坯布的层叠体以及衣服、寝具

摘要

本发明提供一种轻量、折叠时紧凑性、速干性、保暖性、低成本、免维护的坯布的层叠体、衣服、及寝具，该坯布的层叠体。该坯布的层叠体具有第一外层、第二外层、以及设置在该第一外层和第二外层之间的内层，设置在所述第一外层和所述第二外层之间的所述内层的层厚形成为比该内层的坯布厚度大，在该第一外层和该第二外层之间具有空间部。

权利要求

1.一种坯布的层叠体，其具有第一外层、第二外层、以及设置在该第一外层和第二外层之间的内层，其特征在于，设置在所述第一外层和所述第二外层之间的所述内层的层厚形成为比该内层的坯布的厚度大，在该第一外层和该内层之间以及该第二外层和该内层之间具有空间部，所述内层的坯布为厚度为0.01mm-0.5mm，且不包含形状记忆合金的无纺布，所述内层的坯布通过进行起皱加工，施加热量产生褶皱和收缩同时形状记忆，使织物厚度方向形成不连续的立体形状以成为蓬松层状，当折叠时成为紧凑以及不折叠时形成所述空间部。

2.如权利要求1所述的层叠体，其特征在于，所述内层的坯布由一片坯布或多片坯布构成为蓬松层状。

3.如权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，在所述层叠体的端部，将所述内层的坯布的端部与所述第一外层和/或第二外层缝合。

4.如权利要求3所述的层叠体，其特征在于，在所述层叠体的端部，将所述内层的坯布的端部与所述第一外层和/或第二外层缝合。

5.一种坯布的层叠体，其具有第一外层、第二外层、以及设置在该第一外层和第二外层之间的内层，其特征在于，设置在所述第一外层和所述第二外层之间的所述内层的层厚形成为比该内层的坯布的厚度大，在该第一外层和该内层之间以及该第二外层和该内层之间具有空间部，所述内层的单层坯布为选自厚度为0.01mm-0.5mm的针织组织、机织组织和坯布，且不包含形状记忆合金的无纺布，所述内层的单层坯布具有划出多个狭缝形成的多个开口部，通过将开口部的坯布端面竖立，使织物厚度方向形成不连续的立体形状以成为蓬松层状，当折叠时成为紧凑以及不折叠时形成所述空间部。

6.一种衣服，具有权利要求1或2所述的坯布的层叠体而构成。

7.一种衣服，具有权利要求3所述的坯布的层叠体而构成。

8.一种衣服，具有权利要求4所述的坯布的层叠体而构成。

9.一种衣服，具有权利要求5所述的坯布的层叠体而构成。

10.一种寝具，具有权利要求1或2所述的坯布的层叠体而构成。

11.一种寝具，具有权利要求3所述的坯布的层叠体而构成。

12.一种寝具，具有权利要求4所述的坯布的层叠体而构成。

13.一种寝具，具有权利要求5所述的坯布的层叠体而构成。

说明书

坯布的层叠体以及衣服、寝具

技术领域

[0001] 本发明涉及坯布的层叠体、使用该层叠体的衣服、寝具，该坯布的层叠体具有表面侧的第1外层、身体侧的第2外层以及在该第一外层和第二外层之间设置的内层。

背景技术

[0002] 以往已知有在内层中使用内部纤维的女用内衣(腰卷)、保暖夹克、羽绒背心等保暖用衣服(参照专利文献1)。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献：

[0005] 专利文献1：日本特开2007-211387号公报

发明内容

[0006] 发明所要解决的课题

[0007] 但是，在两个外层中被夹住的状态下，内部纤维发生偏聚，因自重而移动。为了防止这一问题，对棉胎进行绗缝(キルテイング)，进而在身体侧坯布和表面侧外层坯布彼此之间进行缝合，从而使得棉胎不发生偏聚、移动。此外，如果从保暖性的观点而过多使用棉絮，则会变重且衣服整体的体积变大。此外，由于使用棉絮，保管时折叠的尺寸会有极限。此外，棉絮一旦打湿则需要的干燥时间很长，不便在雨天时使用。虽然可以使用羽毛来替代棉絮，但偏聚、因自重的移动、打湿的问题依然存在，而且还有价格高的问题。此外，由于不能用洗衣机来洗涤，保养时需要非常认真。

