辅助加热，薄膜材料经过预热辊后结合在一起，第三步：版辊压纹，将经过第二步的薄膜送入版辊进行压纹，压纹过程所使用的版辊是用橡胶辊通过液压站的压力顶住，版辊和橡胶辊均经过冷却水降温，冷却温度为10度，第四步：三辊冷却，将经过第三步的薄膜送入冷却辊装置进行冷却，所述冷却辊装置设置有1-3根冷却辊，第五步：收卷，将经过第四步的薄膜收卷成型，即可。

[0014] 实施例1一种金葱膜的加工工艺步骤为：第一步：放卷对边，选择原材料包括上、下两层，其中上层为PP聚丙烯粒子、下层为PET聚对苯二甲酸类塑料粒子，将两层薄膜叠放对齐，第二步：大辊预热，将经过第一步的两层薄膜放入预热装置，使其经过装有导热油的预热辊在
150-250之间时进行加热，其中PP加热预热辊所用导热油的温度为170度，预热辊覆盖有预热罩，加热过程可对预热罩辅助加热，薄膜材料经过预热辊后结合在一起，第三步：版辊压纹，将经过第二步的薄膜送入版辊进行压纹，压纹过程所使用的版辊是用橡胶辊通过液压站的压力顶住，版辊和橡胶辊均经过冷却水降温，冷却温度为10度，第四步：三辊冷却，将经过第三步的薄膜送入冷却辊装置进行冷却，所述冷却辊装置设置有3根冷却辊，第五步：
收卷，将经过第四步的薄膜收卷成型，即可。

[0015] 实施例2一种金葱膜的加工工艺步骤为：第一步：放卷对边，选择原材料包括上、下两层，其中上层为PVC聚氯乙烯粒子、下层为PET聚对苯二甲酸类塑料粒子，将两层薄膜叠放对齐，第二步：大辊预热，将经过第一步的两层薄膜放入预热装置，使其经过装有导热油的预热辊在
150-250之间时进行加热，其中PVC所用导热油的温度为210度，预热辊覆盖有预热罩，加热过程可对预热罩辅助加热，薄膜材料经过预热辊后结合在一起，第三步：版辊压纹，将经过第二步的薄膜送入版辊进行压纹，压纹过程所使用的版辊是用橡胶辊通过液压站的压力顶住，版辊和橡胶辊均经过冷却水降温，冷却温度为10度，第四步：三辊冷却，将经过第三步的薄膜送入冷却辊装置进行冷却，所述冷却辊装置设置有1根冷却辊，第五步：收卷，将经