触摸屏的制作方法

摘要

本发明公开了一种触摸屏、其制作方法及显示装置，该方法包括：在基板上先形成遮蔽层的图形；然后在遮蔽层上通过一次构图工艺形成桥接层和周边走线的图形；接着在周边走线上形成绝缘层的图形；最后在绝缘层上形成触控电极层的图形。本发明在一次构图工艺中使用一块掩模板完成桥接层和周边走线的构图，减少了制造过程中构图次数，提高了触摸屏的制造效率，降低了生产成本。

权利要求

1.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括：

在基板上依次形成桥接层的薄膜以及周边走线的薄膜；

在所述周边走线的薄膜上形成光刻胶，使用一掩模板对光刻胶曝光显影，得到光刻胶完全去除区域、光刻胶部分保留区域以及光刻胶完全保留区域；所述光刻胶部分保留区域对应于形成桥接层的图形区域，所述光刻胶完全保留区域对应于形成所述周边走线的图形区域；

对光刻胶完全去除区域、光刻胶部分保留区域以及光刻胶完全保留区域分别进行刻蚀，形成桥接层和周边走线的图形；

在所述周边走线上形成绝缘层的图形；

在所述绝缘层上形成触控电极层的图形；所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；所述桥接层桥接相邻的所述触控驱动电极或相邻的所述触控感应电极。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在基板上通过一次构图工艺形成桥接层和周边走线的图形之前，还包括：在基板上沉积遮蔽层的图形。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述掩模板为半色调掩模板或灰色调掩模板。

4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述对光刻胶完全去除区域、光刻胶部分保留区域以及光刻胶完全保留区域分别进行刻蚀，形成桥接层和周边走线的图形，具体包括：采用蚀刻工艺去掉所述光刻胶完全去除区域的桥接层的薄膜与周边走线的薄膜，得到桥接层的图形；

采用灰化工艺去除掉所述光刻胶部分保留区域的光刻胶，减薄光刻胶完全保留区域的光刻胶；

采用蚀刻工艺去掉所述光刻胶部分保留区域的周边走线的薄膜，暴露出所述桥接层的图形，剥离所述光刻胶完全保留区域的光刻胶，得到周边走线的图形。

说明书

触摸屏的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触摸屏、其制作方法及显示装置。

背景技术

[0002] 随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照工作原理可以分为：电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式、电磁式、振波感应式以及受抑全内反射光学感应式等。其中，电容式触摸屏以其独特的触控原理，凭借高灵敏度、长寿命、高透光率等优点，被业内追捧为新宠。

[0003] 目前应用比较广泛的单片式(OGS，One Glass Solution)触控模组，是在基板上直接形成单层的触控导电膜及传感器，如图1a和图1b所示，OGS触控模组的具体结构包括：在基板101上依次层叠设置的遮蔽层(Blackmatrix，简称BM)102、桥接层(Bridge)103、绝缘层(Overcoat，简称OC)104、触控电极层105、周边走线106以及钝化层107；其中，触控电极层105具体包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极1051和触控驱动电极1052，触控感应电极1051和触控驱动电极1052为菱形图案，相邻的且相互断开的触控驱动电极1052通过桥接层103桥接，触控感应电极1051和触控驱动电极1052在触控模组的非显示区域与对应的周边走线106相连，周边走线106会将触控电极层105上的信号传输到对应的IC芯片进行分析处理。

[0004] 上述结构的OGS触控模组在制备时需要采用六道掩模板(Mask)进行构图：第一道Mask形成遮蔽层102的图形，第二道Mask形成桥接层103的图形，第三道Mask形成绝缘层104的图形，第四道Mask形成触控电极层105的图形，第五道Mask形成周边走线106的图形，第六道Mask形成钝化层107 的图形。上述制备工艺所用到的掩模板数量比较多，使用每个掩模板时都要与基板精确对位，会降低生产效率，增加了生产成本。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供了一种触摸屏、其制作方法及显示装置，用以解决现有技术中制造OGS触控模组时使用掩模板次数较多，生产效率低的问题。

