蓄电池、其制造方法及搭载了蓄电池的机动车

摘要

本发明的课题在于提供能简单且可靠地将螺母固定于端子部且螺母不落下那样的蓄电池用端子部，且在蓄电池上连接外部引线的情况下，即使螺母固定于端子部也能同时选择上表面或前表面的任一部位或两个部位以上地将螺栓插入螺母那样的蓄电池用端子部及具备这样的端子部的蓄电池。蓄电池用端子部具有：多个螺栓插入孔，它们从不同及／或相同的多个方向穿设；螺母插入口，其供螺母插入，所述螺母具有被螺纹切削而形成的至少一个螺纹孔，所述螺母的被螺纹切削的方向的至少一个与所述不同及／或相同的多个方向一致；空洞，其与所述螺栓插入孔及所述螺母插入口连通，蓄电池用端子部的特征在于，该蓄电池用端子部具有固定部，在使所述螺母从所述螺母插入口插入所述空洞，且使所述螺母的至少一个螺纹孔分别与所述多个螺栓插入孔的至少一个连通的状态下，该固定部使所述端子部变形来固定所述螺母。

权利要求

1.一种蓄电池，其具备：蓄电池槽，其内部利用隔壁划分为多个单元，且在各单元中收纳有极板组；盖，其从上方覆盖所述蓄电池槽，该蓄电池的特征在于，

所述盖具备蓄电池用端子部和螺母，

所述蓄电池用端子部具有：多个螺栓插入孔，它们从多个或一个方向穿设；螺母插入口，其供所述螺母插入；空洞，其与所述螺栓插入孔及所述螺母插入口连通，所述螺母具有在与所述多个或一个方向一致的方向上被螺纹切削的至少一个螺纹孔，该蓄电池用端子部形成有固定部，在使所述螺母从所述螺母插入口插入所述空洞，且使所述螺母的至少一个螺纹孔分别与所述多个螺栓插入孔的至少一个连通的状态下，该固定部使所述蓄电池用端子部变形来固定所述螺母，所述固定部是在所述蓄电池用端子部内表面的与所述空洞面对的部分向所述空洞方向突出的突出部。

2.一种蓄电池，其具备：蓄电池槽，其内部利用隔壁划分为多个单元，且在各单元中收纳有极板组；盖，其从上方覆盖所述蓄电池槽，该蓄电池的特征在于，

所述盖具备蓄电池用端子部和螺母，

所述蓄电池用端子部具有：多个螺栓插入孔，它们从多个或一个方向穿设；螺母插入口，其供所述螺母插入；空洞，其与所述螺栓插入孔及所述螺母插入口连通，所述螺母具有在与所述多个或一个方向一致的方向上被螺纹切削的至少一个螺纹孔，该蓄电池用端子部形成有固定部，在使所述螺母从所述螺母插入口插入所述空洞，且使所述螺母的至少一个螺纹孔分别与所述多个螺栓插入孔的至少一个连通的状态下，该固定部使所述蓄电池用端子部变形来固定所述螺母，所述固定部是将所述螺母插入所述蓄电池用端子部的所述空洞之后使所述螺母插入口变窄的部分。

3.一种蓄电池，其具备：蓄电池槽，其内部利用隔壁划分为多个单元，且在各单元中收纳有极板组；盖，其从上方覆盖所述蓄电池槽，该蓄电池的特征在于，

所述盖具备蓄电池用端子部和螺母，

所述蓄电池用端子部具有：多个螺栓插入孔，它们从多个或一个方向穿设；螺母插入口，其供所述螺母插入；空洞，其与所述螺栓插入孔及所述螺母插入口连通，所述螺母具有在与所述多个或一个方向一致的方向上被螺纹切削的至少一个螺纹孔，该蓄电池用端子部形成有固定部，在使所述螺母从所述螺母插入口插入所述空洞，且使所述螺母的至少一个螺纹孔分别与所述多个螺栓插入孔的至少一个连通的状态下，该固定部使所述蓄电池用端子部变形来固定所述螺母，所述固定部是在将所述螺母插入所述蓄电池用端子部的所述空洞之后在所述蓄电池用端子部的侧壁或顶壁设置凹部的部分。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池，其特征在于，

所述蓄电池用端子部的所述空洞在所述螺母的插入方向上的长度比在与所述插入方向垂直的方向上的长度长，所述螺母配置于所述蓄电池用端子部的所述空洞的从所述螺母插入口观察位于深处的位置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池，其特征在于，

所述多个螺栓插入孔穿设于在所述蓄电池用端子部的所述空洞内不交叉的位置，且所述螺母的所述多个螺纹孔形成于彼此不交叉的位置。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池，其特征在于，

所述多个螺栓插入孔穿设于在所述蓄电池用端子部的所述空洞内交叉的位置，且所述螺母的所述多个螺纹孔形成于彼此交叉的位置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池，其特征在于，

所述蓄电池用端子部的所述空洞的所述螺母插入口处宽，深处变窄。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池，其特征在于，具备蓄电池用树脂卷绕端子，所述蓄电池用树脂卷绕端子具备：所述蓄电池用端子部、与所述蓄电池用端子部的下端连结的极柱部和包围所述极柱部的周面的树脂部。

9.一种蓄电池的制造方法，所述蓄电池具备：蓄电池槽，其内部利用隔壁划分为多个单元，且在各单元中收纳有极板组；盖，其从上方覆盖所述蓄电池槽，所述蓄电池的制造方法的特征在于，所述盖具备蓄电池用树脂卷绕端子和螺母，

所述蓄电池用树脂卷绕端子具备蓄电池用端子部、与所述蓄电池用端子部的下端连结的极柱部和包围所述极柱部的周面的树脂部，所述蓄电池用端子部具有：多个螺栓插入孔，其从多个或一个方向穿设；螺母插入口，其供螺母插入；空洞，其与所述螺栓插入孔及所述螺母插入口连通，所述螺母具有在与所述多个或一个方向一致的方向上被螺纹切削的至少一个螺纹孔，所述蓄电池的制造方法包括下述步骤：在使所述螺母从所述螺母插入口插入所述空洞，且使所述螺母的至少一个螺纹孔分别与所述多个螺栓插入孔的至少一个连通的状态下，使所述蓄电池用端子部变形来固定所述螺母。