[0008] 本发明是鉴于上述问题而完成的，目的是提供一种轻量、折叠时紧凑性、速干性、保暖性、低成本、免维护的坯布的层叠体、使用该层叠体的衣服、寝具。

[0009] 解决课题的手段

[0010] 用于解决上述课题的本发明是一种坯布的层叠体，其具有第一外层、第二外层、以及设置在该第一外层和第二外层之间的内层，设置在所述第一外层和所述第二外层之间的所述内层的层厚形成为比该内层的坯布的厚度大，在该第一外层和该第二外层之间具有空间部。

[0011] 根据该结构，由于内层的层厚形成为比内层的坯布的厚度大，在第一、第二外层之间可以合适地形成空间部，可以提供轻量、折叠时紧凑性、速干性、保暖性、低成本、免维护的坯布的层叠体。

[0012] 作为上述发明的一种实施方式，包括具有坯布的层叠体而构成的衣服或寝具。衣服没有特别的限制，例如，可以列举背心类、半袖类、长袖类、短裤类、长裤类、帽子、手套、袜子、巴拉克拉法帽(バラクラバ)、披肩、女用内衣、围巾等。另外，寝具没有特别限制，例如可以列举睡袋、被子、褥子、枕头、毯子。

[0013] 上述发明中，内层的坯布对于纱线材料、编织方法没有特别限制，此外还可以适宜地实施各种加工处理(例如透湿防水加工、疏水加工、反弹加工、抗菌防臭加工等)。内层的坯布例如是针织组织(編み組織)、机织组织(織リ組織)、无纺布。内层坯布可以是单层结构，也可以是多层结构，但从轻量性的观点出发，更优选单层。内层坯布可以是例如聚酯、尼龙等的合成纤维，也可以是天然纤维。内层坯布可以由一种纤维构成，也可以有多种纤维组合构成。此外，还可以对内层坯布的原纱(纤维)自身进行上述各种加工处理。

[0014] 在上述发明中，对于第一、第二外层的坯布，纱线材料、编织方法没有特别限制，此外还可以适宜地施加各种加工处理(例如透湿防水加工、疏水加工、反弹加工、抗菌防臭加工等)。第一、第二外层的坯布可以是相同的坯布，也可以是不同的坯布。第一、第二外层的坯布例如是针织组织、机织组织、无纺布。可以是单层结构，也可以是多层结构，但从轻量性的观点出发，更优选单层。第一、第二外层的坯布可以是例如聚酯、尼龙等的合成纤维，也可以是天然纤维。第一、第二外层的坯布可以由一种纤维构成，也可以由多种纤维组合构成。此外，还可以对第一、第二外层的坯布的原纱(纤维)自身进行上述各种加工处理。

[0015] 在上述发明中，为了使内层的层厚比内层坯布自身的厚度要大而设置内部空间，坯布面优选为凹凸不平。此外，可以构成为，内层坯布由形状记忆树脂纤维构成，或者含有一部分，从而维持坯布面的凹凸形状。

[0016] 此外，内层的坯布设置在第一外层和第二外层之间，但第一外层和第二外层之间不是必配设置有内层的坯布，对应于衣服(衣服的形状、衣服的部件(パ一ツ)形状、部件的必要性、目的)、寝具(寝具的形状、寝具的部件形状、部件的必要性、目的)，有时也有省略内层而只存在第一外层和第二外层的坯布的情况，或者在第一外层和第二外层之间存在其他坯布(或者构件)的情况。例如，可以设置合身性或紧固用的橡胶材料、开闭自由的紧固件。作为紧固件，例举例如通常的扣子、点扣件(例如按扣)、线扣件(例如ジツパ一、チヤツク)或面扣件(例如マジツクテ一プ(注册商标))，可以将这些单独使用或将两种以上适宜地组合使用。此外，衣服上还可以设置衣兜。

