一种袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置

摘要

本发明涉及一种袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置，包括贮气箱壳体1，分气箱壳体11，在贮气箱壳体1两端焊有贮气箱封头9，在分气箱壳体11两端焊有分气箱封头10，在贮气箱壳体1和分气箱壳体11之间设平隔板4，在分气箱壳体11内设立隔板5；贮气箱壳体1、平隔板4和贮气箱封头9形成一个贮气箱空间；在贮气箱壳体1上安装脉冲阀2和同等数量的排气管3，排气管3的一端接脉冲阀2，另一端焊接在平隔板4上；利用平隔板4、立隔板5、分气箱壳体11和分气箱封头10形成分气箱空间，排气管3联通贮气箱空间和分气箱空间；在每个形成的分气箱空间的分气箱壳体11上开孔，安装分气管6，在分气管6上插接喷吹管7，在喷吹管7上配置喷嘴8；在贮气箱壳体1上设进气管12。本发明克服了传统脉冲喷吹清灰装置存在的脉冲阀数量多、喷吹气量大、喷吹强度不可调节的缺陷，具有结构简单、布置紧凑、制造成本低、喷吹强度可调的特点。

权利要求

1.一种袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置，包括贮气箱壳体（1），分气箱壳体（11），在贮气箱壳体（1）两端焊有贮气箱封头（9），在分气箱壳体（11）两端焊有分气箱封头（10），其特征是在贮气箱壳体（1）和分气箱壳体（11）之间设平隔板（4），在分气箱壳体（11）内设立隔板（5）；贮气箱壳体（1）、平隔板（4）和贮气箱封头（9）形成一个贮气箱空间；在贮气箱壳体（1）上安装脉冲阀（2）和同等数量的排气管（3），排气管（3）的一端接脉冲阀（2），另一端焊接在平隔板（4）上；利用平隔板（4）、立隔板（5）、分气箱壳体（11）和分气箱封头（10）形成分气箱空间，排气管（3）联通贮气箱空间和分气箱空间；在每个形成的分气箱空间的分气箱壳体（11）上开孔，安装分气管（6），在分气管（6）上插接喷吹管（7），在喷吹管（7）上配置喷嘴（8）；在贮气箱壳体（1）上设进气管（12）。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是依据贮气箱壳体（11）的长度安装的脉冲阀（2）和排气管（3）的数量是5~20个。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征是利用立隔板（5）形成的分气箱空间与脉冲阀（2）和排气管（3）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征是分气管（6）的数量大于1。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征是依据喷吹管（7）的长度，其上面配置的喷嘴数量大于1。

说明书

一种袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置，特别涉及用于环保领域袋式除尘器清灰的一种脉冲喷吹清灰装置。

背景技术

[0002] 脉冲袋式除尘器是利用过滤材料制成的滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘从气体中分离的除尘设备。袋式除尘器运行时，滤袋表面粉尘越积越多，过滤阻力也越来越高，当阻力达到设定值时，袋式除尘器应进行清灰。传统的脉冲清灰方式是靠脉冲阀（它包括电磁阀、膜片、阀体、阀座等）工作来实现的，即控制系统给出一个电信号，脉冲阀的电磁阀受电，膜片移位，打开排气管，贮存在气包中的压缩气体从排气管中释放，通过一根喷吹管上的喷嘴对相应的一排滤袋喷吹清灰；控制系统再给出一个电信号，电磁阀失电，膜片复位，盖住排气管口，该脉冲阀停止工作，完成一个清灰过程。以此类推，每个脉冲阀轮流工作，这就是工程中常见的传统脉冲喷吹清灰装置的结构和原理。

[0003] 不难看出以上传统清灰装置存在三个问题：一是每个脉冲阀只能对一排滤袋清灰，当滤袋数量众多时，脉冲阀用量大，设备成本高，维护工作量大；二是每次清灰时气包中的压缩空气仅从一根喷吹管释放，喷吹气量往往过大，喷吹强度无法控制，清灰后滤袋表面过于干净，再过滤时容易导致PM2.5微细粒子穿透逃逸，影响除尘器对微细粒子的捕集效率；三是清灰时喷吹强度过大，会缩短滤袋的使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对传统清灰装置存在的问题，提出一种全新结构的脉冲喷吹清灰装置，主要用于袋式除尘器清灰。

[0005] 本发明的技术解决方案是提出一种新的脉冲喷吹清灰装置，包括贮气箱壳体，分气箱壳体，在贮气箱壳体两端焊有贮气箱封头，在分气箱壳体两端焊有分气箱封头，在贮气箱壳体和分气箱壳体之间设平隔板，在分气箱壳体内设立隔板；贮气箱壳体、平隔板和贮气箱封头形成一个贮气箱空间；在贮气箱壳体上安装脉冲阀和同等数量的排气管，排气管的一端接脉冲阀，另一端焊接在平隔板上；利用平隔板、立隔板、分气箱壳体和分气箱封头形成分气箱空间，排气管联通贮气箱空间和分气箱空间；在每个形成的分气箱空间的分气箱壳体上开孔，安装分气管，在分气管上插接喷吹管，在喷吹管上配置喷嘴；在贮气箱壳体上设进气管。

[0006] 本发明所述装置的贮气箱空间是连通的，贮存压缩气体（比如压缩空气）；贮气箱壳体的长度是可变的，所安装的脉冲阀和排气管的数量是可变的，依据贮气箱壳体的长度安装的脉冲阀和排气管的数量是5~20个。