10.根据权利要求9所述的蓄电池的制造方法，其特征在于，

在使所述螺母插入所述空洞之后，通过按压所述螺母插入口而使该螺母插入口变窄、或者通过在所述蓄电池用端子部的侧壁或顶壁设置凹部来固定所述螺母。

11.根据权利要求9所述的蓄电池的制造方法，其特征在于，

在使所述螺母插入所述空洞之后，通过加热使所述蓄电池用端子部变形来固定所述螺母。

12.根据权利要求9所述的蓄电池的制造方法，其特征在于，

在使所述螺母插入所述蓄电池用端子部的所述空洞之后，将所述蓄电池用端子部配置于树脂成形用模具内，利用设置于所述树脂成形用模具的挤压销对所述蓄电池用端子部的壁进行加压，在所述壁设置凹部来固定所述螺母。

13.一种机动车，其特征在于，

该机动车搭载了权利要求1至3中任一项所述的蓄电池。

说明书

蓄电池、其制造方法及搭载了蓄电池的机动车

技术领域

[0001] 本发明涉及蓄电池用端子部、具备端子部的蓄电池、其制造方法及搭载了蓄电池的机动车。

背景技术

[0002] 两轮车用铅蓄电池的端子结构多使用树脂卷绕端子。

[0003] 作为以往的树脂卷绕端子，公知有图14所示那样的树脂卷绕端子(参照专利文献1)。在图14中，符号11是由长方体构成的端子部，符号12是圆柱形的极柱部，符号13是板状的底座，符号14是由聚丙烯、聚乙烯等构成的树脂部，端子部11的下端与极柱部12的上端一体地连结，极柱部12的下端与底座13的上端一体地连结。在所述端子部11上穿设有从图14的跟前侧面朝向里侧面贯通的螺母插入孔11a，从顶面和左侧面朝向该孔11a穿设有螺栓插入孔11b、11c。所述极柱部12在周面的最上部形成有圆形的装饰用凸缘12a，在该装饰用凸缘12a的下方隔开间隔地形成有小于所述装饰用凸缘12a的半径的三条凸缘
12b、12c、12d。所述装饰用凸缘12a的周面比所述端子部11的下端周围更向水平方向突出。所述树脂部14以包入所述装饰用凸缘12a和所述凸缘12b、12c、12d的方式形成于极柱部12的周围，从凸缘12a的上端向外侧稍微延伸，并向上方立起，隔着槽15覆盖所述端子部11的下部周面。

[0004] 而且，就上述那样的铅蓄电池的树脂卷绕端子的端子部11而言，以往，使用者将长方体的螺母插入螺母插入孔11a之后，从形成于顶面和左侧面的螺栓插入孔11b或11c插入螺栓，使螺栓与螺母螺合。因此，存在使用者欲将螺母放入较小的端子部的空洞而出现螺母落下的情况这样的问题。

[0005] 另外，就专利文献1所记载那样的螺母而言，螺纹孔为一个，仅能从形成于顶面和左侧面的螺栓插入孔11b、11c的其中一方插入螺栓，因此，为了使想连接外部引线的螺栓插入孔和螺母的螺纹孔相符，每次都需要改变螺母的朝向，不能同时在两个部位连接外部引线。

[0006] 另一方面，关于预先在端子上固定螺母的铅蓄电池，公知有这样的发明“一种铅蓄电池，其特征在于，该铅蓄电池具备：铅蓄电池主体；中空的箱形端子，其固定于该铅蓄电池主体，且一面开设有螺母插入口，在该一面以外的其他面中的至少一面开设有螺栓贯穿孔；螺母，其形成为外径尺寸稍小于该箱形端子的内径尺寸，并且具有与所述螺栓贯穿孔的一个对置的内螺纹孔，且保持该内螺纹孔与所述螺栓贯穿孔对置的姿势地通过所述螺母插入口收容于所述箱形端子内；螺母防脱件，其堵塞所述螺母插入口的至少一部分而设于铅蓄电池主体的盖部”(参照专利文献2)。但是，该发明存在为了将螺母固定于端子而必须另外设置堵塞螺母插入口的一部分的部件这样的问题。

[0007] 另外，在专利文献2中记载有“设于箱形端子4的螺栓贯穿孔9不仅设于前述的箱形端子4的跟前侧端面，而且在上表面或背面等也设置多个。由此，与一种形状的箱形端子4及将螺母6收纳于该箱形端子4内时的方向相应地，能将与端子部3a、3b相连接的引线的安装方向设为多个方向”(段落[0023])，但如图2所示，内螺纹孔10为一个，因此，螺母6不能同时在两个部位安装引线。

[0008] 另外，公知有“蓄电池用端子零件”的注册外观设计(参照非专利文献1)，在该外观设计所涉及的物品的说明中记载有“本申请的外观设计所涉及的物品是蓄电池用的端子零件。其特征在于，该蓄电池用的端子零件为如下的构成方案：在大致长方体状的端子部分，在上表面和前表面错开位置地设置两个圆形贯通孔，在底面部设置大致“U”字状的突起”。

[0009] 而且，在非专利文献2中公开了将螺母固定于在上述那样的大致长方体状的端子部分的上表面和前表面错开位置地设置了两个圆形贯通孔(孔)的蓄电池用端子的空洞中，在非专利文献2中记载有“为了提高端子的便利性及功能性，能将线束同时安装于该端子的上表面和前表面的两个部位。作为其方法，设计为图3所示那样的铅套管端子形状，螺母的孔位置具有与现有电池互换性。另外，与现有电池相比，端子的横宽增大3.5mm或4.5mm，上表面和前表面的孔轴错开6.5mm，从而在端子中两孔不交叉，如图4所示，设计为能将线束同时固定于两个部位”(第43页右栏第2行～第11行)，“为了将螺母在电池制造工序中固定于端子内，提出了能将螺母插入新开发的特殊的铅套管端子中、在盖的树脂成形时将螺母固定于端子内的技术。由此，即使在使GYZ20HL电池的端子的螺母插入口朝下而使电池横倒的情况下，螺母也不从端子落下(参照图6)”(第45页左栏第6行～11行)，但关于螺母的固定方法没有具体地记载。

[0010] 在先技术文献

[0011] 专利文献

[0012] 专利文献1：日本特开平11-154503号公报

[0013] 专利文献2：日本特开2001-283825号公报

[0014] 非专利文献

[0015] 非专利文献1：外观设计授权第1396609号公报

[0016] 非专利文献2：“GSYuasa Technical Report”2009年12月 第6卷 第2号、第39页～第46页

发明内容

[0017] 发明要解决的课题

[0018] 本发明是为了解决上述那样的问题而做成的，其课题在于提供能简单且可靠地将螺母固定于端子部、螺母不落下那样的蓄电池用端子部，且在蓄电池上连接外部引线的情况下，即使螺母固定于端子部也能同时选择上表面或前表面的任一部位或两个部位以上地在螺母中插入螺栓那样的蓄电池用端子部及具备这样的端子部的蓄电池。