[0017] 此外，在上述发明中，上述内层的坯布优选形成为热成型或者形状记忆加工而成的褶皱。优选采用在坯布的厚度方向形成连续的或者不连续的褶皱或者重叠部分(蓬松感)以增大体积的坯布作为内层。这样的具有褶皱、蓬松感的坯布，例如可以通过水洗加工(ウツシヤ一加工)、轧纹加工等的起皱加工来获得。为了使褶皱持续，作为新的加工方法，优选对于尼龙或聚酯等的针织组织、机织组织或者无纺布等进行连续的或者不连续的起皱加工，通过加热来产生褶皱和收缩同时形状记忆，得到立体化的坯布。上述由褶皱而立体化的坯布，可以以单层来形成内层，也可以以2层以上的层叠状态来作为内层使用。还可以通过类似将体积小的坯布和体积大的坯布组合来将不同种类的坯布之间层叠以形成空间部的状态来作为内层。

[0018] 此外，在上述发明中，所述内层具有一片坯布，该一片坯布具有一种或者多种立体形状面。内层优选由具有一种或者多种立体形状面的一片坯布构成。通过对应于衣服的部件而具有不同的立体形状面，可以构成适合于衣服形状等的内层。立体形状例举例如波纹形状、凹凸形状等。此外，也可以以竖立于坯布面的形式通过起绒、与其他坯布缝合来制成立体形状坯布，除了使坯布自身成为立体之外，从轻量、紧凑性、低成本等方面而言优选。为了使一片坯布成为立体的，可以对具有波形、凹凸形状的坯布进行针织(例如通过圆织在多个位置制作部分的凹凸形状)或机织。此外，对于平面状的坯布，也可以反复进行凹凸、波形、向外折(山折リ)、向内折(谷折リ)来实施蛇形、圆筒形、半圆筒形等的立体加工。此外，一片坯布可以由1种针织或机织来形成，也可以将多种针织或机织进行组合来构成一片坯布，还可以将多个坯布进行缝合来构成一片坯布。一片坯布的厚度，例举例如为0.01mm～1.5mm的范围，优选为0.01mm～1.0mm的范围，更优选为0.01mm～0.5mm的范围。越薄则越轻，因而优选。

[0019] 此外，作为上述发明的一个实施方式，上述内层是将多个坯布设置成蓬松的层状。构成内层的坯布不是一片而是两片以上进行层叠，各自的坯布具有立体形状面，形成蓬松且大的空间层。层叠的坯布之间，可以是全部具有相同立体形状面，可以具有不同形状面。
此外，层叠的坯布之间，可以在端部以外的部分没有打结，也可以部分打结。此外，在坯布彼此之间可以部分或者整体地插入平面状的坯布，也可以将该平面状坯布与上述坯布部分打结。

[0020] 上述发明中，在衣服的端部，优选将上述内层的坯布的端部与上述第一外层和/或上述第二外层缝合。通过在大范围内形成空间部，在确保保暖性的同时可以提高折叠时的紧凑性。由于极力避免绗缝、部分打结(内层坯布与外层坯布的缝制)，抑制了穿着时的僵硬感，可以使穿着的感触良好。如果是背心，衣服的端部则是例如领周、肩(上肢)周、身体周围、扣件部分等。

[0021] 此外，在上述发明中，上述内层的坯布优选具有部分收缩的收缩部和没有收缩的部分(非收缩部或者实质不收缩的部分)，从而形成立体形状。非收缩部与收缩部相比只要是相对不收缩的状态即可，例如收缩部是强烈收缩的强收缩部，非收缩部可以是不怎么收缩的弱收缩部。在坯布面上例如格子状涂布热收缩性树脂，然后进行加热，涂布了热收缩性树脂的坯布部分强烈收缩，而这以外的坯布部分不怎么收缩，从而在一片坯布上合适地形成立体形状。此外，不限于热收缩性树脂，只要是通过涂布在坯布面上能够使涂布面强烈收缩而其他坯布面不怎么收缩的物质即可，例如可以使用紫外线收缩树脂。此外，也可以构成为，在收缩部含有形状记忆树脂纤维，进行收缩，除此之外不怎么收缩。需要说明的是，收缩部不限于格子状的图案。

