本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种多重雾化温敏脱水机，其结构包括脱水反应主罐，热风流生成装置，液气输入装置，多重雾化喷头装置，旋风分离器，功能控制系统；热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制。本发明采用4重强制雾化方法，在43±2℃温敏条件下的脱水反应主罐环境中，实现料液表面积最大化，可使气流快速带走物料中的水分子而实现温敏快速脱水，本发明能最大限度保留脱水物料的益生菌活性及其菌质丰富的生物学活性。
1.一种多重雾化温敏脱水机，包括脱水反应主罐，热风流生成装置，液气输入装置，多重雾化喷头装置，旋风分离器，功能控制系统，其特征在于：热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制；
所述的脱水反应主罐(1)底部设有一斜面，斜面中心与热风流生成装置相连；斜面底部为出料口并设有一可调活动阀门；罐体顶部为锥形体，并设有出风管(10)，出风管(10)设有监测温度表；锥形体内侧设有复合挡料装置，复合挡料装置由设于顶部锥体内壁的环形挡板(10-1)及其下方凹面向下的圆碟形挡板(10-2)组成，圆碟形挡板(10-2)直径小于环形挡板(10-1)圆周的直径，圆碟形挡板(10-2)与环形挡板(10-1)之间留有空间，并通过3根钢条相连接固定；脱水反应主罐(1)下方还设有温控探头，与功能控制系统的温控仪相联，调控热风流生成装置工作，可控制脱水反应主罐(1)内脱水反应温度；
所述的热风流生成装置，包括高压风机(2)和耐高温加热进风筒管(3)，耐高温加热进风筒管(3)由耐高温陶瓷内管和不锈钢外管构成；耐高温陶瓷内管中设置电热风器(4)；耐高温加热进风筒管在出风处分出一热风支管，主管道的筒管出风管口(3-1)与脱水反应主罐(1)底斜面中心进风口相连，热风支管通入液气输入装置中的料液罐(5)；
所述的液气输入装置，包括料液罐(5)、料液输入泵(5-1)、输液管(11)、空气压缩机、气管(12)和雾化喷头装置(8)；输液管(11)与料液输入泵(5-1)相连，气管(12)与空气压缩机相连；输液管(11)与气管(12)都连接于雾化喷头装置(8)并固定于罐体的活动窗板上，雾化喷头装置(8)位于罐体内部中心，喷口朝下；料液罐(5)外侧壁设有温度表，监测料液温度；
所述的雾化喷头装置(8)包括喷头体(13)和喷嘴罩(14)，分别连接输液管(11)和气管(12)的喷头体(13)，包括料液喷口(11-1)和喷头体气孔(12-1)；喷嘴罩(14)包括圆锥体喷孔(14-1)和4个喷嘴罩斜面喷气口(12-2)，喷头体(13)和喷嘴罩(14)彼此之间留有空间为高压气流通道且由喷头体(13)上的喷头体紧固螺母(16)及喷嘴罩(14)上的喷嘴罩锁紧螺母(15)旋紧密封，喷头体(13)中心部位的料液喷口(11-1)与输液管(11)连接，其周围被与气管(12)连接的喷头体气孔(12-1)喷出的高压气流包围,液料由料液喷口(11-1)喷出后实现第一重气液雾化；其第一重雾化液快速撞击喷嘴罩(14)的圆锥体喷孔(14-1)内筒壁，并从圆锥体喷孔(14-1)的锥孔加速喷出，实现第二重气液雾化；此时，喷嘴罩(14)表面周边围绕其中心的圆锥体喷孔(14-1)互成90°夹角的4个喷嘴罩斜面喷气口(12-2)内孔与喷头体气孔(12-1)和气管(12)均相通，可均匀快速喷射4股高速气流，从喷嘴罩斜面喷气口(12-2)喷出的气体与第二重雾化液发生撞击，实现第三重气液雾化；