[0006] 本发明实施例提供的一种触摸屏的制作方法，包括：

[0007] 在基板上依次形成桥接层的薄膜以及周边走线的薄膜；

[0008] 在所述周边走线的薄膜上形成光刻胶，使用一掩模板对光刻胶曝光显影，得到光刻胶完全去除区域、光刻胶部分保留区域以及光刻胶完全保留区域；所述光刻胶部分保留区域对应于形成桥接层的图形区域，所述光刻胶完全保留区域对应于形成所述周边走线的图形区域；

[0009] 对光刻胶完全去除区域、光刻胶部分保留区域以及光刻胶完全保留区域分别进行刻蚀，形成桥接层和周边走线的图形；

[0010] 在所述周边走线上形成绝缘层的图形；

[0011] 在所述绝缘层上形成触控电极层的图形；所述触控电极层包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极和触控驱动电极；所述桥接层桥接相邻的所述触控驱动电极或相邻的所述触控感应电极。

[0012] 本发明实施例的有益效果包括：

[0013] 本发明实施例提供的一种触摸屏、其制作方法及显示装置，该方法包括：在基板上通过一次构图工艺形成桥接层和周边走线的图形；接着在周边走线上形成绝缘层的图形；最后在绝缘层上形成触控电极层的图形。本发明在一次构图工艺中同时完成桥接层和周边走线的构图，减少了制造过程中构图次数，提高了触摸屏的制造效率，降低了生产成本。

附图说明

[0014] 图1a为现有技术中的OGS触控模组的俯视示意图；

[0015] 图1b为图1a中A-A向的截面示意图；

[0016] 图2为本发明实施例提供的触摸屏的制造方法的流程图；

[0017] 图3a为本发明实施例中在基板上形成遮蔽层后的截面示意图；

[0018] 图3b为本发明实施例中在通过一次构图工艺形成桥接层和周边走线后的截面示意图；

[0019] 图3c为本发明实施例中在形成绝缘层后的截面示意图；

[0020] 图3d为本发明实施例中在形成触控电极层后的截面示意图；

[0021] 图4a-图4e为本发明实施例中通过一次构图工艺形成桥接层和周边走线的各步骤的截面示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图，对本发明实施例提供的触摸屏、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

[0023] 附图中各层薄膜厚度和区域大小形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

[0024] 本发明实施例提供的一种单触摸屏的制作方法，如图2所示，具体包括以下几个步骤：

[0025] 步骤S102、在基板1上通过一次构图工艺形成桥接层3和周边走线4的图形，如图3b所示，其中，周边走线4仅在触摸屏的非触控区域B有图形，桥接层3在触控区域A和非触控区域B都有图形；

[0026] 较佳地，在执行步骤S102之前，如图2所示，还可以包括：步骤S101、在基板1上形成遮蔽层2的图形，如图3a所示，其中，遮蔽层2仅在触摸屏的非触控区域B有图形，周边走线4对应于具有遮蔽层2图形的区域，遮蔽层2可以遮蔽触摸屏的周边引线(即周边走线4)；

[0027] 步骤S103、在周边走线4上形成绝缘层5的图形，如图3c所示，其中， 绝缘层5在触控区域A和非触控区域B都有图形；

[0028] 步骤S104、在绝缘层5上形成触控电极层6的图形，如图3d所示，其中，触控电极层6在触控区域A和非触控区域B都有图形；该触控电极层6包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极61和触控驱动电极62；桥接层3桥接相邻的触控驱动电极62或相邻的触控感应电极61，在图3d中以桥接层3桥接相邻的触控感应电极61为例进行说明。

[0029] 进一步地，在制备遮蔽层2的基板1上，在形成桥接层3和周边走线4之前，还可以沉积一层绝缘材料7，如图3b所示，该层绝缘材料7不需要使用掩模板进行构图，当然也可以不设置该层绝缘材料7，在此不做限定。

[0030] 本发明实施例提供的上述触摸屏的制作方法在一次构图工艺中同时完成桥接层和周边走线的构图，并且，在步骤S104形成触控电极层6的图形位于整个触摸屏的最顶层，在步骤S102中形成周边走线4的图形位于触摸屏的中间膜层，这样可以避免周边走线4和外部空气接触的可能，因此，可以省去现有技术中制备钝化层的图形的工艺，相对于现有技术中需要使用六次构图工艺，减少了制造过程中构图次数，提高了触摸屏的制造效率，降低了生产成本。