[0019] 用于解决课题的手段

[0020] 本发明为了解决上述课题，采用以下的手段。

[0021] (1)一种蓄电池用端子部，其具有：多个螺栓插入孔，它们从不同及/或相同的多个方向穿设；螺母插入口，其供螺母插入，所述螺母具有被螺纹切削而形成的至少一个螺纹孔，所述螺母的被螺纹切削的方向的至少一个与所述不同及/或相同的多个方向一致；空洞，其与所述螺栓插入孔及所述螺母插入口连通，蓄电池用端子部的特征在于，

[0022] 该蓄电池用端子部具有固定部，在使所述螺母从所述螺母插入口插入所述空洞，且使所述螺母的至少一个螺纹孔分别与所述多个螺栓插入孔的至少一个连通的状态下，该固定部使所述端子部变形来固定所述螺母。

[0023] (2)所述(1)的蓄电池用端子部，其特征在于，所述固定部是在所述端子部内表面的与所述空洞面对的部分向所述空洞方向突出的突出部。

[0024] (3)所述(1)或(2)的蓄电池用端子部，其特征在于，所述固定部是将所述螺母插入所述端子部的所述空洞之后使所述螺母插入口变窄的部分。

[0025] (4)所述(3)的蓄电池用端子部，其特征在于，所述端子部的所述空洞在所述螺母的插入方向上长，

[0026] 所述螺母配置于所述端子部的所述空洞的从所述螺母插入口观察位于深处的位置。

[0027] (5)所述(1)或(2)的蓄电池用端子部，其特征在于，所述固定部是在将所述螺母插入所述端子部的所述空洞之后在所述端子部的侧壁或顶壁设置凹部的部分。

[0028] (6)所述(1)～(5)中任一项的蓄电池用端子部，其特征在于，所述多个螺栓插入孔穿设于在所述端子部的所述空洞内不交叉的位置，且所述螺母的所述多个螺纹孔形成于彼此不交叉的位置。

[0029] (7)所述(1)～(5)中任一项的蓄电池用端子部，其特征在于，所述多个螺栓插入孔穿设于在所述端子部的所述空洞内交叉的位置，且所述螺母的所述多个螺纹孔形成于彼此交叉的位置。

[0030] (8)所述(1)～(7)中任一项的蓄电池用端子部，其特征在于，所述端子部的所述空洞的所述螺母插入口处宽，深处变窄。

[0031] (9)一种蓄电池用树脂卷绕端子，其具备端子部、与所述端子部的下端连结的极柱部和包围所述极柱部的周面的树脂部，该蓄电池用树脂卷绕端子的特征在于，所述端子部是所述(1)～(8)中任一项的端子部。

[0032] (10)一种蓄电池用树脂卷绕端子的制造方法，该蓄电池用树脂卷绕端子具备端子部、与所述端子部的下端连结的极柱部和包围所述极柱部的周面的树脂部，所述端子部具有：多个螺栓插入孔，其从不同及/或相同的多个方向穿设；螺母插入口，其供螺母插入，所述螺母具有被螺纹切削而形成的至少一个螺纹孔，所述螺母的被螺纹切削的方向的至少一个与所述不同及/或相同的多个方向一致；空洞，其与所述螺栓插入孔及所述螺母插入口连通，所述蓄电池用树脂卷绕端子的制造方法的特征在于，

[0033] 包括下述步骤：在使所述螺母从所述螺母插入口插入所述空洞，且使所述螺母的至少一个螺纹孔分别与所述多个螺栓插入孔的至少一个连通的状态下，使所述端子部变形来固定所述螺母。

[0034] (11)所述(10)的蓄电池用树脂卷绕端子的制造方法，其特征在于，在使所述螺母插入所述空洞之后，通过按压所述螺母插入口而使该螺母插入口变窄、或者通过在所述端子部的侧壁或顶壁设置凹部来固定所述螺母。

[0035] (12)所述(10)的蓄电池用树脂卷绕端子的制造方法，其特征在于，在使所述螺母插入所述空洞之后，通过加热使所述端子部变形来固定所述螺母。

[0036] (13)所述(10)的蓄电池用树脂卷绕端子的制造方法，其特征在于，在使所述螺母插入所述端子部的所述空洞之后，将所述端子部配置于树脂成形用模具内，利用设置于所述树脂成形用模具的挤压销对所述端子部的壁进行加压，在所述壁设置凹部来固定所述螺母。

[0037] (14)一种蓄电池，其具备：蓄电池槽，其内部利用隔壁划分为多个单元，且在各单元中收纳有极板组；盖，其从上方覆盖所述蓄电池槽，该蓄电池的特征在于，所述盖具备所述(1)～(8)中任一项的端子部。

[0038] (15)一种机动车，其特征在于，该机动车搭载了所述(14)的蓄电池。

[0039] 在此，“不同的方向”是通常采用的长方体状的端子部、螺母中的例如“从上表面朝向下表面”的方向及“从前表面朝向背面”的方向，“相同的方向”是上述的任一个方向。另外，“从不同及/或相同的多个方向穿设的多个螺栓插入孔”例如是指在“从上表面朝向下表面”的方向上穿设一个螺栓插入孔及在“从前表面朝向背面”的方向上穿设一个以上螺栓插入孔、在“从上表面朝向下表面”的方向上穿设一个以上螺栓插入孔及在“从前表面朝向背面”的方向上穿设一个螺栓插入孔、在“从上表面朝向下表面”的方向上及“从前表面朝向背面”的方向上分别穿设两个以上螺栓插入孔、或者在“从上表面朝向下表面”的方向上或在“从前表面朝向背面”的方向上穿设两个以上螺栓插入孔。“螺母具有被螺纹切削而形成的至少一个螺纹孔，所述螺母的被螺纹切削的方向的至少一个与所述不同及/或相同的多个方向一致”例如是指螺母在“从上表面朝向下表面”的方向上具有至少一个(“从前表面朝向背面”的方向上为0个)螺纹孔、在“从前表面朝向背面”的方向上具有至少一个(“从上表面朝向下表面”的方向上为0个)螺纹孔、或在“从上表面朝向下表面”的方向上及“从前表面朝向背面”的方向上分别具有至少一个螺纹孔。“不同或相同的多个方向”不限定于上述的方向，也包含“从右(左)侧面朝向左(右)侧面”的方向。另外，“多个”不是指很多，因此，通常为2～10个，优选为2～4个。“至少一个”是一个或与上述的“多个”相对应的数，优选是至少两个。