位于脱水反应主罐(1)底斜面中心的加热进风筒管(3)的筒管出风管口(3-1)对准正上方朝下的喷头装置(8)，呈现向上强劲的风柱流与向下喷射的第三重雾化液产生爆炸式碰撞，实现第四重气液雾化，最终使雾化料液滴的表面积最大化，气流快速带走物料中的水分子，在40-60℃可调状态下完成料液的快速脱水；
所述的功能控制系统与热风流生成装置，脱水反应主罐(1)，液气输入装置电联接；通过微电脑控制器智能化控制高压风机(2)、电热风器(4)、温控探头、料液输入泵(5-1)、空气压缩机的运停和工作时间。
2.根据权利要求1所述的一种多重雾化温敏脱水机，其特征在于：所述的耐高温陶瓷内管中设置的电热风器(4)，采用4根不锈钢支架螺杆(4-1)分别穿过配套螺丝、瓷套管(4-2),六孔耐高温硅条(4-3)两端孔，中间小方支架(4-4)，外侧大方支架(4-6)固定,所构成的4面，每一面具有4孔,分别可供2根分别为6KW,220V的耐高温电热丝分别往返穿插其中，上下两面各分布2根，左右两面各分布1根，共有6根耐高温电热丝组成4面，每2根电热丝相并联，形成3路6个端头，在靠近高压风机一侧，采用星型连接法连接耐高温电热丝3路中的3个并联端头，另3个并联端头分别与380V电源的3根火线接通，接受脱水反应主罐(1)下部温控探头和功能控制系统的调控。
3.根据权利要求1所述的一种多重雾化温敏脱水机，其特征在于：所述的脱水反应主罐(1)正前面，上下侧分别各设有一活动窗板，可供观察和清理罐体所用，下1/3处，设有雾化喷头装置(8)附着活动板；出料口(9)设有一可调活动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种多重雾化温敏脱水机，其特征在于：所述的液气输入装置中，料液输入泵(5-1)抽吸料液罐(5)中的料液进入输液管(11)至其上端一斜管接头，顶端经快开阀连接雾化喷头装置(8)，同时料液输入泵(5-1)的输出管以及输液管(11)下端均分别各设有一回流管伸入料液罐(5)，利用快开阀协同调节液气输入装置中的料液流量及液压，并减缓料液输入泵(5-1)工作负荷；由加热进风筒管(3)分出的热风支管(7)接至料液罐(5)底部，发挥预热和搅拌的功能；气管(12)一端连接空气压缩机，另一端经快开阀与喷头装置(8)相连接，用于调控进入雾化喷头装置(8)合适的高压气流量，高压力和快流速的气流与料液二者共同作用于雾化喷头装置(8)，从雾化喷头装置(8)中喷出，实现初步的3重雾化喷射功能。
5.根据权利要求1所述的一种多重雾化温敏脱水机，其特征在于：所述的功能控制系统设于电器控制箱中，设有相关功能的微电脑，仪表，电器，控制箱面板设有相关功能按钮；
其中，功能控制系统中还设有时控仪，用于设定关闭风管电热风器(4)后自动延迟关闭高压风机(2)的时间。
多重雾化温敏脱水机
技术领域
[0001] 本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种用于益生菌生物发酵液温敏快速脱水的脱水机。
背景技术
[0002] 生物发酵技术的研究与应用，越来越受到人们的高度关注，但是绝大多数益生菌都不能耐高温，大量的生物发酵液体不能在低温条件下快速脱水干燥，已成为生物发酵工程规模化工厂生产的瓶颈，目前常用加填固体载体，挤压脱水的方法，使富含生物活性物质的益生菌代谢产物-菌质液体被迫丢失，导致益生素产品质量显著下降，同时也产生很大的经济损失。此外，目前市售喷雾干燥设备除了高温不良因素外，单重喷雾喷头对物料颗粒大小要求较高，极易堵塞喷头，还存在能耗高、体积庞大，高达10多米，清洁困难，物料沾壁等问题。
