一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉

摘要

本发明公开了一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉，其是由下述重量份的原料制得：石灰石90-100、气相二氧化硅2-4，硼酸锌0.4-0.6，碳化硅1-2，白云石粉末2-5、氢氧化铝3-5，环氧硬脂酸辛酯1-2，抗氧剂168 0.3-0.5、抗氧剂1076 0.2-0.4，复合改性粉10-20。

权利要求

1.一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：石灰石90-100、气相二氧化硅2-4，硼酸锌0.4-0.6，碳化硅1-2，白云石粉末2-5、氢氧化铝3-5，环氧硬脂酸辛酯1-2，抗氧剂168 0.3-0.5、抗氧剂1076 0.2-0.4，复合改性粉

10-20；

所述的复合改性粉的制备方法为：

将10-20份云母粉、20-30份水滑石、3-5份玻璃粉、2-4份木粉在800-900℃下于闪烧窑中闪烧4-6秒，取出再在520-560℃下煅烧1-2小时，取出，与10-15份氢氧化铝、4-6份木粉混匀，并加入适量水中研磨，加浓度为5-8%的氢氧化钠溶液调PH为7-8，研磨浆料至600-800目后，再加浓度为8-10%的盐酸溶液调为中性，干燥，磨粉后所得粉末中加入

0.3-0.5份硫代磷烷基酚锌、0.1-0.2份醋酸锌、0.1-0.2份硼化钒混合均匀后，研磨成纳米粉末后即得；

所述的一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉，制备方法为：

（1）将石灰石于700-900℃下煅烧1-2小时后，取出，冷却，于浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-12小时，取出，去离子水洗涤，烘干，研磨成纳米粉末，得纳米煅烧石灰石粉备用；

（2）将纳米煅烧石灰石粉加入高速捏合机中，然后按重量份添加其余原料，添加完后，升温至90-100℃，搅拌8-10min后，降温至40-50℃，保温3-5分钟后，取出，出料得成品。

说明书

一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶制作领域，确切地说是一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉。

背景技术

[0002] 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

[0003] 现有的橡胶制品所用填充料主要起到补强作用，作用单一，无法满足市场日益增加的需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种阻燃，补强的用于橡胶填充料的改性石灰石粉。

[0005] 上述目的通过以下方案实现：

[0006] 一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：石灰石90-100、气相二氧化硅2-4，硼酸锌0.4-0.6，碳化硅1-2，白云石粉末2-5、氢氧化铝3-5，环氧硬脂酸辛酯1-2，抗氧剂168 0.3-0.5、抗氧剂1076 0.2-0.4，复合改性粉10-20；

[0007] 所述的复合改性粉的制备方法为：

[0008] 将10-20份云母粉、20-30份水滑石、3-5份玻璃粉、2-4份木粉在800-900℃下于闪烧窑中闪烧4-6秒，取出再在520-560℃下煅烧1-2小时，取出，与10-15份氢氧化铝、4-6份木粉混匀，并加入适量水中研磨，加浓度为5-8%的氢氧化钠溶液调PH为7-8，研磨浆料至600-800目后，再加浓度为8-10%的盐酸溶液调为中性，干燥，磨粉后所得粉末中加入
0.3-0.5份硫代磷烷基酚锌、0.1-0.2份醋酸锌、0.1-0.2份硼化钒混合均匀后，研磨成纳米粉末后即得。

[0009] 所述的一种用于橡胶填充料的改性石灰石粉，其特征在于，制备方法为：

[0010] （1）将石灰石于700-900℃下煅烧1-2小时后，取出，冷却，于浓度为8-10%的盐酸溶液中浸泡8-12小时，取出，去离子水洗涤，烘干，研磨成纳米粉末，得纳米煅烧石灰石粉备用；

[0011] （2）将纳米煅烧石灰石粉加入高速捏合机中，然后按重量份添加其余原料，添加完后，升温至90-100℃，搅拌8-10min后，降温至40-50℃，保温3-5分钟后，取出，出料得成品。

[0012] 本发明的有益效果为：本发明制备出来的改性石灰石粉填充于橡胶中，阻燃效果好，强度高，物理性能强。