[0040] 在本申请说明书中，称作“上表面”及“下表面”时，不限定于水平面，称作“前表面”及“背面”时，不限定于垂直面，分别也包含倾斜的面、位置偏移的面。

[0041] 另外，端子部、螺母的形状不限于上述的长方体状，可以是三棱柱、三角锥、五棱柱等，总之，只要是能从两个以上的方向紧固螺栓的结构即可，不依赖于形状。

[0042] 在本发明中，“固定螺母”是指即使端子部的螺母插入口朝下螺母也不落下的状态，不仅包括螺母以在端子部不活动的状态固定的情况，也包括在螺母与端子部之间有间隙、螺母以在端子部活动的状态固定的情况。另外，也包括螺母利用摩擦力固定于端子部、通过施加大于摩擦力的外力而容易地拆卸螺母的情况。

[0043] 发明效果

[0044] 通过采用本发明的蓄电池用端子部，能简单且可靠地将螺母固定于端子部，而且，通过预先固定螺母，能解决使用者使螺母落下这样的问题。

[0045] 另外，通过使用多个螺栓插入孔穿设于在端子部的空洞内不交叉的位置、且螺母的多个螺纹孔形成于彼此不交叉的位置的端子部，在蓄电池上连接外部引线的情况下能同时在两个部位以上连接。与此相对，关于两个螺栓插入孔穿设于在端子部的空洞内交叉的位置、且螺母的两个螺纹孔形成于彼此交叉的位置的端子部，在蓄电池上连接外部引线的情况下，选择任一方的螺纹孔地插入螺栓，起到能使螺母小型、端子部也能小型这样的效果。另外，在设置两个部位以上的所述两个螺栓插入孔和所述两个螺纹孔的情况下，能同时在两个部位以上连接。

[0046] 通过使用预先将螺母固定了的端子，能飞跃性地提高蓄电池向机动车本体安装的作业效率。该效果在大量生产机动车时显著。另外，该效果在制造两轮机动车的情况下显著。这是由于：两轮机动车与四轮机动车相比，蓄电池的安装空间、其周围的作业空间较小，因此，螺母落下导致的组装作业的延迟成为较大的问题。

附图说明

[0047] 图1(a)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式1的立体图(从一方侧观察的图)。

[0048] 图1(b)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式1的立体图(从另一方侧观察的图)。

[0049] 图2(a)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式2的立体图(从一方侧观察的图)。

[0050] 图2(b)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式2的立体图(从另一方侧观察的图)。

[0051] 图3是在实施方式2中使用的端子部用螺母的立体图。

[0052] 图4(a)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式3的立体图(从一方侧观察的图)。

[0053] 图4(b)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式3的立体图(从另一方侧观察的图)。

[0054] 图5(a)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式4的立体图(从一方侧观察的图)。

[0055] 图5(b)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式4的立体图(从另一方侧观察的图)。

[0056] 图6(a)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式5的立体图(从一方侧观察的图)。

[0057] 图6(b)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式5的立体图(从另一方侧观察的图)。

[0058] 图7(a)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式6的立体图(从一方侧观察的图)。

[0059] 图7(b)是表示本发明的蓄电池用端子部的实施方式6的立体图(从另一方侧观察的图)。

[0060] 图8是表示形成本发明的实施方式1的树脂卷绕端子的树脂部的方法的局部剖视图(极柱部2、底座3不是剖面)。

[0061] 图9是表示形成本发明的实施方式2的树脂卷绕端子的树脂部的方法的局部剖视图(极柱部2、底座3不是剖面)。

[0062] 图10是表示制造本发明的树脂卷绕端子的方法的一例的流程图。

[0063] 图11是具备本发明的实施方式1的树脂卷绕端子的铅蓄电池的局部剖视图(极柱部2、底座3不是剖面)。

[0064] 图12是具备本发明的实施方式2的树脂卷绕端子的铅蓄电池的局部剖视图(极柱部2、底座3不是剖面)。

[0065] 图13是表示将具有本发明的端子的蓄电池搭载于两轮机动车的状态的图。

[0066] 图14是以往的树脂卷绕端子的局部剖视图(极柱部12、底座13不是剖面)。

具体实施方式

[0067] 本发明的蓄电池用端子部的实施方式1(应用于树脂卷绕端子7的例子)示于图1(a)及图(b)中。

[0068] 长方体状的蓄电池用端子部1具有供螺母6插入的空洞1a及插入口1b，供螺母6插入的空洞1a从图1(a)的右侧面的插入口1b朝向左侧面贯通地穿设。但是，如图1(b)所示，插入口1b的相反侧的侧面优选残留壁，以避免螺母6脱出。另外，从上表面朝向空洞1a穿设有螺栓插入孔1c，从前表面朝向空洞1a穿设有螺栓插入孔1d。

[0069] 在实施方式1中，为了同时在两个部位以上连接外部引线，上表面的螺栓插入孔1c及前表面的螺栓插入孔1d形成于在空洞1a内不交叉那样的位置，即，螺栓插入孔1c形成于上表面的向左或右偏移的位置，螺栓插入孔1d形成于前表面的向右或左偏移的位置。

[0070] 螺母6从端子部1的插入口1b插入空洞1a而被固定。在预先将螺母6固定于端子部1的蓄电池上连接外部引线的情况下，为了能同时选择端子部1上表面的螺栓插入孔1c或前表面的螺栓插入孔1d两者地在螺母6中插入螺栓，从长方体状的螺母6的上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔
6b形成于彼此不交叉那样的位置，即，螺纹孔6a形成于上表面(下表面)的向左或右偏移的位置，螺纹孔6b形成于前表面(背面)的向右或左偏移的位置。

[0071] 而且，将螺母6从端子部1的插入口1b插入空洞1a进行固定时，以从螺母6的上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a与穿设于端子部1的上表面的螺栓插入孔1c连通、且从螺母6的前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b与穿设于端子部1的前表面的螺栓插入孔1d连通的方式进行固定。因此，能将螺栓(未图示)从上表面的螺栓插入孔1c及前表面的螺栓插入孔1d插入而使螺栓的前端与螺母螺合。而且，在该螺栓与螺母6之间夹入未图示的外部引线(能与电装件等相连接的线)等地进行固定。这样，在实施方式1中，在蓄电池上连接外部引线的情况下，能同时在两个部位连接。