发明内容
[0003] 本发明适用于生物发酵领域，动物微生物饲料添加剂以及医药生物制药、食品的工厂规模化生产中液体物料的温敏、快速脱水。
[0004] 本发明的多重雾化温敏脱水机，包括脱水反应主罐，液气输入装置，热风流生成装置，旋风分离器和功能控制系统，；热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐顶部设置的出风管与旋风分离器相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制；
[0005] 所述的脱水反应主罐1底部设有一斜面，斜面中心与热风流生成装置相连；斜面底部为出料口并设有一可调活动阀门；罐体顶部为锥形体，并设有出风管10，出风管10设有监测温度表；锥形体内侧设有复合挡料装置，复合挡料装置由设于顶部锥体内壁的环形挡板10-1及其下方凹面向下的圆碟形挡板10-2组成，圆碟形挡板10-2直径小于环形挡板10-1圆周的直径，圆碟形挡板10-2与环形挡板10-1之间留有空间，并通过3根钢条相连接固定；罐体上设有与液气输入装置相连的活动窗板；脱水反应主罐1下方还设有温控探头，与功能控制系统的温控仪相联，调控热风流生成装置工作，可控制脱水反应主罐1内脱水反应温度；
[0006] 所述的热风流生成装置，包括高压风机2和耐高温加热进风筒管3，耐高温加热进风筒管3由耐高温陶瓷内管和不锈钢外管构成；耐高温陶瓷内管中设置电热风器4；耐高温加热进风筒管与在出风处分出一热风支管，主管道的筒管出风管口3-1与脱水反应主罐1底斜面中心进风口相连，热风支管通入液气输入装置中的料液罐5；
[0007] 所述的液气输入装置，包括料液罐5、料液输入泵5-1、输液管11、空气压缩机、气管12和雾化喷头装置8；输液管11与料液输入泵5-1相连，气管12与空气压缩机相连；输液管11与气管12都连接于雾化喷头装置8；雾化喷头装置8固定于罐体的活动窗板上，工作时雾化喷头装置8位于罐体内部中心，喷口朝下；
[0008] 所述的功能控制系统与热风流生成装置，脱水反应主罐1，液气输入装置电联接。通过微电脑控制器智能化控制高压风机2、电热风器4、温控探头、料液输入泵5-1、空气压缩机的运停和工作时间。
[0009] 本发明中，所述的耐高温陶瓷内管中设置的电热风器4，采用4根不锈钢支架螺杆4-1分别穿过配套螺丝、瓷套管4-2，六孔耐高温硅条4-3两端孔，中间小方支架4-4，外侧大方支架4-6固定，所构成的4面，每一面具有4孔，分别可供2根分别为6KW，220V的耐高温电热丝分别往返穿插其中，即上下两面各分布2根，左右两面各分布1根，共有6根耐高温电热丝组成4面，每2根电热丝相并联，形成3路6个端头，在靠近高压风机一侧，采用星型连接法连接耐高温电热丝3路中的3个并联端头，另3个并联端头分别与380V电源的3根火线接通，接受脱水反应主罐1下部温控探头和功能控制系统的调控。
[0010] 本发明中，所述的脱水反应主罐1正前面，上下侧设有活动窗板，可供观察和清理罐体所用，下1/3处，设有雾化喷头装置8附着活动板；出料口9设有一可调活动阀门。