[0031] 在本发明实施例的以下描述中为了叙述方便，对步骤S101-S104中掩模板的描述采用第一掩模板、第二掩模板、第三掩模板以及第四掩模板的方式来描述。

[0032] 下面对上述步骤S101-S104分别进行详细地说明。

[0033] 上述步骤S101中在基板1上形成遮蔽层2的图形，具体通过下述方式实现：

[0034] 首先，在基板1上沉积遮蔽层2的薄膜；在具体实施时，可以采用黑色感光性树脂制备遮蔽层2，这样黑色感光树脂也可以作为光刻胶使用，遮蔽层使用光刻胶曝光显影直接得到，节省了生产成本；

[0035] 然后，使用第一掩模板对遮蔽层2的薄膜进行构图，如图3a所示，形成遮蔽层2的图形。

[0036] 步骤S102、在完成步骤S101后，在遮蔽层2上通过一次构图工艺形成桥接层3和周边走线4的图形。进一步地，周边走线可以是金属走线，金属的电阻比较小，导电效果更好，有利于提高触摸屏的触控灵敏度。

[0037] 步骤S102进一步地可通过下述方式实现：

[0038] 首先，在遮蔽层2上依次形成桥接层3的薄膜以及周边走线4的薄膜，如图4a所示；

[0039] 然后，在周边走线4的薄膜上形成光刻胶8，使用第二掩模板9对光刻胶8曝光显影，如图4b所示，得到光刻胶完全去除区域a、光刻胶部分保留区域b以及光刻胶完全保留区域c；在具体实施时，第二掩模板9可以为半色调掩模板或者灰色调掩模板；

[0040] 其中，光刻胶部分保留区域b对应于形成桥接层3的图形区域，光刻胶完全保留区域c对应于形成周边走线4的图形区域；

[0041] 最后对光刻胶完全去除区域a、光刻胶部分保留区域b以及光刻胶完全保留区域c分别进行刻蚀，形成桥接层3和周边走线4的图形。

[0042] 其中，对光刻胶完全去除区域a、光刻胶部分保留区域b以及光刻胶完全保留区域c分别进行刻蚀，形成桥接层3和周边走线4的图形的过程，具体通过以下方式实现：

[0043] 首先，采用蚀刻工艺去掉光刻胶完全去除区域a的桥接层3的薄膜与周边走线4的薄膜，得到桥接层3的图形，如图4c所示，该桥接层3将会桥接后续制备工艺中制成的相邻的触控感应电极61；需要说明的是本发明实施例中的蚀刻工艺可以是湿刻或者干刻工艺。

[0044] 然后，采用灰化工艺去除掉光刻胶部分保留区域b的光刻胶8，减薄光刻胶完全保留区域c的光刻胶，如图4d所示；

[0045] 接着，采用蚀刻工艺去掉光刻胶部分保留区域b的周边走线4的薄膜，暴露出桥接层3的图形，如图4e所示；

[0046] 最后，剥离光刻胶完全保留区域c的光刻胶8，得到周边走线4的图形， 如图3b所示。

[0047] 较佳地，在具体实施时，桥接层3的材料为透明导电材料，例如可以是氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)材料、碳纳米管或者石墨烯。采用ITO作为桥接层3的好处在于提高触摸屏的透过率，并且ITO相对金属对光的反射率较小降低了反射光对人的视觉影响。

[0048] 当然，桥接层3也可以采用金属材料制备，在此不做限定。并且，当桥接层3和周边走线4都采用金属材料制备时，桥接层3和周边走线4可以同层设置，可以通过一次掩膜工艺得到。

[0049] 步骤S103、在完成步骤S102后，在周边走线4上形成绝缘层5的图形，通过下述方式实现：

[0050] 首先，在周边走线4上沉积绝缘层5的薄膜；

[0051] 然后，使用第三掩模板对绝缘层5的薄膜进行构图，形成绝缘层5的图形，如图3c所示。

[0052] 步骤S104、在完成步骤S103后，在绝缘层5上形成触控电极层的图形，通过下述方式实现：

[0053] 首先，在绝缘层5上沉积触控电极层6的薄膜；

[0054] 然后，在触控电极层6的薄膜上涂敷光刻胶，使用第四掩模板对光刻胶曝光显影；

[0055] 最后，刻蚀触控电极层6的薄膜，剥去光刻胶，得到触控电极层6的图形，如图3d所示，其中，触控电极层6包括交叉而置且相互绝缘的触控感应电极61和触控驱动电极62。