[0072] 另外，作为实施方式1的变形例，若图1(a)中的端子部1的上表面的螺栓插入孔1c为两个以上及/或前表面的螺栓插入孔1d为两个以上(在“或”的情况下，另一面的螺栓插入孔为0或1个)，与这些螺栓插入孔相对应地，采用从上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a及/或从前表面朝背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b也设置两个以上的螺母6，则在蓄电池上连接外部引线的情况下，能同时在两个部位以上、例如三个部位或四个部位连接。

[0073] 本发明的蓄电池用端子部的实施方式2(应用于树脂卷绕端子7的例子)示于图2(a)及图2(b)中。

[0074] 长方体状的蓄电池用端子部1具有供螺母6插入的空洞1a及插入口1b，供螺母6插入的空洞1a从图2(b)的右侧面的插入口1b朝向左侧面贯通地穿设。但是，如图2(a)所示，插入口1b的相反侧的侧面优选残留壁，以避免螺母6脱出。另外，从上表面朝向空洞1a穿设有螺栓插入孔1c，从前表面朝向空洞1a穿设有螺栓插入孔1d。

[0075] 在实施方式2中，如图2(b)所示，螺母6从端子部1的插入口1b插入空洞1a而被固定。在预先将螺母6固定于端子部1的蓄电池上连接外部引线的情况下，为了能根据需要选择端子部1的上表面的螺栓插入孔1c或前表面的螺栓插入孔1d的任一个地在螺母6中插入螺栓，如图3所示，采用从长方体状的螺母6的上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b交叉的螺母。为了能有效地利用从上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b两者，优选使螺纹孔6a与螺纹孔6b在螺母的中心交叉，但也可以构成为在从中心稍微偏离的位置交叉。

[0076] 在实施方式2中，螺母的插入方法、螺栓的插入方法与实施方式1相同，但由于为选择端子部1的上表面的螺栓插入孔1c或前表面的螺栓插入孔1d的任一个地在螺母6中插入螺栓，因此，在蓄电池上连接外部引线的情况下，具有即使螺母6固定也能根据需要选择上表面或前表面这样的效果。

[0077] 另外，作为实施方式2的变形例，图2(a)中的端子部1的上表面的螺栓插入孔1c为两个及前表面的螺栓插入孔1d为两个，与这些螺栓插入孔相对应地，采用从上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b也设置两个的螺母6，则在蓄电池上连接外部引线的情况下，也能根据需要选择上表面的两个部位、前表面的两个部位、上表面和前表面的各一个部位地连接外部引线。

[0078] 另外，在实施方式2中，如图2(a)及图2(b)所示，螺母6在插入口1b的相反侧的侧面暴露出，这是为了如后述那样敲打挤出被固定的螺母6。在没有这样的用于挤出螺母6的露出面的情况下，采用在插入口1b的相反侧的侧面设置螺栓插入孔、代替从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b而设置从插入口1b的相反侧的侧面朝向插入口1b被螺纹切削而形成的螺纹孔的螺母6。

[0079] 在上述的实施方式1及2中，螺母6的外形是与长方体状的端子部1的空洞1a相符的长方体状。

[0080] 由于螺纹孔6a形成于上表面(下表面)的向左或右偏移了的位置、螺纹孔6b形成于前表面(背面)的向右或左偏移了的位置，因此，螺母6优选是上表面(下表面)及前表面(背面)为横长的大致长方形、两侧面为大致正方形的长方体状。

[0081] 端子部1的空洞1a是与螺母的外形相符的形状，端子部1的外形可以为立方体状或横长的长方体状。端子部1的纵横比为1∶1～1∶1.5左右。端子部1是铅合金制，通常，在树脂卷绕端子中，底部形成得较厚，因此，若包含底部，也存在纵长的长方体状的情况。

[0082] 另外，螺母6的角也可以全部为直角，但优选为对一部分角进行倒角加工而使螺母6的一方端部的外形为与空洞1a的端部相符的形状、螺母6的另一方端部的外形为不与空洞1a的端部相符的形状。通过做成为该形状，能防止螺母6的误插入。例如，在螺母6的剖面为图8所示那样的形状的情况下，在以正确的方向将螺母6插入端子部1的空洞1a内时，螺母6的另一端配置于与插入口1b为同一面的位置，但在以错误的方向插入时，螺母6的另一端配置于从插入口1b向外侧突出的位置，其结果是，能容易地进行误插入的检测。
在设于端子部1及螺母6的螺栓插入孔及螺纹孔为各多个(1c、1d、6a、6b)的情况下，螺母以错误的方向插入时，会导致螺母的螺纹孔与端子部的螺栓插入孔错开，因此该效果特别有效。需要说明的是，在上述的图8所示的例子中，对螺母6的一方端部实施倒角加工，但除此之外，作为使螺母的端部变形的例子，也可以为实施了圆角加工的形状，或设置突起或设置凹部。在螺母的一方端部设置突起的情况下，在空洞1a的与端部相对应的部位设有能收容所述突起的凹部。在螺母的一方端部设置凹部的情况下，在空洞1a的与端部相对应的部位设有能收容于所述凹部的突起。在任一情况下，螺母的另一端的外形都优选为在误插入时与空洞1a的端部不相符。

[0083] 在本发明中，包括立方体状的形状、上述那样使端部变形的形状、设置后述的凹部的形状等总称为“长方体状”。

[0084] 另外，端子部1、螺母6的形状不限于长方体状，也可以为三棱柱、三角锥、五棱柱等，总之，只要为能从两个以上的方向紧固螺栓的结构即可，不依赖于形状。

[0085] 在本发明中，为了将螺母相对于端子部固定，在端子部内表面的与空洞面对的部分设置向空洞方向突出的突出部。利用该结构进行的固定是由突出部与螺母的摩擦实现的，因此，通过施加大于摩擦力的外力，能容易地拆卸螺母(例如，敲打挤出在插入口的相反侧的面露出的螺母)。另外，在插入口的相反侧的面没有用于挤出螺母的孔的情况下，也可以在螺母上设置突起(把手)，通过拉出而取出。突出部可以在将螺母插入端子部之后通过按压使插入口变窄而形成，也可以通过在侧壁或顶壁上设置凹部来形成。