[0011] 所述的液气输入装置中，料液输入泵5-1抽吸料液罐5中的料液进入输液管11至其上端一斜管接头，顶端经快开阀连接雾化喷头装置8，快开阀调节料液输出量及液压；下端为回流管，伸入料液罐5，利用快开阀协同调节输液管11合适的料液流量与压力，并减缓料液输入泵5-1工作负荷；由加热进风筒管3分出的热风支管7接至料液罐5底部，发挥预热和搅拌的功能。气管12一端连接空气压缩机，另一端经快开阀与喷头装置8相连接，用于调控进入雾化喷头装置8合适的高压气流量，高压力和快流速的气流与料液二者共同作用于雾化喷头装置8，从雾化喷头装置8中喷出，实现初步的3重雾化喷射功能。
[0012] 本发明适用于液体物料的温敏快速脱水，先采用3重强制雾化喷头装置8，可使液体物料充分雾化，然后在43±2℃温敏条件下的脱水反应主罐1环境中实现最大限度增加雾化料液表面积的第4重雾化功效，是通过喷头装置8喷射的多重雾化料液与加热进风筒管3的筒管出风管口3-1快速喷出热风流相互实行强力对撞瞬间完成的最后第4重雾化，使料液雾粒表面积最大化，快速的风流可使水分子与物料瞬间分离，水分子随快速的风流从脱水反应主罐1顶部出风管快速排出而实现料液经低温热风达4重雾化的快速脱水功能，终端出风口无可见液滴。少量随风流逃逸的粉末经旋风分离器6的旋转运动可分离回收。本发明多重雾化温敏快速脱水过程，可最大限度保留料液的益生菌活性以及料液菌质丰富的生物学活性。
[0013] 所述的多重雾化喷头装置8包括喷头体13和喷嘴罩14，分别连接输液管11和气管12的喷头体13，包括料液喷口11-1和喷头体气孔12-1；喷嘴罩14包括圆锥体喷孔14-1和4个喷嘴罩斜面喷气口12-2，喷头体13和喷嘴罩14彼此之间留有空间为高压气流通道且由喷头体13上的喷头体紧固螺母16及喷嘴罩14上的喷嘴罩锁紧螺母15旋紧密封，喷头体13中心部位的料液喷口11-1与输液管11连接，其周围被与气管12连接的喷头体气孔12-1喷出的高压气流包围，液料由料液喷口11-1喷出后实现第一重气液雾化；其第一重雾化液快速撞击喷嘴罩14的圆锥体喷孔14-1内筒壁，并从圆锥体喷孔14-1的锥孔加速喷出，实现第二重气液雾化;此时，喷嘴罩14表面周边围绕其中心的圆锥体喷孔14-1互成90°夹角的4个喷嘴罩斜面喷气口12-2内孔与喷头体气孔12-1和气管12均相通，可均匀快速喷射4股高速气流，从喷嘴罩斜面喷气口12-2喷出的气体与第二重雾化液发生撞击，实现第三重气液雾化;位于脱水反应主罐1底斜面中心的加热进风筒管3的筒管出风管口
3-1对准正上方朝下的喷头装置8，呈现向上强劲的风柱与向下喷射的第三重雾化液产生爆炸式碰撞，实现第四重气液雾化，最终使雾化料液滴的表面积最大化，气流快速带走物料中的水分子，在40-60℃可调状态下完成料液的快速脱水。
[0014] 所述料液罐5外侧壁设有温度表，监测料液温度。
[0015] 所述的旋风分离器6通过脱水反应主罐1顶部的出风管10与脱水反应主罐1筒体圆周相切方式连接，气流沿旋风分离器6筒体内壁快速旋转，并由筒体中心出风口排出，随热风流逃逸的少量粉料沿旋风分离器6筒体内壁快速旋转下落回收；脱水反应主罐1顶部的出风管10设有监测温度表。
[0016] 所述的功能控制系统设于电器控制箱中，设有相关功能的微电脑，仪表，电器，控制箱面板设有功能按钮；其中，功能控制系统中还设有时控仪，用于设定关闭风管电热风器4后自动延迟关闭高压风机2的时间，一般不少于5min，可延长电加热装置4使用寿命。
[0017] 本专利产品采用多重强制雾化技术充分扩大液体物料表面积，利用低温＜45℃热风，能够高效率分离物料颗粒上的水分子，快速从风管排除，生成含水量30%以下的物料，可根据不同需求，调节物料脱水环境温度以及脱水料含水率。
附图说明
