一种轧机牌坊竖立的起吊方法

摘要

本发明公开了一种轧机牌坊竖立的起吊方法，步骤包括：步骤1）将等长钢丝绳一共四组一端挂在天车吊钩上，另一端挂在吊具梁内侧的两组挂轴上，将等长钢丝绳二共两组的两端挂在吊具梁外侧的两组挂轴上，四组挂轴的两端都安装上防脱板一；步骤2）将轧机牌坊预先平放于地面，在轧机牌坊下部垫上木方，将两组等长钢丝绳二下垂的中间部位挂在轧机牌坊的两个吊耳上；步骤3）轧机牌坊在竖立起吊过程中，天车吊钩在向上运动的过程中，天车吊钩还要相应地向轧机牌坊上端的转动方向移动，直至轧机牌坊完全竖立吊起，即成。本发明的方法简单易行，操作方便，安全性明显提高。

权利要求

1.一种轧机牌坊竖立的起吊方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

步骤1)将等长钢丝绳一(2)共四组一端挂在天车吊钩(1)上，另一端挂在吊具梁(3)内侧的两组挂轴(5)上，将等长钢丝绳二(4)共两组的两端挂在吊具梁(3)外侧的两组挂轴(5)上，四组挂轴(5)的两端都安装上防脱板一(6)；

所述的吊具梁(3)上安装有挂轴(5)，挂轴(5)沿纵向共设置有四组，其中位于吊具梁(3)内侧的两组挂轴(5)用于向上勾挂等长钢丝绳一(2)，位于吊具梁(3)外侧的两组挂轴(5)用于向下勾挂等长钢丝绳二(4)；

步骤2)将轧机牌坊(10)预先平放于地面，在轧机牌坊(10)下部垫上木方(9)，将两组等长钢丝绳二(4)下垂的中间部位挂在轧机牌坊(10)的两个吊耳(11)上；

步骤3)轧机牌坊(10)在竖立起吊过程中，天车吊钩(1)在向上运动的过程中，天车吊钩(1)还要相应地向轧机牌坊(10)上端的转动方向移动，直至轧机牌坊完全竖立吊起，即成。

2.根据权利要求1所述的轧机牌坊竖立的起吊方法，其特征在于：所述的挂轴(5)安装孔位置设置有镶板(7)。

3.根据权利要求1所述的轧机牌坊竖立的起吊方法，其特征在于：所述的吊具梁(3)外侧的两个挂轴(5)的中心距应略小于轧机牌坊(10)的吊耳(11)槽部中心距；吊具梁(3)的宽度尺寸应大于轧机牌坊(10)吊耳(11)槽部直径。

说明书

一种轧机牌坊竖立的起吊方法

技术领域

[0001] 本发明属于重型机械安装设备技术领域，涉及一种轧机牌坊竖立的起吊方法。

背景技术

[0002] 轧机牌坊是轧钢设备制造中的关键零件之一，其重量一般为40～400T左右，高度一般在8～16米左右，轧机在制造工厂试装配以及在安装现场最终安装时，都要使轧机牌坊达到最终工作的竖立状态，由于牌坊是属于重量大、高度高的片状零部件，其竖立过程一直是一个非常棘手的问题。

[0003] 为了减少轧机牌坊竖立后的工作量，轧机牌坊在平放时会将压下机构等部件提前安装，所以从轧机牌坊的中上部通常无法起吊，目前，轧机牌坊竖立的起吊方法通常是采用钢丝绳直接挂在轧机牌坊外侧吊耳的方法，如图1所示，这种方法在轧机牌坊竖立起吊的过程中，钢丝绳会与轧机牌坊上方外侧的角部干涉，不但会将轧机牌坊加工面划伤或轧机牌坊的棱角将钢丝绳啃断，而且还会使轧机牌坊的竖立过程由于这种刮蹭而不平稳，使轧机牌坊的竖立过程很不安全，影响产品质量和安全生产。因此对于各种轧机牌坊竖立的起吊及安全已成为相关重机制造行业的一项技术难点。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种轧机牌坊竖立的起吊方法，解决现有轧机牌坊竖立的起吊方法存在的安全性差、影响产品质量的问题。