[0086] 作为具体的螺母6的固定方法，采用下述方法：在将螺母6插入端子部1的空洞1a内后，在端子部1的侧壁1e(与穿设螺栓插入孔1d的前表面相反的背面侧的侧壁)或侧壁的未穿设螺栓插入孔1d的部位设置凹部1f，或在顶壁的未穿设螺栓插入孔1c的部位设置凹部，从而固定螺母6。通过用冲头等按压端子部1的侧壁1e的一部分来设置图1(b)及图2(b)所示那样的凹部1f，从而固定螺母6。

[0087] 另外，在具有一个从上表面朝向下表面或从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔的以往的螺母的情况下，将所述螺母以所述螺纹孔与端子部1的上表面的螺栓插入孔或前表面的螺栓插入孔连通的方式插入端子部1的空洞1a之后，同样地用冲头等按压端子部1的侧壁1e的一部分来设置图2(b)所示那样的凹部1f进行固定即可。

[0088] 通过机械加工形成的突出部优选设于端子部的顶壁以外的侧壁1e。这是由于：如图1(b)及图2(b)所示，在进行形成突出部(凹部1f)的加工时，能避免端子部1的极柱部2或树脂部4意外地变形导致的问题。

[0089] 在按压与具有螺栓插入孔的侧壁对置的侧壁1e而设置凹部1f的情况下，优选按压与螺栓插入孔1d相对应的背面侧的部位。另外，在该情况下，优选将螺母6的螺纹孔6b设为从一方朝向另一方贯通。这是为了能将设于侧壁1e的凹部(向空洞方向突出的突出部)1f配置于嵌入螺母6的螺纹孔6b那样的位置。在采用这样的配置的情况下，由于存在形成有向空洞方向突出的突出部(凹部)1f的空间，因此，能抑制端子部1意外地变形。需要说明的是，在侧壁1e设置凹部1f的情况下，选择最适合使壁变形的大小的突起形状。

[0090] 另外，也可以用工具夹持端子部的一对侧壁而在一对侧壁的两方设置凹部。另外，通过用冲头等按压端子部的角部而在构成角部的两个侧壁设置凹部也能固定螺母。

[0091] 在实施方式3中，在将螺母6插入端子部1的空洞1a之后，通过用工具夹持并按压插入口1b使其变窄来固定螺母。

[0092] 在通过按压使插入口1b变窄来进行固定时，为了容易使插入口1b变形，如图4(a)所示，将螺母6配置于从端子部1的空洞的插入口1b观察位于深处的位置。另外，端子部1的空洞1a优选螺母的插入口1b处宽、深处变窄。通过如此构成，容易从插入口1b插入螺母6，且容易按压插入口1b或插入口1b附近的侧壁1e，因此，能简单地固定螺母6。

[0093] 在如上述那样利用工具夹持并按压插入口1b使其变窄的情况下，也可以通过利用工具夹持端子部1的左右的侧壁1e而形成凹部f来使其变窄，也可以通过用工具夹持端子部1的上下(顶部和底部)而形成凹部f来使其变窄。另外，如图4(a)及图4(b)所示，也可以并用两者。

[0094] 另外，代替形成凹部f，也可以使插入口1b整体以均匀变窄的方式变形。

[0095] 另外，为了使插入口1b更容易变形，优选在螺母6的与插入口1b的变窄的部分相对应的表面设置凹部。

[0096] 在图5(a)及图5(b)所示的实施方式4中，将螺母6以从上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a与端子部1的上表面的螺栓插入孔1c连通、从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b与端子部1的前表面的螺栓插入孔1d连通的方式配置于从端子部1的空洞1a的从插入口1b观察位于深处的位置之后，通过按压使端子部1的插入口1b变窄(形成凹部f等)来进行固定。

[0097] 另外，在具有一个从上表面朝向下表面或从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔的以往的螺母的情况下，在将所述螺母以所述螺纹孔与端子部1的上表面的螺栓插入孔或前表面的螺栓插入孔连通的方式配置于端子部1的空洞1a的从插入口1b观察位于深处的位置之后，通过按压使端子部1的插入口1b变窄来进行固定即可。

[0098] 在实施方式5中，为了将螺母相对于端子部固定，采用在将螺母插入端子部的空洞之后通过加热使端子部变形的方法。通过加热使端子部变形，从而在端子部内表面的与空洞面对的部分设置向空洞方向突出的突出部。利用该结构进行的固定也是由突出部与螺母的摩擦实现的，因此，通过施加大于摩擦力的外力能容易地拆卸螺母。

[0099] 作为通过加热使端子部变形的方法，可以使用使热源接近端子部的外表面的方法。在使用该方法的情况下，作为热源，可以使用各种焊接机，例如可以使用气体焊接机、TIG焊接机、等离子弧焊机、激光焊接机。其中，气体焊接机的设备导入的成本便宜，因此优选。

[0100] 作为具体的螺母6的固定方法的一例，将螺母6插入端子部1的空洞1a之后，通过加热使端子部1变形，如图6(a)及图6(b)所示，在顶部1g上设置凹部1f(向空洞方向突出的突出部)来固定螺母。

[0101] 在如上述那样变形的部位为端子部的顶部1g的情况下，能利用重力使其变形，因此，仅进行加热的工序即可，也可以不进行利用冲头等进行的追加的操作。

[0102] 变形的部位也可以为端子部的侧壁，但通过加热使构成端子部的金属变软，因此，若利用冲头等进行按压，则能以较小的力使目标部位变形。

[0103] 另外，端子部1的空洞1a优选螺母的插入口1b较宽、深处变窄。通过如此构成，容易从插入口1b插入螺母6，且容易通过加热使插入口1b附近变形，因此，能简单地固定螺母6。

[0104] 另外，为了使端子部的该部位更容易变形，优选在螺母6的与端子部的加热的部位相对应的表面设置凹部。

[0105] 在图7(a)及图7(b)所示的实施方式6中，在将螺母6以从上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a与端子部1的上表面的螺栓插入孔1c连通、从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6b与端子部1的前表面的螺栓插入孔1d连通的方式插入端子部1的空洞1a之后，通过加热使端子部1变形，在顶部1g上设置凹部1f(向空洞方向突出的突出部)来进行固定。

[0106] 在图7(a)及图7(b)所示那样的、从端子部1的上表面及前表面穿设的螺栓插入孔形成于在空洞1a内交叉那样的位置的长方体状的端子部的情况下，由于顶部1g较窄，因此，优选为，通过加热使端子部1的顶部1g中的、插入口1b附近变形而使插入口1b变窄，从而将螺母6固定。也可以通过加热使顶部1g以外的插入口1b附近变形。