[0022] 此外，也可以是不使其收缩，而是相反通过在坯布面上形成强烈膨胀的强膨胀部和不怎么膨胀的弱膨胀部，来将坯布面构成为立体的。

[0023] 此外，上述的发明中，上述的内层的坯布优选具有多个开口部，通过将该开口部的坯布端面竖立设置形成立体形状面。开口部可以通过在坯布上划出多个狭缝来形成，通过拉伸坯布的两端来使狭缝部开口而形成为开口部，使得开口部的坯布端面竖立。该竖立方向的高度相当于狭缝的间隔，可以规定空间部的厚度。

[0024] 此外，在上述本发明中，上述内层的坯布具有在筒径方向设置的多个筒状部，形成为立体形状面。通过该筒状部，发生蓬松而做成空气层、保暖层(材料)。筒状的尺寸(外径大小，筒轴方向长度)没有必要完全相同，可以根据衣服的形状、配置位置而尺寸不同。还可以不连续地形成筒状部，而设有间隔地形成。

[0025] 此外，在上述本发明中，具有所述内层的立体形状面的坯布，具有在半圆筒径方向上设置的多个半圆筒状部(在断面图上是半圆状、抛物线状)，该半圆筒状部的半圆状开口部与其他坯布(基础坯布)连接。通过这样的半圆筒状部，发生蓬松而做成空气层、保暖层(材料)。半圆筒状的尺寸(外径大小，筒轴方向长度)没有必要完全相同，可以根据衣服的形状、配置位置而尺寸不同。还可以不连续地形成半圆筒状部，而设有间隔地形成。

附图说明

[0026] 图1是显示背心(衣服)的整体外观的图。

[0027] 图2是用于说明构成实施方式1的背心(层叠体的结构)的第一、第二外层、内层的断面图。

[0028] 图3是用于说明实施方式1的内层坯布的一例的图。

[0029] 图4是用于说明构成实施方式2的背心(层叠体的结构)的第一、第二外层、内层的断面图。

[0030] 图5是用于说明实施方式1的内层坯布的一例的图。

[0031] 图6是用于说明内层坯布的另一例的图。

[0032] 图7(a)和图7(b)是用于说明图6的内层的立体形状的形成方法的图。

[0033] 图8是用于说明内层坯布的另一例的图。

[0034] 图9是用于说明图8的内层的筒状部的形成方法的图。

[0035] 图10是是用于说明内层坯布的另一例的图。

[0036] 图11是用于说明图10的内层的半圆筒状部的形成方法的图。

[0037] 附图标记说明

[0038] 11、101 第一外层

[0039] 12、102 第二外层

[0040] 13、14、23、24、1031、1032 内层

[0041] 15、105 空间部

具体实施方式

[0042] <衣服的例子>

[0043] 以下，以背心为例来说明本发明的衣服，但本发明不限于此，也同样适用于其他衣服。

[0044] 实施方式1

[0045] 图1的背心是3层坯布结构的保暖背心。图2中模式地显示了图1的背心的各层的断面。身体侧的第一外层101和表面侧的第二外层102是相同的尼龙坯布。在第一外层101和第二外层102之间以形成空间部105(在相邻的各坯布间形成)的方式来设置聚酯坯布内层(第一坯布1031、第二坯布1032)。如此，在各坯布之间分别形成空间部15，使得保暖性优良。虽然由第一坯布1031、第二坯布1032的两片坯布来构成内层，但由于坯布自身的厚度薄，重量轻，折叠时的紧凑性优良。此外，第一、第二外层、内层(第一坯布1031、第二坯布1032)整体上重量也轻，干燥性优良，即使润湿也适宜地维持保暖性。

