本发明涉及一种用于借助至少一个可向捆包(2)运动的刀梁(3)切割四边形捆包(2)的扎带(1)的设备，其中捆包(2)由输送装置(5)沿刀梁(3)上导引且刀梁(3)布置在捆包(2)的垂直于输送方向(4)指向的侧上。在此，通过至少两个刀梁(3)布置在捆包(2)的相互邻接的侧上且刀梁(3)在与捆包(2)接触期间在横行设备(6)内沿输送方向(4)导引，实现对所有扎带(1)的有效切割。
1.一种用于借助至少一个向捆包(2)运动的刀梁(3)切割四边形捆包(2)的扎带(1)的设备，其中，所述捆包(2)由输送装置(5)沿刀梁(3)上导引且所述刀梁(3)布置在所述捆包(2)的垂直于输送方向(4)指向的侧上，其特征在于，至少两个刀梁(3)布置在所述捆包(2)的相互邻接的侧上且所述刀梁(3)在与所述捆包(2)接触期间在横行设备(6)内沿输送方向(4)导引。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述横行设备(6)在运输方向(4)上具有与所述输送装置(5)相同的速度。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输送装置(5)由在所述捆包(2)下方运行的输送带形成。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个刀梁(3)布置在所述捆包(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述捆包(2)在所述刀梁(3)的区域内在侧面由侧壁(7、8)导引。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述捆包(2)在所述刀梁(3)的区域内在输送装置(4)的两侧由侧壁(7、8)导引。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，至少一个刀梁(3)布置在所述捆包(2)的侧面且在该侧刀梁(3)的侧面上的所述侧壁(8)与所述横行设备(6)连接。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，在所述输送装置(5)的两侧上设有至少一个刀梁(3)。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，在所述输送装置(5)上分别横向于所述输送方向(4)并排放置有两个捆包(2)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，与所述横行设备(6)连接的侧壁(8)具有缝隙(9)，所述缝隙(9)允许所述刀梁(3)通过所述侧壁(8)向所述捆包(2)运动。
11.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，与所述横行设备(6)连接的侧壁(8)的顺着和/或逆着输送方向(4)的端部在所述刀梁(3)的每个位置上都分别等于连接在所述侧壁(8)上的一个侧面的静止的侧壁(7)的各端部。
12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述刀梁(3)具有至少一个指向所述捆包(2)的刃部(10)。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述捆包(2)由带有在所有侧上环绕的扎带(1)的塑料包、织物包、纤维包或旧纸包形成。
捆包带切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种借助至少一个可向捆包运动的刀梁切割四边形捆包的扎带的设备，其中，捆包沿刀梁上由输送装置导引且刀梁布置在捆包的垂直于输送方向指向的侧上。
背景技术
[0002] 旧纸、纤维素、旧织物、旧塑料瓶等几乎仅成捆地提供以便处理，其中捆包的重量可能在100kg至1500kg。在此，捆包通常以金属、塑料或另外的材料制成的扎带捆扎。
[0003] 为处理这些材料，切割且根据进一步处理也可能包括去除扎带是必不可少的。除手工切割外，目前为此使用机器，所述机器将刀梁尤其从上方压在捆包上且因此切断扎带。
[0004] 在刀梁运动期间，捆包的输送短时被中断，这耗时且要求输送装置。此外，为此必须保证所有待切割的扎带分布在捆包的上侧。如果捆包处在错误的侧上或扎带环绕捆包的所有侧，则这可能是成问题的。
发明内容
[0005] 因此，本发明所要解决的技术问题是保证有效地切割捆包的所有扎带。
[0006] 根据本发明，此技术问题通过如下方式解决：至少两个刀梁布置在捆包的相互邻接的侧上且刀梁在与捆包接触期间在横行设备内沿输送方向导引。
[0007] 沿输送方向的此运动可通过与捆包的力作用无驱动地进行或被驱动进行。
