丙烯酸酯橡胶及其制备方法

摘要

本发明涉及一种丙烯酸酯橡胶及其制备方法，属于密封材料技术领域。其先将丙烯酸酯橡胶投入开炼机中，然后依次投入填料、硬脂酸和防老剂Naugard445，混合均匀后继续投入炭黑N330和增塑剂，混合均匀后投入硫化剂和促进剂BZ，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品丙烯酸酯橡胶。本发明改善了现有丙烯酸酯橡胶压缩永久变形的缺陷，使其强度符合大众TL52293标准，同时降低此材料的成本以及改善了其工艺性能，使其具有低价格高工艺性，高适用性等多方面的优点。

权利要求

1.一种丙烯酸酯橡胶，其特征是配方比例按重量份计如下：丙烯酸酯橡胶90-110份、硬脂酸0.5-2份、碳黑 N330 40-50份、防老剂Naugard445 2-4份、填料2-4份、增塑剂5-12份、硫化剂0.6-1份、 促进剂BZ 1-2份；

先将丙烯酸酯橡胶投入开炼机中，然后依次投入填料、硬脂酸和防老剂Naugard445，混合均匀后继续投入炭黑N330和增塑剂，混合均匀后投入硫化剂和促进剂BZ，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品丙烯酸酯橡胶；

所述丙烯酸酯橡胶为瑞翁AR72HF；

所述填料为Struktol WS280；

所述增塑剂为罗门哈斯TP-759；

所述硫化剂为TCY。

2.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：（1）混炼：在开炼机中投入丙烯酸酯橡胶90-110份，调整辊距为5-6mm，在35-45℃塑炼

8-12min；塑炼完成后投入填料2-4份、硬脂酸0.5-2份、和防老剂Naugard445 2-4份，混合均匀，继续投入炭黑N330 40-50份和增塑剂5-10份，混炼均匀，继续投入硫化剂0.6-1份和促进剂BZ 1-2份，4-6min投料完毕后将辊距调整为1-2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7-

8mm下片；

（2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为

170-180℃，硫化时间为450-510s，硫化压力为150kg，得到一次硫化的橡胶；

（3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为

165-175℃，硫化时间为2-6h，硫化完毕后即得产品丙烯酸酯橡胶。

说明书

丙烯酸酯橡胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种丙烯酸酯橡胶及其制备方法，属于密封材料技术领域。

背景技术

[0002] 随着汽车工业的高速发展，人们对汽车发动机的要求逐步提升以及追求较高的性价比，为符合这一发展的需要选用ACM为必然的趋势。

[0003] ACM具有优异的耐热氧老化及耐油性，比丁腈胶的使用温度要高30-60℃，其价格比氟橡胶要便宜，因此ACM广泛应用于汽车发动机密封行业。但是普通的ACM混炼胶其压缩永久变形与拉伸强度形成矛盾难以取其平衡点，其不能符合大众TL52293标准要求，具有材料成本较高，工艺性差的不足。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种符合大众TL52293要求，低价格高工艺性，高适用性等多方面特性的丙烯酸酯橡胶及其制备方法。

[0005] 按照本发明提供的技术方案，一种丙烯酸酯橡胶，配方比例按重量份计如下：丙烯酸酯橡胶90-110份、硬脂酸0.5-2份、碳黑N33040-50份、防老剂Naugard4452-4份、填料2-4份、增塑剂5-12份、硫化剂0.6-1份、促进剂BZ1-2份；

[0006] 先将丙烯酸酯橡胶投入开炼机中，然后依次投入填料、硬脂酸和防老剂Naugard445，混合均匀后继续投入炭黑N330和增塑剂，混合均匀后投入硫化剂和促进剂BZ，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品丙烯酸酯橡胶。

[0007] 所述丙烯酸酯橡胶为瑞翁AR72HF。所述填料为Struktol WS280。所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。所述硫化剂为TCY。

[0008] 所述丙烯酸酯橡胶的制备方法，按重量份计步骤如下：

[0009] （1）混炼：在开炼机中投入丙烯酸酯橡胶90-110份，调整辊距为5-6mm，在35-45℃塑炼8-12min；塑炼完成后投入填料2-4份、硬脂酸0.5-2份、和防老剂Naugard4452-4份，混合均匀，继续投入炭黑N33040-50份和增塑剂5-10份，混炼均匀，继续投入硫化剂0.6-1份和促进剂BZ1-2份，4-6min投料完毕后将辊距调整为1-2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7-8mm下片；

[0010] （2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为170-180℃，硫化时间为450-510s，硫化压力为150kg，得到一次硫化的橡胶；

[0011] （3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为165-175℃，硫化时间为2-6h，硫化完毕后即得产品丙烯酸酯橡胶。

[0012] 本发明的有益效果：本发明改善了现有丙烯酸酯橡胶压缩永久变形的缺陷，使其强度符合大众TL52293标准，同时降低此材料的成本以及改善了其工艺性能，使其具有低价格高工艺性，高适用性等多方面的优点。

具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 配方比例按重量份计如下：瑞翁AR72HF100份、硬脂酸1份、碳黑N33048份、防老剂Naugard4453份、Struktol WS2802份、罗门哈斯TP-75910份、TCY0.8份、促进剂BZ1.5份。

[0015] 所述丙烯酸酯橡胶的制备方法，按重量份计步骤如下：

[0016] （1）混炼：在开炼机中投入AR72HF100份，调整辊距为5mm，在35℃塑炼12min；塑炼完成后投入WS2802份、硬脂酸1份、和防老剂Naugard4453份，混合均匀，继续投入炭黑N33048份和罗门哈斯TP-75910份，混炼均匀，继续投入TCY0.8份和促进剂BZ1.5份，4～6min投料完毕后将辊距调整为2mm，打四个三角包，最后将辊距调至8mm下片；

[0017] （2）一次硫化：取步骤（1）得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为480s，硫化压力为150kg，得到一次硫化的ACM橡胶；

[0018] （3）二次硫化：取步骤（2）所得一次硫化的EPDM橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为170℃，硫化时间为4h，硫化完毕后即得符合大众TL52293要求，低价格高工艺性的产品丙烯酸酯橡胶。

[0019] 制备的产品各项性能如表1所示。

[0020] 表1本发明ACM配方材料的性能

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