[0018] 图1是多重雾化温敏脱水机结构主视图；
[0019] 图2是多重雾化温敏脱水机结构右视图；
[0020] 图3是多重雾化温敏脱水机结构俯视剖面图；
[0021] 图4是多重雾化温敏脱水机热风器结构主视图；
[0022] 图5是多重雾化温敏脱水机热风器结构右视图；
[0023] 图6是多重雾化温敏脱水机喷头装置结构主视图；
[0024] 图7是多重雾化温敏脱水机喷头装置结构左视图；
[0025] 图8是多重雾化温敏脱水机功能控制系统电路图。
[0026] 多重雾化温敏脱水机各部件编号与名称：
[0027] 1-脱水反应主罐；2-高压风机；3-加热进风筒管；3-1-筒管出风管口;4-电热风器；5-料液罐；5-1-料液输入泵;6-旋风分离器；7-热风支管；8-喷头装置；9-出料口及可调式挡板；10-出风管；10-1-环形挡板;10-2-圆碟形挡板;11-输液管；11-1-.料液喷口；12-气管；12-1-喷头体气孔；12-2-喷嘴罩斜面喷气口；13-喷头体；14-喷嘴罩；14-1-圆锥体喷孔；15-喷嘴罩锁紧螺母;16-喷头体紧固螺母。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的应用范围。本发明更适用于需要低温脱水的液料。
[0029] 实施例1
[0030] 利用本发明所述的一种多重雾化温敏脱水机对解淀粉芽孢杆菌（菌种是购自中国工业微生物菌种保藏管理中心的解淀粉芽孢杆菌Bacillus amyloliquefaciens CICC20606）发酵液进行快速脱水工作。
[0031] 此处使用的多重雾化温敏脱水机的脱水反应主罐1结构直径1.4m，脱水机高3.0m；空气压缩机功率为5.5kw，7MPa；高压风机2的功率为2.2kw；料液输入泵5-1的功率为2.2kw；加热进风筒管3的不锈钢外管内径为300mm；热风支管7的内径为50mm。
[0032] 多重雾化温敏脱水机结构如图1、2、3，由脱水反应主罐1，液气输入装置，热风流生成装置，旋风分离器6和功能控制系统组成；热风流生成装置、液气输入装置分别与脱水反应主罐1相连，输入热风流、料液和压缩气体；脱水反应主罐1顶部设置的出风管10与旋风分离器6相连，热风流生成装置、液气输入装置、脱水反应主罐设有温控装置，受功能控制系统控制；
[0033] 热风流生成装置中，高压风机2提供强大风流，快速进入耐高温加热进风筒管3，耐高温加热进风筒管3由耐高温陶瓷内管和不锈钢外管构成。耐高温陶瓷内管中设置电热风器4，加热进风筒管3的筒管出风管口3-1设于脱水反应主罐1底斜面中心且与罐体相通。
[0034] 耐高温陶瓷内管中设置的电热风器4结构如图4、5，采用4根不锈钢支架螺杆4-1）分别穿过配套螺丝、瓷套管4-2，六孔耐高温硅条4-3两端孔，中间小方支架4-4，外侧大方支架4-6固定，所构成的4面，每一面具有4孔，分别可供2根分别为6KW，220V的耐高温电热丝分别往返穿插其中，即上下两面各分布2根，左右两面各分布1根，共有6根耐高温电热丝组成4面，每2根电热丝相并联，形成3路6个端头，在靠近高压风机一侧，采用星型连接法连接耐高温电热丝3路中的3个并联端头，另3个并联端头分别与380V电源的3根火线接通，接受脱水反应主罐1下部温控探头和功能控制系统的调控。
[0035] 耐高温加热进风筒管3将高压风机2的强劲风流瞬间加热，从脱水反应主罐1底斜面中心筒管出风管口3-1喷射进入主罐1内，其强风流与多重雾化喷头装置8喷射出的雾化物料对撞，实行最后的第4重料液雾化，最大限度扩大料液与热风流接触面积，使水分子快速脱离物料粒，实现温敏快速脱水效果；通过自动温控系统可调节脱水反应主罐1内温度保持在43±2℃；