[0008] 通过在捆包的相互邻接的侧上使用两个刀梁，可与捆包的位置无关地切割所有环绕捆包的扎带。此外，通过刀梁与各待切割的捆包的随同运动，可避免在切割期间输送装置的停止。
[0009] 各刀梁应优选地在与捆包的整个接触期间，尤其是在刚性地压在捆包上期间随同捆包运动。
[0010] 在此，有利的是横行设备在输送方向上具有与输送装置相同的速度。当然，切割过程可取决于刀梁的切割设备的构造实际上也通过刀梁和捆包之间的略微的相对运动来支持。
[0011] 在切割过程之后，刀梁运动离开捆包且横行设备与刀梁又返回到原始位置。
[0012] 考虑到牢固且简单的构造，输送装置应由在捆包下方运行的输送带形成。
[0013] 因为捆包通常平放在输送装置上且因此被输送装置固定，所以进一步有利的是，至少一个刀梁布置在捆包上方。
[0014] 为避免捆包在切割扎带时移位且为避免由于松开的捆包的部分而影响输送和切割装置，捆包应在刀梁的区域内在输送装置的侧向由侧壁导引，优选在其两侧由侧壁导引。为将捆包预固定在输送装置上，上刀梁应在侧刀梁之前压在各捆包上。
[0015] 为改善切割，至少一个刀梁优选垂直于输送方向处于捆包的侧面，但其中也可考虑另外的位置。在此侧刀梁的这侧上的侧壁与横行设备连接。
[0016] 随动的侧壁有效地保护刀梁和横行设备的功能不受从捆包松开的材料的影响。
[0017] 但为了在两侧固定和分离，尤其是当在输送装置上分别横向于输送方向并排放置两个捆包时，有利的是在输送装置的两侧上设有刀梁。
[0018] 在优选的构造中，与横行设备连接的侧壁具有缝隙，所述缝隙允许了刀梁通过此侧壁向捆包的运动。当然，另外的构造也是可以的，其中刀梁的关键的部分布置在捆包和侧壁之间。
[0019] 为防止从捆包松开的部分在可运行的侧壁之前和/或之后从输送装置落下，与横行设备连接的侧壁的顺着和/或逆着输送方向的端部分别全等于连接在所述侧壁上的一个侧面的静止的侧壁的各端部。
[0020] 对于在将刀梁压在捆包上时执行实际的切割过程，有利的是刀梁具有至少一个指向捆包的刃部。
[0021] 但不同构造的切割装置也可固定在刀梁上。
[0022] 在使用根据本发明的设备时，特别有利的是捆包由带有优选在所有侧上环绕的扎带的塑料包、织物包、纤维包或旧纸包形成。
附图说明
[0023] 在下文中根据实施例详细解释本发明。
[0024] 各图为：
[0025] 图1示出了切割设备的俯视图，
[0026] 图2示出了纵截面，和
[0027] 图3示出了不同的切割设备的俯视图。
具体实施方式
[0028] 输送带形式的输送装置5使例如由旧纸形成的四边形的捆包2沿输送方向4输送至后接的例如碎浆机的处理设备以用于进一步处理。为此，必须将处在捆包2的所有侧上的扎带1切断。
[0029] 根据图1和图2所图示的构造，扎带1的切断通过切割设备进行，所述切割设备基本上由两个刀梁3形成，所述刀梁分别具有指向捆包2的刃部10。
[0030] 为切断扎带1，刀梁3朝各捆包2的方向压。在切断之后，刀梁3返回。
[0031] 为使得扎带1的切断不受到在输送装置5上的捆包2的运动的影响而另一方面也可使输送装置5连续地运行，刀梁3在切断期间即在横行设备6的压紧期间连续地与输送装置5同步地运动。在切割之后，横行设备6又使刀梁3返回到原来位置。
[0032] 为保证尽可能切断所有扎带1，一个刀梁3处在捆包2上方且另一个刀梁3处在其侧面。上刀梁3为切割向下压在捆包2上，而侧面的刀梁3压靠在捆包2的相应侧上。
[0033] 在此，应防止捆包2的部分尤其在切割设备的区域内从输送装置5落下且因此损坏输送装置的功能。因此，捆包2在侧面由在输送方向4上走向的侧壁7、8导引，所述侧壁在简单的构造中由导板形成。
[0034] 因此在切割时，输送装置5可将捆包2相对于上刀梁3且将侧面的侧壁7相对于侧刀梁3固定。
[0035] 为也保护侧刀梁3周围的区域不受污染，侧面的侧壁8在此区域内与横行设备6连接，即所述侧壁8与侧刀梁3一起在输送方向4上运动且又返回运动。为使侧刀梁3可不受阻碍地通过侧壁8向捆包2运动且又返回运动，此侧面的侧壁8具有缝隙9。
[0036] 为改善导引，与横行设备6连接的侧面的侧壁8在顺着和逆着输送方向4的两个端部上分别过渡为一个静止的侧壁7。为此，横行的侧壁8和静止的侧壁7在刀梁3的每个位置处全等。
[0037] 与此不同，在图3所示的切割设备中，在输送装置5上横向于输送方向4分别并排放置两个捆包2。
[0038] 为分离两个捆包2的所有扎带1，在此除上刀梁3外，在输送装置5的两侧上各设有一个侧刀梁3。两个侧刀梁3与各侧壁8连接且上刀梁3与共同的横行设备6连接。因为侧刀梁3从捆包2的对置侧压靠在捆包2上，所以因此同时也实现了捆包2在切断扎带1期间的固定。