[0107] 另外，在具有一个从上表面朝向下表面或从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔的以往的螺母的情况下，将所述螺母以所述螺纹孔与端子部1的上表面的螺栓插入孔或前表面的螺栓插入孔连通的方式插入端子部1的空洞1a之后，同样地通过加热使端子部1变形来进行固定即可。

[0108] 关于本发明的树脂卷绕端子，使用图1(a)及图1(b)进行说明。

[0109] 在树脂卷绕端子7中，符号1是长方体状的端子部，符号2是圆柱形的极柱部，符号3是板状的底座，符号4是由聚丙烯、聚乙烯等构成的树脂部，端子部1的下端与极柱部2的上端一体地连结，极柱部2的下端与底座3的上端一体地连结。如图8所示，极柱部2在周面的最上部形成有长方形(与端子部的底面大致相似的形状)的装饰用凸缘2a，在该装饰用凸缘2a的下方隔开间隔地形成有直径小于装饰用凸缘2a的一边的长度的三条凸缘
2b、2c、2d。装饰用凸缘2a的周面比端子部1的下端周围向水平方向突出。树脂部4以包入装饰用凸缘2a和凸缘2b、2c、2d的方式形成于极柱部2的周围，从凸缘2a的上端稍向外侧延伸，向上方立起，隔着槽5覆盖端子部1的下部周面。

[0110] 接着，使用图8说明形成本发明的实施方式1的树脂卷绕端子的树脂部的方法。

[0111] 在制作树脂卷绕端子的情况下，首先，在铸模(未图示)中注入铅合金来制作端子部1、极柱部2和底座3成为一体的金属部分。树脂卷绕端子需要一定的硬度，因此，优选使用Pb-Ca-Sn系合金。

[0112] 接着，将该金属部分配置于图8那样的由上模8和被二分割的下模9a、9b构成的模具内，在模具内形成树脂成形空间。接着，在模具内的树脂成形空间中注入聚丙烯等树脂，使树脂固化之后，去除上模8和下模9a、9b，获得在极柱部2的周围形成有树脂部4的树脂卷绕端子7。

[0113] 如图8所示，若在装饰用凸缘2a上表面和上模8的突起8a下表面密接的状态下形成树脂部4，则即使在端子部1的侧面与上模8的凹部的侧面之间有间隙，树脂也不会进入该间隙，能防止在端子部1侧面产生飞边。

[0114] 本发明的制造树脂卷绕端子的第一方法是如下的方法：从上表面及前表面穿设有螺栓插入孔1c及1d，将从上表面朝向下表面及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a及6b形成于彼此不交叉的位置的长方体状的螺母6以螺纹孔6a及6b分别与螺栓插入孔1c及1d连通的方式插入如上所述在另一端连结有极柱部2的长方体状的端子部1的空洞1a内并固定之后形成树脂部的方法，或将具有一个螺纹孔的长方体状的螺母以螺纹孔与端子部的上表面的螺栓插入孔或前表面的螺栓插入孔连通的方式插入如上所述在另一端连结有极柱部2的长方体状的端子部1的空洞1a内并固定之后形成树脂部的方法。根据该制造方法，在进行将螺母6固定于端子部1的操作时，不存在树脂部4，因此，能抑制由于固定操作而使树脂部4变形或劣化。

[0115] 本发明的制造树脂卷绕端子的第二方法是在形成树脂部4之后如上所述地将螺母6固定于端子部1的空洞1a的方法。根据该制造方法，能在由于固定螺母6的操作而使端子部1变形之前形成树脂部4，因此，能容易进行将端子部1嵌入后述的模具(上模8、下模9a及9b)的作业，能抑制树脂部4的尺寸精度及树脂部4与端子部1的接触性降低。端子部1、极柱部2有时由于固定螺母6的操作而意外地变形，在该情况下，存在不能高精度地将模具组装于端子部1周围的问题。另外，极柱部2的多个凸缘2a、2b、2c及2d被高精度地尺寸设计，但也存在由于意外地变形而不能维持尺寸精度的问题。通过在端子部1变形之前进行形成树脂部4的工序，由于端子部1的意外的变形产生的上述问题得到改善，因此，能制造生产率较高、具有较高尺寸精度的端子。

[0116] 本发明的制造树脂卷绕端子的第三方法是在形成树脂部4时将螺母6固定于端子部1的空洞1a的方法。

[0117] 关于将该第三方法应用于本发明的实施方式2的树脂卷绕端子的例子，使用图9进行说明。

[0118] 即，能采用下述方法：从上表面及前表面穿设螺栓插入孔1c及1d，将从螺母6的上表面朝向下表面及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔6a及6b交叉的长方体状的螺母6以螺纹孔6a及6b分别与螺栓插入孔1c及1d连通的方式插入如上所述在另一端连结有极柱部2的长方体状的端子部1的空洞1a之后，在成形树脂部4时从树脂压入孔1i向端子部1的底部1h压入树脂，使位于空洞1a下方的底部1h变形而按压螺母6，从而进行固定。

[0119] 在该第三方法中，在端子部1的底部1h设置树脂压入孔1i，在成形树脂部4时，向端子部1的底部1h导入树脂。于是，利用成形时的压力，从树脂压入孔1i压入的树脂使位于空洞1a下方的底部1h变形，按压螺母6而进行固定。优选通过在底部1h制作铅合金的厚度较薄的部分而使该部分容易由于成形时的压力而变形。根据该方法，能在成形树脂部4时进行螺母6向端子部1的固定，在螺母6被固定的同时完成树脂卷绕端子7。

[0120] 另外，参照图10的流程图说明本发明的制造树脂卷绕端子的第四方法。

[0121] 该第四方法的特征在于，在树脂成形树脂卷绕端子时，利用设置于树脂成形用模具的挤压销对端子部1的侧壁1e进行加压，在侧壁1e设置凹部1f来固定螺母6。

[0122] 首先，在制作树脂卷绕端子的情况下，首先，在铸模(未图示)中注入铅合金，制作端子部1、极柱部2和底座3成为一体的金属部分(端子)，如图10(a)所示，在该端子的端子部1插入螺母6。