[0007] 本发明所述装置，利用立隔板形成的分气箱空间与脉冲阀和排气管的数量相同，分气箱空间是不连通的，不贮存压缩空气。在每个形成的分气箱空间的分气箱壳体上安装的分气管的数量大于1，依据喷吹管的长度，其上面配置的喷嘴数量大于1。

[0008] 当一个脉冲阀工作时，可同时对多根喷吹管供气，即实现一阀多喷。这是传统喷吹装置所不具备的特征，改变了传统喷吹装置一个喷吹阀只能对一根喷吹管喷吹的现状。

[0009] 本发明所述装置，通过设置排气管，建立了贮气箱空间与分气箱空间之间的联系，即脉冲阀的膜片开启后，贮气箱空间中的压缩气体首选通过排气管释放到分气箱空间，再分配到多根喷吹管，对滤袋进行喷吹清灰。

[0010] 本发明所述装置的工作原理是：用于喷吹清灰的压缩气体从进气管进入贮气箱空间；当袋式除尘器运行阻力上升到设定值时，控制系统给其中一个脉冲阀发出一个电信号，脉冲阀的电磁阀受电，膜片移位，打开排气管的排气口，贮存在气包中的压缩空气从排气管中释放到分气箱空间，再分配到多根喷吹管对多排滤袋反清洗；控制系统再给一个电信号，脉冲阀的电磁阀失电，膜片复位，盖住排气管的排气口，该脉冲阀停止工作，完成一个清灰过程。以此类推，其它的脉冲阀轮流工作。

[0011] 本发明提出的脉冲喷吹清灰装置，由于分气箱空间具有喷吹气体分配功能，即喷吹气量和喷吹能量可分配到多根分气管上，改变了传统喷吹装置喷吹气体只从一根喷吹管释放、喷吹气量大，喷吹强度不可控的缺点。根据烟尘和滤料的特性，分气箱壳体上设置的分气管的数量是可以变化的，可以是2根、3根…n根。选择分气管6数量不同，对滤袋的清灰气量和强度也不同，实现了清灰气量和强度的调节。分气管6的位置可以在分气箱壳体的侧面，也可以在分气箱壳体的底面。

[0012] 本发明所提出的脉冲喷吹清灰装置，喷吹管的长度可以变化的，喷嘴的数量也可以变化，与分气管结合在一起，可以实现喷吹气量和喷吹强度的进一步精确控制，这是在传统喷吹装置上的进步。

[0013] 本发明所提出的脉冲喷吹清灰装置，其形成的贮气箱空间和分气箱空间的截面可以是矩形的，也可以是半圆形或圆弧形的，有益于提高壳体耐压强度和减少变形。

[0014] 本发明的有益效果：本装置克服了传统脉冲喷吹清灰装置存在的脉冲阀数量多、喷吹气量大、喷吹强度不可调节的缺陷，具有结构简单、布置紧凑、制造成本低、喷吹强度可调的特点。与传统脉冲喷吹清灰装置相比，本装置可实现一个脉冲阀对多排滤袋同时喷吹清灰，减少脉冲阀的用量，降低除尘器制作成本；可控制喷吹气量和喷吹强度，其重要性在于可避免滤袋过度清灰，滤袋表面过于干净，导致PM2.5微细粒子穿透逃逸，提高除尘器对微细粒子的捕集效率，同时延长滤袋寿命。

附图说明

[0015] 图1一种袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置正剖面图。

[0016] 图2一种袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置左剖面图。

[0017] 图中：1.贮气箱壳体，2.脉冲阀，3.排气管，4.平隔板，5.立隔板，6.分气管，7.喷吹管，8.喷嘴，9.贮气箱封头，10.分气箱封头，11.分气箱壳体，12.进气管。

具体实施方式

[0018] 本发明提出的袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置可以通过以下方式实施。具体步骤如下。

[0019] 1根据滤袋数量和排数确定贮气箱的容积（贮气箱壳体1的截面尺寸和长度）。

[0020] 2、根据烟尘性质和贮气箱壳体1的长度可确定脉冲阀2的数量。

[0021] 3、在贮气箱壳体1上打孔，焊上脉冲阀2的底座。

[0022] 4、将贮气箱壳体1与平隔板4焊接，形成贮气箱空间。

[0023] 5、在平隔板4上焊接排气管3，再在脉冲阀2底座上安装脉冲阀2。

[0024] 6、根据滤袋排数，在分气箱壳体11侧面打孔，按一定距离焊上立隔板5，再将分气箱壳体11与平隔板４焊接，形成若干个分气箱空间。

[0025] 7、在贮气箱壳体1的两端焊上贮气箱封头9，在分气箱壳体11的两端焊上分气箱封头10。

[0026] 8、根据每排滤袋数量在喷吹管7上打孔，焊上喷嘴8。

[0027] 9、在分气箱壳体11侧面焊接分气管6，再将喷吹管7插接到分气管6上。

[0028] 10、 通过进气管12向贮气箱空间打入压缩空气，脉冲阀2的电磁阀受电即可喷吹，电磁阀失电即可停止喷吹。

[0029] 按以上实施方案制作了样机。试验表明，本发明所提出的袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置可以实现一阀多喷的功能，喷吹气量分配均匀。通过更换喷吹管7（改变喷嘴8的数量），验证了喷吹气量和喷吹强度的变化，实现了喷吹气量和喷吹强度的调节及控制，效果得到了验证。