[0046] 图3所示的内层的第一坯布1031、第二坯布1032形成有热成型或者形状记忆加工所得的褶皱。第一坯布1031、第二坯布1032通过对聚酯坯布连续或不连续地实施起皱加工，加热，在起皱和收缩的同时使其产生形状记忆，从而实现立体化。因此，形状的维持性极佳，能够长时间地维持褶皱形状。第一坯布1031和第二坯布1032是相同的起皱加工后的坯布。作为另一例，将第一坯布1031形成有褶皱以便比第二坯布1032体积更大。还可以通过将体积大的坯布与体积小的坯布组合来形成更大的空间部105。

[0047] 上述的实施方式1，由两片坯布构成内层，但不限于此，也可以由一片坯布构成内层，也可以有3片以上的坯布构成内层。此外，也可以基本上以一片坯布构成内层，仅在特定的部位(例如袖部、肩部、领口部)由两片或3片以上的坯布构成。

[0048] 图1的背心在肩(上肢)周、身体周围、前扣件部，将第一、第二外层101、102的坯布与内层(第一坯布1031、第二坯布1032)的坯布极力缝制，减少内层的缝制部分，连续地在大范围内形成空间部105，保暖性以及穿着性优良。

[0049] 实施方式2

[0050] 实施方式2的背心与实施方式1(图1)的背心相同，但各层的结构不同。图4模式地显示各层的断面。身体侧的第一外层11和表面侧的第二外层12是相同的尼龙坯布。在第一外层11和第二外层12之间，设置聚酯坯布的内层(坯布)13以形成空间部15。通过形成该空间部15，保暖性优良，且通过由一片坯布构成内层13，折叠时紧凑性良好。此外，由于第一、第二外层和内层的3层分别为一片坯布，重量轻，干燥性优良，即使润湿也适合维持保暖性。

[0051] 图5所示的内层13，通过在一片坯布上具有强收缩部和弱收缩部而形成立体形状的坯布面。作为该形成方法，首先在坯布面上格子状涂布(例如印刷)热收缩性树脂。然后，对涂布的热收缩性树脂用吹风机、加热器等加热。通过加热，涂布了热收缩性树脂的坯布部分强烈收缩，这以外的坯布部分不怎么收缩，因此如图5所示由1片坯布形成立体形状。这种情况下，根据树脂加工、坯布密度，需要认真实施加工以不损害通气性、透湿性。作为一例，在没有通气的情况下，例举在坯布上形成连续的狭缝或开孔等，来确保通气性。

[0052] 图1的背心在肩(上肢)周、身体周围、前部扣件部，将第一、第二外层101、102的坯布与内层(第一坯布1031、第二坯布1032)的坯布极力缝制，减少内层的缝制部分，连续地在大范围内形成空间部15，保暖性以及穿着性优良。

[0053] 其他实施方式

[0054] 接着，使用图6对其它实施方式的内层(坯布)14进行说明。图6所示的内层14，具有多个开口部141，通过将开口部141的坯布端面142竖立设置，来形成立体形状的坯布面。图7显示开口部的形成方法。如图7(a)所示，在形成了向外折(虚线)145和向内折(点划线)146的坯布14中，交错地高度不同地形成多个狭缝143的列。狭缝143形成为与向外折(虚线)145和向内折(点划线)146的线正交。如图7(b)所示，在与狭缝143的列相正交的方向上，拉伸坯布的两个端部(图7中为上下端部)，如图6所示，使得各狭缝开口而形成开口部141。由于向外折和向内折交错重复，在形成开口部141的同时，在形成狭缝143的位置上，坯布端面142竖立起来。由狭缝143的列间隔(图7中上下方向的列的间隔)来确定空间部15的厚度。

[0055] 接着，使用图8进一步对其它实施方式的内层(坯布)进行说明。图8所示的内层的坯布23，具有在筒径方向并列配置的多个筒状部231，形成立体形状面。图9示出筒状部的形成方法。如图9所示，由一片坯布形成连续的筒状部231，将筒状接合部分232通过缝制、焊接(高频焊接)、激光加工、粘结剂等进行接合。根据这样的方法，相对于初始坯布可以在纵向、横向任意方向上形成筒状部231。筒状的尺寸(外径大小，筒轴方向长度)没有必要完全相同，可以根据衣服的形状、配置位置而尺寸不同。还可以不连续地形成筒状，设有间隔地形成。此外，在设置在两外层中时，即使在筒状中形成凹陷，也能形成适合的空气层。

