蒸压粉煤灰砖的制备方法

摘要

一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，其配方组成为：粉煤灰35～45份、电石渣10～20份、石粉35～45份，适量水，上述为重量份。而制备方法为：配料-搅拌-陈化-二次搅拌-加工成型。本发明配方合理，砖体重量轻、保温性能好且隔音效果佳，抗压强度高的优点；且配方的原料来源广，既利用工业废渣，因此生产成本低，并且有助于环境保护；本发明设置专门的陈化处，保证了陈化时间上的工艺要求，可以大量堆料陈化，能实现大规模连续生产的需求；陈化运送来回均为皮带输送，无需物料提升装置，从而减少了设备投入，节约了生产成本；经加工成型的砖块，表面平整无杂质，抗裂性好，因而应用广泛；原料和加工后成品本身均为无机物，不能燃烧，防火、隔音效果好。

权利要求

1.一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：该蒸压粉煤灰砖的配方为：粉煤灰

35～45份、电石渣10～20份、石粉35～45份，适量水，上述为重量份；所述的制备方法，依次包括如下步骤：一、配料：按配方进行配料；

二、搅拌：将配料搅拌成均匀的混合料；

三、陈化：将搅拌成均匀的混合料进行堆放而陈化，所述陈化的时间为：4-5天；

四、二次搅拌：将陈化后的混合料再次搅拌至均匀；

五、加工成型：将二次搅拌至均匀的陈化料加工成所需规格的砖块；在所述步骤二或步骤四中，所述搅拌在同一台搅拌机中进行搅拌混合；输送到搅拌机上的混合料在搅拌机进行强制搅拌，在搅拌机出料口设置有翻板，翻板调节到一边时，输送皮带能将搅拌后的混合料输送到轮碾机上进行轮碾加工进下料仓，而当翻板翻到另一边时，输送皮带能将搅拌后的混合料输送到陈化备料场，进行封闭连续陈化；在所述步骤二，将搅拌均匀的配料通过输送皮带输送至陈化备料场，进行陈化；在所述步骤五中，将再次搅拌后的混合料通过输送皮带运送至砖块加工机中，进行自动加工成砖块。

说明书

蒸压粉煤灰砖的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蒸压粉煤灰砖的制作技术领域，尤其指一种蒸压粉煤灰砖的制备方法。

背景技术

[0002] 传统生产蒸压砖的生产企业，是在原料搅拌后，再位于搅拌机与压砖机之间设置陈化仓，对以电石渣工艺的蒸压砖原料搅拌、混合后进行陈化处理来确保成品砖的质量。这种技术只能满足小规模产能的生产企业，因为陈化体积容量有限无法满足高产能连续生产的需求，另外这样的工艺布置，要配置专门的物料提升装置，增加设备投入、提高投资额度、增加使用成本。

[0003] 现有一种申请号CN200710113945.4为名称为《利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法》的中国发明专利公开了一种利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法。该发明改进了自砖机成型以前的原料制备，使粉煤灰和电石渣充分混合，具体制作方法：1.配料制浆：将粉煤灰、电石渣和水按比例加入，制成浆体并搅拌均匀；2.干燥脱水：将搅拌均匀的浆体自然干燥脱水或经机械干燥脱水；3.碾压成型：将按以上方法制备的粉煤灰、电石渣混和料与骨料、石膏按干容重比例加入搅拌机搅拌，然后进入轮碾机碾压成泥入成型机成型；
4.蒸压：成型的砖坯置入蒸压釜蒸压，获得成品砖坯。采用该技术制砖工艺较简，然而，该发明的砖块干燥脱水时间不充分，而且生产空间受限，只能满足小规模产能的生产企业，同样需要专门的物料提升装置，成本较高，因此，有必要对该方法作进一步地改进。

[0004] 发明的内容

[0005] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种配方合理重量轻、保温性能好、隔音效果佳、产品质量好的蒸压粉煤灰砖。

[0006] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作工艺简单、生产效率高、制作成本低且能适用于大规模生产的蒸压粉煤灰砖的制备方法。

[0007] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本蒸压粉煤灰砖，其特征在于：该蒸压粉煤灰砖的配方为：粉煤灰35～45份、电石渣10～20份、石粉35～45份，适量水，上述为重量份。

[0008] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

[0009] 一、配料：按上述的配方进行配料；

[0010] 二、搅拌：将配料搅拌成均匀的混合料；

[0011] 三、陈化：将搅拌成均匀的混合料进行堆放而陈化，所述陈化的时间为：4-5天；

[0012] 四、二次搅拌：将陈化后的混合料再次搅拌至均匀；

[0013] 五、加工成型：将二次搅拌至均匀的陈化料加工成所需规格的砖块。

[0014] 作为改进，在所述步骤二或步骤四中，所述搅拌在同一台搅拌机中进行搅拌混合。

[0015] 作为进一步改进，输送到搅拌机上的混合料在搅拌机进行强制搅拌，在搅拌机出