[0036] 热风流生成装置的加热进风筒管3弯管处发出一热风支管，伸入料液罐底部，构成料液加热风管，使料液罐5物料液维持基础温度（通常43±2℃）。
[0037] 热风流生成装置的电热风器4停止工作，高压风机2可任意调节工作延迟时间，本实验中是采用5分钟工作延迟时间，以保证电加热装置4中高镍电热丝充分冷却而耐用.。
[0038] 脱水反应主罐1底部为一斜面，其中心部位为加热进风筒管3的筒管出风管口3-1；顶部为锥形体，其内侧设有复合挡料装置，由设于顶部锥体内壁的环形挡板10-1及其下方凹面向下的圆碟形挡板10-2组成，可有效防止液料进入出风管10。圆碟形挡板10-2直径小于环形挡板10-1圆周的直径，圆碟形挡板10-2与环形挡板10-1之间留有空间，并通过三根钢条相连接固定。
[0039] 脱水反应主罐1正前面，上下侧设有活动窗板，可供观察和清理罐体所用，下1/3处，设有多重雾化喷头装置8附着活动板。脱水反应主罐1背面下方设有温控探头，与功能控制系统的温控仪相联，调控电加热装置4工作，可控制脱水反应主罐1内脱水反应温度。其右侧下方斜底板最低处设有出料口装置9，并设有一可调活动阀门。
[0040] 脱水反应主罐1内壁在脱水工作前，经液管接喷射装置8喷雾植物油进行防沾壁技术处理，可有效防止物料沾壁情况。为防止少量随风流外流的物料微粒，出风管10联结旋风分离器6，可最大限度保留完整的物料组份
[0041] 液气输入装置包括料液罐5、料液输入泵5-1、输液管11、空气压缩机、气管12和雾化喷头装置8。
[0042] 所述的料液输入泵5-1抽吸料液罐5中的料液进入输液管11至其上端一斜管接头，顶端经快开阀连接喷头装置8，相关快开阀调节料液输出量及液压；下端为回流管，伸入料液罐5，利用快开阀协同调节输液管11合适的料液流量与压力，并减缓料液输入泵5-1工作负荷；由加热进风筒管3分出的热风支管7接至料液罐5底部，发挥预热和搅拌的功能。气管12一端连接空气压缩机，另一端经快开阀与喷头装置8相连接，用于调控进入喷头装置8合适的高压气流量，高压力和快流速的气流与料液二者共同作用于雾化喷头装置8，从喷头装置8中喷出，实现初步的3重雾化喷射功能。
[0043] 雾化喷头装置8结构如图6、图7，包括喷头体13和喷嘴罩14，分别连接输液管11和气管12的喷头体13，包括料液喷口11-1和喷头体气孔12-1。喷嘴罩14包括圆锥体喷孔14-1和4个喷嘴罩斜面喷气口12-2，喷头体13和喷嘴罩14彼此之间留有空间为高压气流通道且由喷头体13上的喷头体紧固螺母16及喷嘴罩14上的喷嘴罩锁紧螺母15旋紧密封，喷头体13中心部位的料液喷口11-1与输液管11连接，其周围被与气管12连接的喷头体气孔12-1喷出的高压气流包围，液料由料液喷口11-1喷出后实现第一重气液雾化；其第一重雾化液快速撞击喷嘴罩14的圆锥体喷孔14-1内筒壁，并从圆锥体喷孔14-1的锥孔加速喷出，实现第二重气液雾化;此时，喷嘴罩14表面周边围绕其中心的圆锥体喷孔14-1互成90°夹角的4个喷嘴罩斜面喷气口12-2内孔与喷头体气孔12-1和气管12均相通，可均匀快速喷射4股高速气流，从喷嘴罩斜面喷气口12-2喷出的气体与第二重雾化液发生撞击，实现第三重气液雾化;位于脱水反应主罐1底斜面中心的加热进风筒管3的筒管出风管口3-1对准正上方朝下的喷头装置8，呈现向上强劲的风柱与向下喷射的第三重雾化液产生爆炸式碰撞，实现第四重气液雾化，最终使雾化料液滴的表面积最大化，气流快速带走物料中的水分子，在低温(40-60℃)可调状态下完成料液的快速脱水。高度浓缩的物料沿脱水反应主罐1内壁落下（脱水工作前，经液管接喷射装置喷雾植物油进行防沾壁技术处理），可从出料口装置排出而收集。液体物料颗粒纵横径≤2mm，可避免喷头堵塞现象。