[0056] 接着，使用图10、11进一步对其它实施方式的内层(坯布)进行说明。图10所示的内层24中，内层24的具有立体形状面的坯布241具有在半圆筒径方向设置的多个半圆筒状部241a(在断面图上是半圆状、抛物线状)，该半圆筒状部241a的半圆状开口部(折痕部分)
241b与其他的基础坯布242连接。作为基础坯布242，例示重量轻的坯布(机织坯布、针织坯布、经编针坯布、无纺布等)。图11示出了半圆筒状部241a的形成方法。如图11所示，在1片坯布上连续地形成半圆筒状部241a，半圆筒状开口部(折痕部分)241b与基础坯布242通过缝制、焊接(高频焊接)、激光加工、粘结剂等进行接合。根据这样的方法，相对于初始坯布可以在纵向、横向任意方向上形成半圆筒状部241a。半圆筒状的尺寸(外径大小、筒轴方向长度)没有必要完全相同，可以根据衣服的形状、配置位置而尺寸不同。还可以不连续地形成半圆筒状，设有间隔地形成。此外，在设置在两外层中时，即使在半圆筒状中形成凹陷，也能形成适合的空气层。此外，基础坯布242可以是一片以上的坯布，也可以是大网眼的针织组织或机织组织。此外，基础坯布也可以是格子状的胶带状坯布。基础坯布可以是塑料薄膜，该塑料薄膜从通气性方面考虑还可以具有格子状等那样的多个开口部。

[0057] 上述各种内层坯布的立体的形状，并不限制于将一种立体的形状连续并排设置，例如也可以是八字式的连续设置。此外，在由一片坯布构成内层的情况下，可以将具有立体形状面的坯布彼此在端部结合(例如缝制)来构成一片大型的坯布。此外，在将多片内层的坯布设置成蓬松的层状的情况下，例如可以将大型的坯布折叠来形成两层，也可以叠置其他坯布。

[0058] 此外，衣服并不限定于背心，也可以是上身用衣服、头颈用衣服、下身用衣服、足用衣服、身体的某一部分用衣服、护腰、手套、袜子、围脖等。此外，在上述背心、本发明的衣服上还可以设置衣兜。此外，在上述背心、本发明的衣服上可以设置扣件部，也可以不设置扣件部。

[0059] 此外，上述背心中，优选内层13与第一、第二外层11、12之间的打结尽量少，但根据需要也可以进行打结。

[0060] 此外，内层的坯布13、14、23、24分别可以由单层结构来构成内层，也可以由多层的层叠结构来构成内层。层叠的坯布彼此的组合是自由的。

[0061] 此外，对应于衣服的部件(腕部、身体部、颈部、足部、头部等)，内层也可以由具有不同立体形状面的一片坯布构成。这种情况下，可以在一片坯布上形成多个不同立体形状面(蓬松)，也可以将分别具有不同的立体形状面(蓬松)的多个坯布缝合来构成一片坯布。

[0062] <寝具的例子>

[0063] 作为本发明的寝具以睡袋为例进行说明。作为内层的坯布，使用图3所示的第一坯布1031(或第二坯布1032)。将该第一坯布1031与睡袋的内侧坯布(第一外层)叠合并缝合成袋状(以形成有空间的方式进行缝合)。接着，将其插入预先形成为袋状的外侧坯布(第二外层)的袋状内部中，通过将外侧坯布与内侧坯布部分地接合，形成睡袋。作为构成睡袋的坯布的层叠体，例如，有图2、图4的层叠结构。作为内层的坯布的例子，有图3、图5、图6、图8、图10。

[0064] 作为睡袋而使用本发明的坯布的层叠体的情况下，根据用途及部位(背侧、腹侧、肩、腹、腰、腿、脚等)、使用的温度域，优选调整内层的层叠数。

[0065] 本发明的坯布的层叠体，不限于睡袋，还可以适用于其他寝具。