一种高脱气性粉末涂料

摘要

本发明公开了一种高脱气性粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：酸值为24-40mkKOH/g的聚酯树脂60-70、固化剂T10510-14、乙撑双硬脂酰胺1-2、4,4’-二甲氧基二苯胺1-2、三乙醇胺1.3-1.5、聚四氟乙烯3.5-4.0、铝粉2-4、铝矾土粉10-16、交联剂TAC1-2、有机硅树脂20-23、复合填料10-14；本发明的粉末涂料可广泛用于铸件类底材,能得到表面平整光滑的涂层,解决了粉末涂料在这类底材中应用的难题。

权利要求

1.一种高脱气性粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：酸值为24-40mk KOH/g的聚酯树脂60-70、固化剂T105 10-14、乙撑双硬脂酰胺1-2、

4,4’-二甲氧基二苯胺1-2、三乙醇胺1.3-1.5、聚四氟乙烯3.5-4.0、铝粉2-4、铝矾土粉

10-16、交联剂 TAC1-2、有机硅树脂20-23、复合填料10-14；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

红土30-40、氮化硅10-13、氢氧化铝5-7、邻苯二甲酸酯2-3、玉石粉2-4、聚乙烯醇缩丁醛酯2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-3；

将上述红土在600-700℃下煅烧2-3小时，出料冷却后与氮化硅、氢氧化铝、氨丙基三乙氧基硅烷混合，800-1000转/分搅拌分散3-5分钟，得料a；将邻苯二甲酸酯与聚乙烯醇缩丁醛酯混合，在50-60℃下保温搅拌2-4分钟，加入到上述料a中，再加入玉石粉，充分研磨，过60-100目筛，即得所述复合填料。

2.一种如权利要求1所述的高脱气性粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将上述各原料混合，送入到高速挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过ACM 微粉碎机粉碎、过筛，即得所述高脱气性粉末涂料。

说明书

一种高脱气性粉末涂料

技术领域

[0001] 本发明主要涉及一种涂料，尤其涉及一种高脱气性粉末涂料。

背景技术

[0002] 我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。因此不断的提高粉末涂料的综合质量是目前涂料研究的重要发展方向。

发明内容

[0003] 本发明目的就是为了提供一种高脱气性粉末涂料。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种高脱气性粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
聚酯树脂60-70、固化剂T105 10-14、乙撑双硬脂酰胺1-2、4,4’-二甲氧基二苯胺1-2、三乙醇胺1.3-1.5、聚四氟乙烯3.5-4.0、铝粉2-4、铝矾土粉10-16、交联剂 TAC1-2、有机硅树脂20-23、复合填料10-14；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
红土30-40、氮化硅10-13、氢氧化铝5-7、邻苯二甲酸酯2-3、玉石粉2-4、聚乙烯醇缩丁醛酯2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-3；
将上述红土在600-700℃下煅烧2-3小时，出料冷却后与氮化硅、氢氧化铝、氨丙基三乙氧基硅烷混合，800-1000转/分搅拌分散3-5分钟，得料a；将邻苯二甲酸酯与聚乙烯醇缩丁醛酯混合，在50-60℃下保温搅拌2-4分钟，加入到上述料a中，再加入玉石粉，充分研磨，过60-100目筛，即得所述复合填料。

[0005] 一种高脱气性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：将上述各原料混合，送入到高速挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过ACM 微粉碎机粉碎、过筛，即得所述高脱气性粉末涂料。

[0006] 本发明的优点是：本发明的粉末涂料表面平整，无针孔、气泡、缩孔，可广泛用于铸件类底材,能得到表面平整光滑的涂层,解决了粉末涂料在这类底材中应用的难题。

具体实施方式

[0007] 实施例1，一种高脱气性粉末涂料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
聚酯树脂70、固化剂T105 14、乙撑双硬脂酰胺1、4,4’-二甲氧基二苯胺1、三乙醇胺
1.5、聚四氟乙烯4.0、铝粉4、铝矾土粉16、交联剂 TAC1、有机硅树脂23、复合填料14；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：