[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种轧机牌坊竖立的起吊方法，按照以下步骤实施：

[0006] 步骤1）将等长钢丝绳一共四组一端挂在天车吊钩上，另一端挂在吊具梁内侧的两组挂轴上，将等长钢丝绳二共两组的两端挂在吊具梁外侧的两组挂轴上，四组挂轴的两端都安装上防脱板一；

[0007] 步骤2）将轧机牌坊预先平放于地面，在轧机牌坊下部垫上木方，将两组等长钢丝绳二下垂的中间部位挂在轧机牌坊的两个吊耳上；

[0008] 步骤3）轧机牌坊在竖立起吊过程中，天车吊钩在向上运动的过程中，天车吊钩还要相应地向轧机牌坊上端的转动方向移动，直至轧机牌坊完全竖立吊起，即成。

[0009] 本发明的轧机牌坊竖立的起吊方法，其特征还在于：

[0010] 吊具梁上安装有挂轴，挂轴沿纵向共设置有四组，其中位于吊具梁内侧的两组挂轴用于向上勾挂等长钢丝绳一，位于吊具梁外侧的两组挂轴用于向下勾挂等长钢丝绳二。

[0011] 挂轴安装孔位置设置有镶板。

[0012] 吊具梁外侧的两个挂轴的中心距应略小于轧机牌坊的吊耳槽部中心距；吊具梁的宽度尺寸应大于轧机牌坊吊耳槽部直径。

[0013] 本发明的有益效果是，该方法所用装置简单易行，操作方便，安全性明显提高，实用性强，大大减少了钢丝绳的消耗，降低了成本，提高了产品的外观质量，并且具有一定的通用性，可以使用不同规格的天车竖立起吊各类的轧机牌坊。

附图说明

[0014] 图1是通常轧机牌坊竖立过程钢丝绳会与轧机牌坊角部干涉示意图；

[0015] 图2是本发明方法所使用的轧机牌坊竖立吊具的结构示意图（主视）；

[0016] 图3是图2的左侧视图；

[0017] 图4是本发明方法所使用的轧机牌坊竖立吊具的剖视图；

[0018] 图5是本发明方法所使用的轧机牌坊竖立后的示意图；

[0019] 图6是本发明方法所使用的轧机牌坊开始竖立起吊的示意图；

[0020] 图7是本发明方法轧机牌坊竖立起吊中间过程的示意图；

[0021] 图8是本发明方法轧机牌坊竖立后的侧视图。

[0022] 图中，1.天车吊钩，2.等长钢丝绳一，3.吊具梁，4.等长钢丝绳二，5.挂轴，6.防脱板一，7.镶板，8.防脱板二，9.木方，10.轧机牌坊，11.吊耳。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0024] 参照图1，现有轧机牌坊竖立的起吊方法，通常是天车吊钩1采用等长钢丝绳一2直接挂在轧机牌坊10上部外侧吊耳11上，起吊过程中，等长钢丝绳一2与轧机牌坊上端发生磨蹭，很容易出现危险。

[0025] 参照图2、图3和图4，本发明方法依赖的轧机牌坊竖立吊具的结构是，包括一个水平设置的吊具梁3，在吊具梁3上安装有挂轴5，挂轴5用于挂钢丝绳用，挂轴5沿纵向共设置有四组，其中位于吊具梁3内侧的两组挂轴5用于向上勾挂等长钢丝绳一2，位于吊具梁3外侧的两组挂轴5用于向下勾挂等长钢丝绳二4，每组挂轴5的两端设置有防脱板一6。
防脱板一6为装配式，在钢丝绳挂在挂轴5上后，用螺栓将防脱板一6把合在挂轴5的端面，防止在起吊过程中钢丝绳脱出；