[0056] 在完成步骤S104之后，触控电极层6的图形位于整个触摸屏的最顶层，周边走线4位于触摸屏的中间膜层，避免了周边走线4和外部空气接触的可能，因此，在制备完触控电极层6之后，无需制备钝化层的图形，这样，本发明实施例提供的触摸屏的制作方法只需四次构图即可完成触摸屏的制备，相对于现有技术中需要使用六次构图工艺，减少了构图次数，提高了制造效率，降低了 生产成本。

[0057] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种采用上述触摸屏的制作方法制备出的触摸屏，如图3d所示，该触摸屏具体包括：一基板1，在基板1上依次层叠设置的桥接层3、周边走线4、绝缘层5以及触控电极层6；其中，桥接层3、绝缘层5和触控电极层6位于触摸屏的触控区域A；触控电极层6包括同层设置、交叉而置且相互绝缘的触控感应电极61和触控驱动电极62；桥接层3桥接相邻的触控驱动电极62或相邻的触控感应电极61，在图3d中以桥接层3桥接相邻的触控感应电极61为例进行说明。

[0058] 桥接层3、周边走线4、绝缘层5和触控电极层6位于触摸屏的非触控区域B；从图3d中可看出，周边走线4只设置在触摸屏的非触控区域B。进一步地，周边走线可以是金属走线，金属的电阻比较小，导电效果更好，有利于提高触摸屏的触控灵敏度。

[0059] 具体地，如图3d所示，上述触摸屏还可以包括：位于触摸屏的非触控区域B，且位于触控电极层3与基板1之间的遮蔽层2。

[0060] 具体地，在本实施例中该触摸屏中的遮蔽层2的材料可以为黑色感光性树脂，这样同时可以将黑色感光性树脂作为掩膜工艺中的光刻胶使用，省去了单独涂覆光刻胶的工艺，减少了对光刻胶的使用量，节约了生产成本。

[0061] 具体地，该触摸屏中的桥接层3的材料可以采用透明导电材料，例如，可以是氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)材料、碳纳米管或者石墨烯；桥接层也可以采用金属。采用ITO作为桥接层3的好处在于提高触摸屏的透过率，并且ITO与金属相比对光的反射率较小，降低了反射光对人的视觉影响。如果桥接层2的材料采用金属制备，金属的电阻比ITO小，有利于减小触控电极层的电阻，提高触控灵敏度，但是金属一般是不透光的，会影响触摸屏的透过率。这样，桥接层3和周边走线4可以通过一次构图工艺制成，即采用一块灰色调掩模板或半色调掩模板制备两个膜层的图形，具体的制备方法与之前的实施例相同，此处不再详述。这样相对于现有技术中采用六道构图工艺制备，可以减 少掩模板的使用次数，从而提高触摸屏的制造效率，降低生产成本。

[0062] 并且，在本发明实施例提供的上述触摸屏中触控电极层6位于最顶层，周边走线4位于触摸屏的中间膜层，避免了周边走线4和外部空气接触的可能，因此，在触控电极层6上无需设置钝化层，可以进一步简化触摸屏的结构。

[0063] 具体地，该触摸屏中的触控电极层6的材料可以采用透明导电材料，例如，可以是氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)材料，还可以是碳纳米管、石墨烯等透明导电材料。

[0064] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述触摸屏，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述触摸屏的实施例，重复之处不再赘述。

[0065] 本发明实施例提供的一种触摸屏、其制作方法及显示装置，该方法包括：在基板上通过一次构图工艺形成桥接层和周边走线的图形；接着在周边走线上形成绝缘层的图形；最后在绝缘层上形成触控电极层的图形。本发明在一次构图工艺中使用一块掩模板完成桥接层和周边走线的构图，减少了制造过程中构图次数，提高了触摸屏的制造效率，降低了生产成本。

[0066] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。