[0123] 接着，如图10(b)所示，将该端子配置于由上模8和被二分割的下模9a、9b构成的模具内，在模具内形成树脂成形空间。

[0124] 在该第四方法中，如图10(b)及(c)所示，优选为，将挤压销10预先螺纹固定于模具的下模9a，在进行将端子嵌入模具的操作(使上模8与下模9a、9b嵌合的操作)的同时通过拧入挤压销10而对端子部1的侧壁1e进行加压。这样，能利用将端子嵌入模具时的动作对端子部1的侧壁1e进行加压。另外，利用挤压销10的拧入量使挤压销10的压入量变化，通过使相对于端子部1的侧壁1e的加压力变化，能控制形成于侧壁1e的凹部1f的形状。

[0125] 在将端子嵌入模具之后也能利用挤压销进行加压，但需要使挤压销向前后移动的机构，因此，为了实现较低的装置成本，优选在将端子嵌入模具的操作时进行加压。

[0126] 在下模9a、9b形成至端子部1的上方的情况下，也可以在下模9a、9b的上方部分配置挤压销10来对端子部1的上壁进行加压，在端子部1的上壁设置凹部。

[0127] 挤压销周围的机构优选为如下所述。

[0128] 挤压销10的根部的外螺纹部分螺纹固定于模具的内螺纹部分，模具如图10(c)所示地进行滑动而对端子部1的侧壁1e进行加压。该情况下的挤压销10的前端的变化的长度能通过拧入销自身进行调整，能任意地设定。通过在使模具滑动之前预先设定变化长度，能在按压模具时在端子部1的侧壁1e形成规定深度的凹部1f。

[0129] 在合模时，设置于模具的挤压销10对端子部1的侧壁1e进行加压，在将螺母固定于端子之后，与以往同样地在模具内的树脂成形空间内注入聚丙烯等树脂，在树脂硬化之后，如图10(d)及(e)所示，去除上模8和下模9a、9b，获得在极柱部2的周围形成有树脂部4的树脂卷绕端子7。

[0130] 如图10(c)所示，若在装饰用凸缘2a上表面与上模8的突起8a下表面密接的状态下形成树脂部4，则即使在端子部1的侧面与上模8的凹部的侧面之间具有间隙，树脂也不会进入该间隙，能防止在端子部1侧面产生飞边。

[0131] 如图11及图12所示，将上述那样制作的树脂卷绕端子7接合于铅蓄电池的盖。

[0132] 构成树脂卷绕端子7的一部分的底座3的端部和预先通过COS方式等与极板组21一体形成的连接带22通过焊接形成焊接部22a而被接合。另外，在对蓄电池槽23和盖24进行熔敷时，树脂部4的上表面和设于盖24的内表面的突起24a形成熔敷部24b而被接合。树脂卷绕端子7的气密性及液密性能利用设于盖24的下表面的突起24a和树脂部4的熔敷及形成于极柱2的外周面的多个凸缘2b、2c、2d与树脂部4的密接性及沿面蠕变距离来确保。

[0133] 以上，关于应用于树脂卷绕端子及具备树脂卷绕端子的铅蓄电池的例子进行了说明，但本发明也能应用于如下构成的非专利文献2记载那样的蓄电池用端子部，即，将具有供螺母插入的空洞及插入口、从上表面及前表面的在空洞内不交叉的位置穿设螺栓插入孔的长方体状的端子部与供从蓄电池槽内的极板组延伸的极柱插入并被焊接的筒状的套筒以通过导通部相连结的方式一体成形。

[0134] 将从螺母的上表面朝向下表面及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔形成于彼此不交叉的位置的螺母以其螺纹孔与端子部的螺栓插入孔连通的方式插入上述那样的端子部的空洞内，与树脂卷绕端子的情况同样地，通过使端子部的插入口变窄、或在端子部的侧壁或顶壁设置凹部或通过加热使端子部变形等来固定螺母即可。

[0135] 另外，在制造蓄电池的情况下，上述那样的通过一体成形而构成的端子部与以往同样地能通过镶嵌成形于合成树脂制的盖来安装。

[0136] 另外，与树脂卷绕端子的情况同样地，通过利用设置于树脂成形用模具的挤压销对所述端子部的壁进行加压，在所述壁设置凹部也能固定螺母。

[0137] 在利用树脂的成形压力进行固定的情况下，将从上表面朝向下表面及从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔交叉的螺母插入下述蓄电池用端子部的空洞内之后，通过镶嵌成形于合成树脂制的盖来进行固定，上述蓄电池用端子部通过一体成形具有供螺母插入的空洞及插入口且从上表面及前表面的在所述空洞内交叉的位置穿设有螺栓插入孔的端子部、供从蓄电池槽内的极板组延伸的极柱插入并被焊接的筒状的套筒、将两者连结的导通部而构成。利用镶嵌成形时的合成树脂的注塑成形压力使端子部的底部变形，按压螺母而将螺母固定于端子部的空洞部。

[0138] 将本发明的具有端子的蓄电池搭载于两轮机动车的状态示于图13。

[0139] 如图13所示，在将电池搭载于两轮机动车时，需要收纳于非常窄的部位。另外，虽然也有局部装备中部支架的两轮机动车，但大多数是仅装备侧部支架的两轮机动车。在这样的两轮机动车中，以相对于地面倾斜的状态安装电池，因此，在螺母未固定于端子时进行安装时，螺母会落下，便利性变差。在本发明的蓄电池中，如图13所示，螺母6预先固定于端子部1，因此，能提供便利性良好的蓄电池。

[0140] 符号说明

[0141] 1：端子部、1a：空洞、1b：插入口、1c：螺栓插入孔(上表面)、1d：螺栓插入孔(前表面)、1e：侧壁、1f：凹部、1g：顶部、1h：底部、1i：树脂压入孔、2：极柱部、2a：装饰用凸缘、2b、2c及2d：直径小于2a的一边的长度的三条凸缘、3：底座、4：树脂部、5：槽、6：螺母、6a：
从上表面朝向下表面被螺纹切削而形成的螺纹孔、6b：从前表面朝向背面被螺纹切削而形成的螺纹孔、7：树脂卷绕端子、8：上模、8a：上模8的突起、9a及9b：被二分割的下模、10：挤压销、21：极板组、22：连接带、22a：焊接部、23：蓄电池槽、24：盖、24a：盖24的内表面的突起、24b：熔敷部。

[0142] 工业实用性

[0143] 本发明的具备端子部的蓄电池由于预先将螺母固定于端子部，因此，作为蓄电池的安装空间、其周围的作业空间较小的两轮机动车用蓄电池有用。