[0026] 等长钢丝绳一2共四组，一端挂在挂轴5上，另一端挂在天车吊钩1上，等长钢丝绳一2采用四组而不采用两组的理由是可以保证在起吊过程中吊具梁3始终保持水平状态；下部的等长钢丝绳二4共两根，每根的两端部挂在吊具梁3的挂轴5外侧，中部下垂勾挂在轧机牌坊的吊耳11；

[0027] 吊具梁3采用六块钢板焊接制作而成，在吊具梁3各钢板焊接完成后，加工挂轴5的安装孔，最好在挂轴5安装孔位置设置有镶板7以增加强度（见图4），然后将预先加工好的挂轴5装入并与吊具梁3焊接。为了使挂轴5与吊具梁3之间受力均匀，挂轴5与吊具梁3上的安装孔采用H8/f7的配合，挂轴5采用35#钢制造，经热处理调质，既有较好的强度，又具有可焊性。吊具梁3和挂轴5应根据所吊轧机牌坊重量以及挂轴5的布置位置选用合适的尺寸。

[0028] 参照图5，是本发明方法将轧机牌坊竖立后的示意图，从图中可以看出，等长钢丝绳二4应足够长，以使吊具梁3与轧机牌坊10在竖立起吊的过程中不干涉；同时，为了避免有时采用的插入式吊耳被拔出轧机牌坊的危险，吊具梁3外侧的两个挂轴5的中心距B应略小于轧机牌坊10的吊耳11槽部中心距C，但不能小太多，小的过多不但会增大等长钢丝绳二4的拉力，而且还容易造成等长钢丝绳二4与轧机牌坊10上方外侧角部的干涉。等长钢丝绳二4共两组的两端只挂在吊具梁3外侧的两组挂轴5上，为了减少等长钢丝绳二4在挂轴5上受力部位的悬臂量，吊具梁3的宽度尺寸A(见图4)应大于轧机牌坊10吊耳11槽部直径D。满足以上条件后，轧机牌坊10在竖立起吊的过程中就不会与吊具梁3及钢丝绳产生干涉磨蹭的情况。

[0029] 本发明方法利用上述的装置，按照以下步骤实施：

[0030] 步骤1）按照图2及图5，将等长钢丝绳一2共四组一端挂在天车吊钩1上，另一端挂在吊具梁3内侧的两组挂轴5上，将等长钢丝绳二4共两组的两端挂在吊具梁3外侧的两组挂轴5上，四组挂轴5的两端都安装上防脱板一6；

[0031] 步骤2）如图6所示，将轧机牌坊10预先平放于地面，在轧机牌坊10（工作状态的）下部垫上木方9，用于在轧机牌坊10竖立起吊过程中保护下端的角部，如果轧机牌坊10吊耳11槽部的深度较浅，可以在吊耳11外端面固定安装防脱板二8（图5实施例中已设置），防止等长钢丝绳二4在竖立起吊过程中脱出，提高安全性，两组等长钢丝绳二4下垂的中间部位挂在轧机牌坊10的两个吊耳11上，由于等长钢丝绳二4与吊耳11在竖立起吊过程中会产生相对滑动，为减小摩擦力，在两者相互接触的范围内应预先涂抹润滑脂，使滑动更加顺畅；

[0032] 步骤3）如图7所示，是轧机牌坊10竖立起吊的中间过程，从该图可以看出，轧机牌坊10在竖立起吊过程中，轧机牌坊10会以其下部的一个角在木方9上转动，在竖立起吊过程中，天车吊钩1在向上转动的过程中，应注意观察天车吊钩1上部钢丝绳组的偏斜情况，天车吊钩1还要相应地向轧机牌坊10上端的转动方向移动（即图7中的右侧回退移动），使上部钢丝绳组不至于偏斜太多，直至轧机牌坊完全竖立吊起；图8是轧机牌坊竖立后的侧视图，即成，进入后续装配过程。