[0044] 可根据不同性状物料和不同脱水率需求，分别选择多重雾化喷头装置8与筒管出风管口3-1间距离以及调整喷头装置进气量与进料液量，从而获得不同脱水程度的物料。一般情况下，液体物料快速脱水后可获得30%以下含水率物料，每小时可脱水约100kg料液。
[0045] 旋风分离器6通过脱水反应主罐1顶部的出风管10与脱水反应主罐1筒体圆周相切方式连接，气流沿旋风分离器6筒体内壁快速旋转，并由筒体中心出风口排出，随热风流逃逸的少量粉料沿旋风分离器6筒体内壁快速旋转下落回收；脱水反应主罐1顶部的出风管10设有监测温度表。
[0046] 脱水反应主罐1底部侧壁设有温控探头，探测脱水反应主罐内温度，反馈至功能控制系统的温控仪，调控热风流生成装置的电热风器4工作。料液罐5外侧壁设有温度表，监测料液温度。
[0047] 功能控制系统与热风流生成装置，脱水反应主罐1，液气输入装置电联接（图8）。通过微电脑控制器智能化控制高压风机2、电加热装置4、温控探头、料液输入泵5-1、空气压缩机等的运停和工作时间。
[0048] 功能控制系统设于电器控制箱中，设有相关功能的微电脑，仪表，电器，控制箱面板设有功能按钮。其中，时控仪还用于设定关闭风管电热风器4后自动关闭高压风机2的延迟时间，环境温度偏高，可适当延迟风机自动关闭时间，一般不少于5min，将可延长电热风器4使用寿命。
[0049] 本发明的操作方法如下：
[0050] 接通电器控制箱电源，包括面板相关功能控制按钮，高压风机2、电加热管、温控仪、料液输入泵5-1及空气压缩机的电源，调节喷头装置8的出料液量与压缩气流量至适宜水平，调节热风支管7阀门，即可正常工作。
[0051] 本发明操作中的注意事项：
[0052] 1、脱水反应主罐1内壁在工作前应预加热后利用喷头装置8喷涂微量防沾植物油，可避免固体物料沾壁。
[0053] 2、液体物料颗粒纵、横径应小于2mm，以避免堵塞喷管。
[0054] 3、调节料液输入泵5-1回流量和输液管11回流量，可影响调节喷头装置8液料流量和压力。
[0055] 4、应在电器控制箱面板时控仪设定关闭风管电加热装置4后自动关闭高压风机2的延迟时间，环境温度偏高，应适当延迟风机自动关闭时间，一般不少于5min，可延长电热风器4使用寿命。
[0056] 利用本发明所述的一种多重雾化温敏脱水机对解淀粉芽孢杆菌发酵液进行的快速脱水工作表明，经过发酵培养后待脱水处理的解淀粉芽孢杆菌发酵液含水量92±2%，其发酵液通过本申请专利产品-多重雾化温敏脱水机的应用，脱水反应主罐1内温度为43±2℃时，可达到100Kg料液/h的快速脱水效率，将料液迅速脱水达到含水量30%以下，
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物料中的益生菌活菌数可由原发酵液中的120±7.8×10CFU/mL发酵液，经快速脱水为
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185±5.3×10CFU/g脱水料，其发酵菌质仍能保持较好的生物学活性。
